印染厂设计 (2)

年产5000万米/米染整厂设计

课程名称： 染整生产理论与实践 学 院： 纺织与材料学院 班 级： 轻化工程11级（3）班 姓 名： （411010）

摘要

本设计的课题是年产5000万米棉及其混纺织物染整工厂设计。本厂生产的主产品是棉混纺染色织物。棉混纺产品是棉发展的新形势，综合各自的优点使其具有更好的服用性能。本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，特别注重产品的防皱和柔软整理。基于工厂生产的要求，所选的设备大多是联合机，即达到一机多用的目的，又节约成本，节省占地面积。工艺流程的选择，车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证，还对设备选择，人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等做了详细的说明。本设计还对概预算进行精细的计算，证明了其的可行性。

关键词：纯棉；混纺织物；工艺；设计

目录

摘要 .................................................................................................................................................................. I 第1章 绪论 ................................................................................................................................................... 1

1.1 设计任务的调查及预测 ................................................................................................................ 1 1.1.1 发展前景及设计的指导思想。 ............................................................................................... 1 1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。 ............................................................... 1 1.1.3 指导思想 ..................................................................................................................................... 1 1.2 厂址选择 ........................................................................................................................................ 2 1.2.1 选择依据 ................................................................................................................................... 2 1.2.2 自然条件 ..................................................................................................................................... 2 1.2.2 技术经济条件 ............................................................................................................................. 2 第2章 产品方案 ......................................................................................................................................... 3

2.1 产品方案确定的原则 .................................................................................................................... 3 2.2 原布品种和规格 ............................................................................................................................ 3 2.3产品方案 ........................................................................................................................................... 4 2.4 成品质量指标 .................................................................................................................................. 5 第3章 工艺设计 ......................................................................................................................................... 6

3.1 工艺流程的选择原则 .................................................................................................................... 6 3.2 具体的工艺流程 ............................................................................................................................ 7 3.3 主要工艺条件分析 .......................................................................................................................... 9 3.3.1 前处理 ......................................................................................................................................... 9 3.3.2 染色 ........................................................................................................................................... 12 3.3.3 印花 ........................................................................................................................................... 12 3.3.4 后整理 ....................................................................................................................................... 12 第4章 设备选型 ....................................................................................................................................... 14

4.1 设备选择 ...................................................................................................................................... 14 4.1.1 设备选择原则及特色 ............................................................................................................. 14 4.2 主机设备的配置 ........................................................................................................................ 14 4.2印染厂定员 ..................................................................................................................................... 19 4.3生产用水电汽等消耗表 ................................................................................................................. 21 第5章 主厂房设备排列 ........................................................................................................................... 23

5.1 厂房形式及柱网尺寸 .................................................................................................................. 23 5.2 厂房高度的选择 ............................................................................................................................ 23 5.3 设备排列的原则及具体方案 ........................................................................................................ 23 5.3.1 设备排列的原则 ....................................................................................................................... 23 5.3.2 设备排列的具体方案 ............................................................................................................... 24 第6章 总平面布置 ................................................................................................................................... 25

6.1 总平面布置原则 ............................................................................................................................ 25 6.2 主厂房设计 .................................................................................................................................... 25

6.3 车间附房设计及分布说明 ............................................................................................................ 26 第7章 给水及污水处理 ........................................................................................................................... 26 结论 ............................................................................................................................................................... 30 参考文献 ....................................................................................................................................................... 31 致谢 ............................................................................................................................................................... 32

第1章 绪论

1.1 设计任务的调查及预测

1.1.1 发展前景及设计的指导思想。

纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。随着加入WTO以来，中国已经成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一。随着国内纺织市场的竞争日益激烈，新型织机生产和应用的日益发展，生产效率逐渐加快以及大批量定单不断的出现。

中国纺织工业协会同样发出了行业经济运行良好的声音，这个良好的标志是，主要经济指标处于历史的高位，产销衔接良好，投资快速回升，区域结构调整也在加快，国际市场需求继续回升，出口增长加快。其中，中国印染业从不同角度大力推进节能减排所做的具体工作以及成效，是行业经济运行良好的不可忽视的力量。

印染厂设计的指导思想就是本着产品质量的多元化，科学优化产品生产工艺和树立环保生产，节能生产口碑。

1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。

A：贯彻执行国家经济建设方针，政策和基本建设程序，严格遵守国土资源，环境保护，安全生产，城市规划等法律法规，严格执行产业政策和行业准入标准，体现提高经济效益和促进科技进步的原则。

B：设计方案符合以人为本的发展理念，符合多维发展目标的要求，符合可持续发展的原则，包括经济，社会，文化，资源，环境和空间协调与可持续发展。要从全局出发，正确处理工业与农业，环境与生态，远期与近期，技改与新建，生产与生活，，质量与效益等各方面的关系。

C：对生产工艺，主要设备和主体工程要做到先进，适用，经济，可靠。对非生产性的建设，应坚持适用，经济，在可能的条件下注意美观的原则。

主要的产品种类有：全棉染色汗布、涤/棉染色网眼布、涤纶染色罗纹、棉/黏针织物、腈纶针织物、黏胶针织物、CVC染色汗布、涤/黏染色汗布等。

产品方案涵盖的织物的类型比较齐全，产品比较热销，市场份额占有大，这些类型产品容易被市场所接受，同时受欢迎。

1.1.3 指导思想

本厂的设计指导思想就是本着产品质量多元化，科学优化产品的生产工艺和树立环保生产，节能生产的口碑。本厂的设计贯彻执行国家经济建设方针、政策和基本建设程

序，严格遵守国土资源，环境保护，安全生产，城市规划等法律法规，严格执行产业政策和行业准入标准。设计方案符合以人为本的发展理念，符合可持续发展的原则，亚麻纺织品作为生态流行服装有再次掀起热潮之势，符合未来纺织品的发展要求，是公认的环保产品。本厂的工艺设计和设备选择耗能少，耗水量低，并且注重废水的再利用、染料及其化料的回收。车间还注重防止粉尘、纤毛等对环境的污染。按照专业化和协作的工作原则进行新厂建设，辅助的生产设施，运输设施等尽可能同邻近地区等有关单位紧密合作，减少建设量，节约投资。总体布局紧凑合理，严格遵守国土资源法律法规，整个工厂设计的工艺流程、设备、生产路线、人员的配备合理[2]。

1.2 厂址选择

1.2.1 选择依据

绍兴柯桥区是印染企业集中的区域，是全国范围内较有名的纺织印染企业集中地， 有全国著名的轻纺城之美，所以在选址时也考虑到接近市场源问题。柯桥区还有较大的污水处理厂和自来水厂，交通便利，经济发达。绍兴工业经济基础雄厚，传统的机械、电子、建材、纺织等工业得到改善，电子信息、精细化工等新兴支柱产业初具规模。工业区拥有比较多的织造和印花厂，这样加工的来源和加工后的销售问题都比较容易。

1.2.2 自然条件

地理条件：绍兴是有名的江南水乡，由天然湖泊、河道和人工开挖河道组合而成。全市河道纵横，湖泊众多，约300多个，河湖串通，水系成网，境内各级河道多达4万多条。本区水系发达，区域内部有大小河道数十条，构成了规划区纵横交错的河网。

1.2.2 技术经济条件

交通状况：绍兴濒临上海虹桥机场，浦东国际机场，杭州萧山机场，紧贴沪杭甬高速铁路，镇内干线道路四通八达。本场厂址的交通条件便利，水运、铁路、公路、航空干线齐全，交通四通八达，对成品和坯布的运输、客人的接待十分方便，适合在此地建厂。绍兴附近的印染厂的年生产能力约在7000万米左右，与本厂的年生产能力相差不大，周边印染厂主要生产针织物得印染，棉坯布、棉混纺的印染，涤纶、人造丝的染色印花。周边印染厂的生产产品与本厂的产品种类不同，避免了产品过剩和重复。

第2章 产品方案

2.1 产品方案确定的原则

市场需求：随着“绿色”概念的兴起，人们对穿着舒适健康的不断追求，外在质感和内在保健功能的珠联璧合又成为服饰消费的新趋势，绿色产品将主导世界纺织品的服饰消费的新潮流，在这潮流中，有着“绿色产品”桂冠和天然保健功能的麻类纺织产品呈现出广阔的前景。本厂生产的亚麻及其混纺针对国内外需求，生产以棉亚麻为主的混纺面料，并且对其进行柔软、防皱整理，赋予其优良的服用性能，满足人们的不同需求。

产品种类：本厂生产的产品品种主要有四类，包括纯亚麻面料、棉亚麻混纺面料、亚麻涤混纺面料和亚麻粘胶面料，其中以亚麻棉混纺为主。小品种有三十种，其中包括细布，提花，色织，交织，平布，细帆，斜纹。建厂地区的印染企业生产的棉亚麻混纺产品相对而言为小批量生产，所以本厂选择以亚麻混纺为主产品。这些产品中包括纯亚麻的原色布，各类漂白布，染色布，印花布来满足市场的不同需求。

印染科技发展动态：等离子体前处理技术属于固体与气体之间的直接反应，是一种不需要水、化学品的干式加工，可以大幅度节水、节能、减少污染。进行工艺选择的时，虽然要进行选择选一些先进、环保的印染新技术和新的工艺流程来提高行业的环保水平，但是也要根据本厂实际情况、建厂成本和印染技术是否工业化生产来进行综合考虑。

2.2 原布品种和规格

根据消费市场的需求不同,制定出不同组织结构的成品品种及产量,把这些不同组织结构原坯布经过漂白、染色、印花、后整理工艺，生产出各种原色布、漂白布、染色布、印花布和整理布，赋予产品不同的性能来满足消费者的不同需求。在坯布选择上以混纺为主。在这些加工产品中，本厂生产的产品以染色产品为主，其他产品为辅来增加本厂产品的多样化。原布品种和成品产量见表2-1。

原布品种和成品产量表

2.3产品方案

本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，产品加工种类分配见表2-2。

产品加工种类分配表 单位：104m 幅宽：cm

2.4 成品质量指标

2.4.1折皱弹性指标

2.4.2 缩水率

2.4.3 染色牢度

第3章 工艺设计

3.1 工艺流程的选择原则

工艺流程选择原则和特点：产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条

件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。

技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。

染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。

加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。

对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。

所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。

产品加工质量的标准和技术要求：本厂生产的印染产品质量以国家规定的质量标准为准，本厂设计生产的产品完全符合国家的质量标准，根据这些标准和要求来确定每种产品的工艺流程和工艺条件。例如根据印染产品的缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。

对产品调整的适应性：市场的需求是随着人们审美眼光的变化而变的，工厂的生产产品应该随着大众需求的变化而变动产品的种类及产量。因此，每种产品的工艺流程要有一定的灵活性和适应性，来适应新增产品的生产工艺流程。

3.2 具体的工艺流程

（一）纯棉布加工工艺流程 纯棉细平布 漂白：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光）→（上柔软剂）拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→ 包装 染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装 印花：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装 纱府绸织物：

漂白：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→ 包装 染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装 印花：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装 纱卡其： 染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→防缩→检验→分等→包装

（二）Lyocell纤维织物（光板风格 ）

坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装

注：染色在溢喷染色机上进行 （三）涤棉加工工艺流程 漂白：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装 染色： a.中浅色染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装 b.深色染色

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装

印花：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装 注：深色花布可不轧光 （四）涤纶加工工艺流程 涤纶长丝 染色：

坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件 印花：

坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件 涤纶仿毛类织物： 染色：

坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装 印花：

坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装

3.3

主要工艺条件分析

3.3.1 前处理

烧毛设备选择气体烧毛机。纯纯亚麻织物，亚麻棉混纺和亚麻粘胶混纺采用透烧法，亚麻涤混纺烧毛时在火口上面安装冷水辊降温和落布前向布面吹冷风同时用切烧法。[3] 3.3.1.1

烧毛

原理：由于织物表面绒毛属纤维末梢，当织物迅速通过烧毛设备时，这些绒毛迅速达到着火点而升温燃烧，织物本身由于布面厚重、紧密，升温较慢，不易受损，从而达到去除绒毛而不免不受损的目的。

工艺流程：进布 → 刷毛 → 烧毛 → 灭火

工艺条件： 名 称 厚重织物 一般织物 轻薄织物 3.3.1.2

退浆

火焰温度（℃）

800~900 800~900 800~900

车速（m/min）

60~80 80~100 100~150

火焰与布距（cm）

0.5~0.8 0.8~1.0 1.0~1.2

烧毛次数 1正1反 1正1反 1正1反

本厂生产的所有的纯亚麻、亚麻棉混纺、涤亚麻混纺、粘胶亚麻混纺产品均采用碱退浆的方法，采用高温高压汽蒸。

原理：淀粉在烧碱中膨化与纤维粘着变松再通过有效的水洗，浆料去除。 工艺流程：轧碱 → 汽蒸（堆置） → 水洗 工艺条件：

NaOH 浓度 4~11g/l 轧 碱 温 度 50~80℃ 汽 蒸 时 间 60min 汽 蒸 温 度 ＞85℃ 3.3.1.3

煮练

原理：果胶一部分在NaOH作用下水解生成果胶酸盐，另一部分解聚提高溶解度。含氮物质中的酰胺键断裂生成可溶性的氨基酸钠盐去除，另一部分溶于热稀碱溶液去除。蜡质借助表面活性剂的乳化分解而去除或与碱发生皂化而去除。木质素与NaOH作用发生结构上的分解而去除。

工艺流程：轧碱 → 汽蒸 → 轧碱、汽蒸 → 水洗 工艺条件：

汽蒸温度 120~130℃ 汽蒸气压 2~2.5atm 汽蒸时间 2min 轧 余 率 90% 工艺配方： 单 位 g/l NaOH 40~60 Na2SiO3 1.5 ~3.0 Na2SO3 ＜5 表面活性剂 2 ~4 3.3.1.4

次氯酸钠漂白

本厂采用氯漂和氧漂的漂白方式。亚麻涤混纺仅采用氧漂的方法。复漂时选氧漂。

原理：NaClO的分解产物与色素中的共轭双键发生加成反应，使原有的共轭体系中断，天然色素的发色体系遭到破坏而消色，达到漂白的目的。

工艺条件：

漂液浓度 1.5 ~3.0 g/l pH 9.5 ~10. 5 漂白时间 30 ~45min 漂白温度 常温 堆置时间 25 ~35min [ H2SO4 ] 2 ~4 g/l 酸洗温度 ＜50℃ 酸洗时间 15 ~30min 轧 余 率 100 ~120%

工艺流程：浸轧漂液 → 堆置 → 水洗 → 酸洗脱氯 → 堆置 → 水洗 → 纯碱中和 → 水洗脱氯 → 水洗 3.3.1.5

双氧水漂白

原理：双氧水产生过羟基游离基对色素分子中双键结构进行破坏从而消色。 工艺配方： 单位 g/l H2O2(100%) 2 ~5 Na2SiO3 4 ~7 NaOH 1 ~2 JFC 0.5 ~1 工艺条件[5]：

pH 10 ~11 浸轧温度 常温 汽蒸温度 95 ~100℃ 汽蒸时间 45 ~60min 轧余率 70 ~110%

工艺流程：水洗 → 浸轧漂液 → 汽蒸 → 水洗 → 烘干 → 落布 复漂工艺[6]：

H2O2（g/l） 4 ~4.5 GT-101稳定剂（g/l） 2 汽蒸温度（℃） 102~105 汽蒸时间（min） 40 pH 10 ~11

3.3.1.6 丝光

本厂采用的丝光设备为布铗丝光机。

原理：棉纤维经浓碱处理发生剧烈的不可逆的溶胀，唐能膜理论认为是渗透压作用的结果。

工艺流程：浸轧碱液 → 绷布 → 伸幅和淋洗 → 去碱箱去碱 → 中和水洗 → 洗涤 → 轧水、烘干

工艺条件：

NaOH浓度 280 ~300 g/l 温 度 10 ~20℃ 轧余率 120 ~130% 浸轧时间 30 ~50s

3.3.2 染色

本厂生产的产品均可采用活性染料染色和分散染料染色。 3.3.6.1 原理

活性染料：活性染料与纤维素纤维发生加成反应生成共价键，完成染色过程。 分散染料：涤纶纤维与纤维素纤维之间靠分子间作用力上然到纤维上，完成上然过程。

3.3.3 印花

3.3.3.1

活性染料

本厂生产的产品均可采用活性染料一相法印花。

3.3.4 后整理

3.3.4.1

树脂整理

原理：树脂整理剂与纤维大分子间存在着共价交联，沉积的树脂通过物理机械作用改变纤维素纤维中大分子的相对移动性能，改变纤维的流变性能。

工艺流程：织物二浸二轧整理液（轧余率70 ~80%） → 80℃烘干3min → 160℃焙烘2 ~3min → 水洗充分

工艺配方[14]： 单位 g/l DMDHEU 60 ~80 催化氯化镁 6 ~9 有机硅类柔软剂 适量

强力保护剂 适量 JFC 2 加水合成 1L 3.3.4.2 柔软整理

本厂的印染产品的柔软整理采用化学整理的浸轧法。增白整理常和柔软整理一块进行。

工艺流程：浸轧整理液 → 烘燥 → 焙烘 工艺条件[15]：

柔软剂 1 ~3% 荧光增白剂VBL 1 ~3 g/l 焙烘温度 160 ~180℃ 焙烘时间 30 ~50s 3.3.4.3 定型

原理：利用纤维素纤维在潮湿状态下具有可塑性，将其门幅慢慢拉到所规定的尺寸，从而消除部分内应力，使织物的尺寸整齐划一，纬斜得到纠正以及获得较为稳定的尺寸，以符合印染成品的规格要求。

工艺流程：平幅进布 → 浸轧整理剂（或轧水）→ 纠正纬斜 → 烘筒烘干 → 落布

工艺条件：

含湿率 15 ~20% 烘房温度 90~110℃ 织物运行时间 40~60m∕min 3.3.4.4 防缩整理

原理：利用一种可压缩的弹性物体作为被压缩织物的介质，由于这种弹性物质具有很强的伸缩特性，塑性物质紧压在该弹性物质的表面，也就随之拉伸或缩短。

工艺流程：平幅进布 → 喷雾给湿 → 橡胶毯预缩 → 呢毯烘干 → 落布 工艺条件]：

车速 m/min

含潮率 橡胶毯温度 毛毯蒸汽压 距离 承压轴气压%

℃ 60~70 60~70

KPa 49.04~98.07 49.04~98.07

cm

KPa

2~3 98.07~147.1 2~4 98.07~147.1

预缩率 % 5.5 5.5

轻薄织物 30 ~40 7~15 厚重织物 30 ~40 7~15 3.3.4.4 轧光整理

原理：棉纤维在湿热条件下具有一定的可塑性，经轧光后纱线被压扁，耸立的纤毛

被压伏在织物的表面，使织物变得比较平坦，降低了对光线的漫反射，从而增进光泽。

工艺条件：

工作线压力 50—300N/mm

钢辊温度 250℃ 辊的温差 1—3℃

第4章 设备选型

4.1 设备选择

4.1.1 设备选择原则及特色

设备的选型、配置及排列是漂染厂设计中非常重要的一环，是工艺设计人员的主要设计内容之一。在进行设备的选型和配置前，应搞好调查研究，掌握漂染机械的组成、特点、现状和发展趋势，做好设备使用情况的调查。设计时应根据设计的工厂规模、产品方案、生产的产品、产品的要求、织物的用途以及对设备的利用率、工厂的效益、环保等进行综合考虑，从而确定选用设备的方案。然后对生产设备配置进行细致的设计和平衡，对设备的排列要仔细考虑和研究，并进行多方案的比较，力求对空间的合理利用，以使所选的设备符合技术上先进、经济上合理、供应上保证、生产上实用的要求。

目前国内外印染行业的发展趋势是高效、节能和环保。所选设备满足所加工印染产品的质量要求，这是设备选择的最基本的原则。本厂设备选择更加注重性价比，而不盲目追求高性能、高价格的设备，如进口设备。不管设备的高中低档次，设备运行的可靠性是第一位的。设备应尽可能多适应一些工艺的变化，做到一机多用。如本厂选择的退煮漂联合机既可以退煮漂用，还可以作退煮用来生产原色布用。还要求设备操作方便，直观，可维护性好。

4.2 主机设备的配置

1、 产品加工分配

（1）染色品种分配表 （单位：万米）

染色品种分配表

（1）各机台加工任务表 （单位：万米）

4.2印染厂定员

定员计算的目的：为本厂的车间配备生产工人，制定培训计划提供依据，计算安排工程技术人员和管理人员，保证工厂各部门的各车间顺利开工生产。同时为厂区设计过程中计算附房面积，包括厂区的食堂，宿舍和各种仓库。

全场人员比例：印染厂职工包括生产工人、辅助生产工人和非生产人员。生产工人见表4-3。辅助生产工人按全厂总人数的15%计算，非生产人员按全厂总人数的12%计算。辅助生产工人负责机、电、锅炉、修缮等的管理。非生产人员负责生产管理、食堂和勤杂等事务。

辅助生产人员：辅助生产人员=总厂人数×15%=15÷78×382=73.5人≈74人 非生产人员：非生产人员=全厂人数×10%=12÷78×382=58.8人≈59人 印染厂总人数：印染厂总人数=382+74+59=515人

辅助生产人员：辅助生产人员=总厂人数×15%=15÷78×382=73.5人≈74人 非生产人员：非生产人员=全厂人数×10%=12÷78×382=58.8人≈59人 印染厂总人数：印染厂总人数=382+74+59=515人

劳动定员表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

设 备 名 称 原布间 气体烧毛机 退煮漂联合机 平幅氧漂机 轧水烘燥机 高速布铗丝光机 碱液回收站 连续轧染联合机 高温高压卷染机 圆网印花机 平幅显色皂洗机 热风拉幅机 六辊轧光机 预缩整理机 树脂整理机 高速柔软整理机 验布卷布机 染化料调配间 染化料间 装潢间

台 数 2 2 1 3 2 1 1 1 1 2 2 2 2 1 3 — — —

班 次 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3

每班人员 男 4×3 4×2 4×2 3×1 4×3 4×2 5×1 6×1 3×1 6×1 2×1 2×2 3×2 4×2 4×2 2×1 — 5 2 6×3

女 5×3 3×2 3×2 1×1 4×3 2×2 3×1 4×1 1×1 2×1 1×1 2×2 2×2 2×2 3×2 1×1 6×3 10 3 3×3

合 计 27 21 21 12 24 18 24 21 12 24 9 12 15 18 21 9 18 30 10 27

21 22

热熔染色机 总计

1

3

2×1

1×1

9 382

4.3生产用水电汽等消耗表

在工厂的生产中还需要消耗大量的水，电，蒸汽，压缩空气等，车间内压缩空气消耗详细情况见表，高温设备消耗热源见表，染化料消耗表见表，水、蒸汽消耗见表。

压缩空气耗用量

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

高温热源设备热值消耗表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8

设备名称 气体烧毛机 退煮漂联合机 平幅氧漂机 轧水烘燥机 圆网印花机 连续轧染联合机 高速柔软整理机 热风拉幅机

台数 2 2 1 3 1 1 1 2

单台定额（MJ/h） 消耗量（MJ/h）

732 1020 500 1088 1088 1046 1674 1674

1464 2040 500 3264 1088 1046 1674 3348

设备名称 气体烧毛机 退煮漂联合机 平幅氧漂机 轧水烘燥机 高速布铗丝光机 连续轧染联合机 平幅显色皂洗机 热风拉幅机 六辊轧光机 预缩整理机 树脂整理机 热熔染色机

台 数 2 2 1 3 2 1 1 2 2 2 2 1

单台定额（m3/min）

0.04 1.5 0.06 0.075 1.03 0.27 0.49 0.08 0.15 0.075 0.25 0.16

消耗量（m3/min）

0.08 3.0 0.06 0.225 2.06 0.27 0.49 0.16 0.3 0.15 0.5 0.16

9 10 11 12 13

染化料消耗表

织物规格

产量（m/d）

染料消耗定额 （㎏/100m）

0.4

工艺用水、蒸汽消耗表 每昼夜运转小时 16.8 20.4 16.3 19.9 16.8 18.7 13.5 17.0 8.2 21.6 20.9 20.4 20.4 20.4

水

单台定额（t/h） 1.5 3 13 1.5 13.5 25 10 2 23 14 11 1 ― 0.5

消耗量 （t/h） 3 6 13 4.5 27 25 10 2 23 14 11 2 ― 1

单台定额（㎏/h） 150 3250 1300 600 1360 2270 400 330 1500 620 600 720 70 70

汽

消耗量 （㎏/h） 300 6500 1300 1800 2720 2270 400 330 1500 1240 600 1440 140 140

染料消耗量（㎏/d） 78000

化工料消耗定额（㎏/100m）

1.6

化工料消耗量（㎏/d） 312000

六辊轧光机 预缩整理机 树脂整理机 卷染机 热熔染色机

2 2 2 1 1

1010 1420 1674 1046 770

2020 2840 3348 1046 770

窄幅织物 195000

序号 设备名称 台数

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

气体烧毛机 退煮漂联合机 平幅氧漂机 轧水烘燥机 高速布铗丝光机 连续轧染联合机 圆网印花机 高温高压卷染机 平幅显色皂洗机 树脂整理机 高速柔软整理机 热风拉幅机 六辊轧光机 预缩整理机

2 2 1 3 2 1 1 1 1 2 1 2 2 2

15 16 17

验布卷布机 大打包机 热熔染色机

3 4 1

21.6 19.2 14.9

― ― 27.5

― ― 27.5

― ― 2840

― ― 2840

第5章 主厂房设备排列

5.1 厂房形式及柱网尺寸

为了使本厂房符合印染企业的厂房的发展趋势，适应工艺的不断变化、设备不断更新的需要。单层钢结构厂房施工周期短，柱网尺寸大，造价合理，抗震效果好，采光、保温效果均匀，车间劳动环境好，厂房内有效面积大。在总体布置上有很大的灵活性和通用性。厂址周围的印染厂大多为钢结构厂房，适合当地的气候环境等条件。本厂厂房形式为了顺应潮流发展和结合自身建筑特点，选用的是钢结构厂房。本厂所选的印染机械中最宽的为六辊压光机宽度为5.4米，一般跨度中并排放两台机器，设备距柱1.5米。距墙2米，两台机器之间的宽度应大于3米，固选择跨度为16米，柱距12米[17]。

5.2 厂房高度的选择

印染厂厂房的高度主要取决于设备的高度，还要考虑到车间采光，通风要求，但却不能按设备的最高高度来决定，这是因为印染设备的高度各不相同，只因局部的高大而决定增加整个厂房的高度是不合理的。本厂厂房的选择是带气楼的单层轻钢门式钢架结构。气楼式单层厂房柱顶标高一般均为5.4 ~6米左右。钢结构厂房的高度一般在6米之上。本厂所选的设备高度普遍为4.6 ~6.2米，故厂房高度选为7米。

5.3 设备排列的原则及具体方案

5.3.1 设备排列的原则

本厂根据主产品的生产工艺流程为主，采光、设备安装高度和宽度，柱网尺寸，大梁凝结水滴等方面的要求来分析确定采用平行于大梁方向排列设备，并且在一个跨度内排列两台机器。将散发烟尘、纤维屑、有害气体的设备与邻近设备分隔，同类设备宜集

中排列，如本厂的气体烧毛机有明火及可燃气体的存在，应单独分开并配备消防设施以保证安全生产。设备最宽部分距墙应不小于0.7米，距柱子不少于0.5米，设备前后距离不小于6米，在进布和落布的地方距离应该更大点，以适应推布车的停留。

5.3.2 设备排列的具体方案

本厂按照工艺流程按照S行排布，车间在南北两侧各有两个防火通道，通道两头各有一门，共四个门，门的宽度为6米。每隔5米墙就有一个3米的窗户。设备距墙2米，距柱子1.5米。烧毛间和装潢间的门宽3.5米。附房中空调室、空压站和配电室门都朝外开。各附房的长宽为：原布间14×8m，有两个门一个对着车间，一个朝外；煤气分配站8×8m，门宽1m；化验室12×8m，门1m；染化料调配室14×8m，门1m；碱液调配室、配电室、控制室、空压站12×8m，门1m；空调室、热力站8×8m，门1m；男、女厕所5.5×8m，门1m；保全室、办公室10×8m，门1m；男、女更衣室4.5×8m，门1m。

表5-1 车间附房表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

附房名称 原布间 煤气分配站 化验室 染化料调配室 碱液调配室 配电室 空调室 热力站 空压站 控制室 男厕所 女厕所 办公室 保全室 女更衣室 男更衣室

面积（㎡）

112 64 96 112 96 96 64 64 96 96 44 44 80 80 36 36

第6章 总平面布置

6.1 总平面布置原则

本厂的总平面布置应根据本厂产品的生产要求和自然条件，合理安排全部建筑物和构筑物的相对位置，将生活设施和生产设施等综合的进行平面布置，力求做到因地制宜、统筹安排、合理紧凑。还应考虑到生产的连续性，原布间应离原料仓库近，装潢间应离成品仓库近。职工进厂大门、煤等燃料进厂大门和成品进出货大门应分开。各种辅助生活、生产设施应服从车间布置。如生活区应安排在厂区的上风向，污染设施如污水处理站、碱液回收站等应在厂区的下风向，建筑物应排布合理，提高土地利用率，以节约用地。

6.2 主厂房设计

1 厂房类型、高度及柱网尺寸

厂房选择带排气井的双梁锯齿式排架结构，它的主要特点是采光好、空间大，有利于生产 过程中散发的湿热雾气自然上升至顶部排气并排至室外，可减少水滴对车间内生产和成品质量的影响。在结构上利用两根大梁组成支风道，避免了 车间内的吊风道，使车间整洁美观。

根据所选设备的摆放及高度，设备平行大梁排列，厂房高度取5.5米，最高的设备连续热溶轧染联合机高度为6.4米，此处高度7米。

除烧毛机外所有设备公称宽度都为1800mm因此跨度取14m,柱网尺寸为14000mm*10000mm。 2 分间面积计算

平均布幅151.3cm,平均无浆干布重为142.3g/m2

每天加工布重=1.5*(30000000/251)*142.3*10-6=25.51t 每天印花布重=1.5*(8100000/251)*142.3*10-6=6.89t 原布间面积

=每天加工布重*15=25.51*15=382.7.3m2 白布间面积

=每天加工布重*8+每天印花布重*6=25.51*8+6.89*6=245.42m2

装潢间面积

=每天加工布重*34+每天印花布重*35=25.51*34+6.89*35=1108.49m2

6.3 车间附房设计及分布说明

附房都安排在厂房的东西两侧，以保证锯齿方向采光充足、自然通风。 应考虑发展生产、扩建车间规划需要，在扩建的一侧不宜或少建附房。 汽油汽化室、调浆室分别与气体烧毛机、印花机相近。 漂液调配室安排在靠近退煮漂联合机和氧漂机最近的附房。 染化料室与染化料调配室相邻，并且安排在染色设备旁边的附房。 调浆间应单独设立附房与印花车间分离，但要尽量邻近印花机。

空压站用以提供各机台轧车部分所需的压缩空气，所在附房的位置应尽量靠近用气负荷多的地方。

热力站所在附房应靠近用电负荷中心。

物理、化学实验室有防震、防火、防爆要求，所以要远离空调室、热力站等。

车间实验室、车间保全室、电气保全室、更衣室、厕所等可视车间具体情况布置。

第7章 给水及污水处理

7.1水源及水质要求

1水源

该厂靠近河流，因此水源主要为河水。

2 水质要求

（1）生产用水：

表12 染整生产用水的水质要求

（2）锅炉用水：锅炉用水要求清洁、透明、无臭，pH值为7-8.3，硬度≤0.1mg/L(以CaO计)。

（3）喷射冷凝器用冷却水：要求水温较低、洁净，硬度≤0.35mg/L(以CaO计)。

（4）空调用水：空调用水是为了夏季降温，除要求水洁净、透明、无臭外，最重要的是水温要低。

（5）生活饮用水：

生活饮用水的水质要求

7.2 污水处理方法

表14 污水中主要污染物及其处理方法

污水处理流程举例：

7.4污水处理排放标准

纺织染整工业水污染物排放标准

结论

本设计的课题是年产5000万米的亚麻及其混纺织物染整工厂设计。厂址选择在绍兴柯桥区，该区的自然条件优越，同时还是印染企业集中的区域，是全国范围内较有名的印染企业集中地，且该市与杭州和宁波相邻，柯桥还有较大的污水处理厂和自来水厂，交通便利，经济发达，适合建厂。

本厂设计生产的产品品种符合现代社会人们的需求，符合发展的潮流。本厂的设备选择注重性价比，而不盲目追求高性能、高价格的设备，做到设备的可靠性和经济性的统一。本厂生产的产品以亚麻棉混纺为主，主产品为染色产品，故在工艺选择上以连续轧染、圆网印花为主，染料选择上以活性、分散为主；设备排布以主产品的生产工艺流程为准进行排布。厂房结构选择现在流行的单层钢结构厂房，造价合理，抗震效果好，采光、保温效果均匀，车间劳动环境好，厂房内有效面积大，在总体布置上有很大的灵活性和通用性。本设计经过精细核算，经济效益好，投资不大，并且能在短时间内收回成本给投资者带来较好的收益，同时还可以回馈社会，增加就业率。

参考文献

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[3]阎克路.染整工艺学教程[M]. 北京：中国纺织出版社，2005:319-321. [4]张红霞.纺织品检测实务[M].中国纺织出版社，2007 [5]李从元.涤棉液流浸染生产[J].印染在线，2010

[6]赵涛. 染整工艺学教程[M]. 北京：中国纺织出版社，2005:218-221. [7]崔淑玲 朱俊萍 朱仁雄.印染厂设计[M]，2007

[8]叶良平.印染厂生产废水处理工程实例[J].水处理技术，2010（6）：123-135.

[9]孙致仁.纯亚麻产品柔软整理剂的选用与讨论[J].黑龙江纺织，2001（4）:8-10. [10]涤纶针织物染整/孔繁超主编-北京：纺织工业出版社出版，1982，08（1985，【7】08第二次印刷。

[11]高萌，陈玉成，谢倩等.印染废水的混凝处理效果研究[J].西南大学学报，2010（7）： 88-92.

[19]叶良平.印染厂生产废水处理工程实例[J].水处理技术，2010（6）：123-135.

致谢

本课题的完成凝聚了众多人的帮助和支持。衷心的感谢在此期间曾给予过我帮助和支持的各位老师和同学。感谢他们对本设计提供的大量的信息和资料和对此提出的宝贵的意见。感谢我的室友对我的帮助。特别感谢对本设计给予悉心指点并提供宝贵建议和参考文献的西安工程大学的尹宇老师。尹宇老师平时工作繁忙，但在我做毕业设计的每个阶段，从选题到查阅资料，提纲确定，中期修改，后期格式的调整等各个环节都给予了我悉心的指导。再一次感谢真诚的帮助过我的人。