质量事故改善方案

关于1295cm磁棒质量事故的改善报告

10月9日请假回厂后，惊闻300根成品磁棒存在质量事故出货，而在制的300个堵头同样存在问题，通过会议和详细了解后，才对事故的经过有了较明显的认识：并不是一次单纯的人为质量事故，牵涉面广，需要完善的地方多。从书面调查材料中看出：对问题的点、面做了初步分析，还得从根本上找出原因，找出可行的纠正、预防措施，同时也没有一个人能勇敢、诚实的对待自己的错误，为此，出于对公司利益及品管部职能、个人观点出发，客观、公正的针对此事提出如下建议；

一． 公司管理机制的不足

1．长期以来有种担心员工流失的思想，有些管理措施得不到落实，是约束干部的，无法约束一线员工，然而每个人的经验、文化水平、个人习惯、思维模式等都不一样，没有压力就没有动力和责任心，干部在承受上司的压力时，却无法将权利下放、分摊给下属共享。

2．公司虽然规模小，正处于改革与发展关键时期，吸收的新人和人才储备有限，加上产品规格繁多，要短时间了解产品有困难，自然保留大量本地老员工，如何让没见识过大企业标准化管理的农村妇女象正规士兵一样工作，短时间有困难。

3．公司为外贸、装配型，人员编制自然稍紧，功能不可能细化，干部除帮助本属于下属独立完成的工作的同时，只有少部分精力专心用于管理工作，也不排除干部个个精明强干，在不良现实中呆久的干部也同化了、改变了，或者意志不坚定、信心下降，上进心不足，公司不能象外企中等级鲜明，职责明确，员工争先恐后得到晋升，现实中员工总担心怕承担责任，承受工作压力，还得象干部一样做事，所以不想做干部，还是保留以往的行为模式无压力的工作。

4．公司内缺少“员工、干部、公司”三位一体沟通渠道，很多信息局限于有电脑的人员，故员工对公司发展动态一无所知，自然不闻不问，思维、观念总是停在多年前的起跑线上，给标准化管理带来非常大的阻力，如果干部与其是同样思维，那他的部门始终没多大起色，直接影响到公司发展大计。

5．个人感觉公司还没有营造出“团结、紧张、严肃、活泼、和谐”的氛围，虽然在福利上加以改善，但员工还没“感恩之心、当以涌泉相报”的积极心态，如果出现“我为公司做贡献，公司为我建家园”气氛时，说明公司的企业文化和效益相当可观了，还有很多软性工作要做，“我要努力工作”与“要我努力工作”是两个不同的概念，员工的综合素质、紧迫感、危机感非常重要。

6．当前公司中生产计划、采购、检验、安排生产、过程控制衔接时常脱节，生产以确保质量合格提高产能；检验、采购以不影响生产为天职，正由于各人的观念不一，时常出现扯皮、分歧而影响质量。

7．生产现场长期以来缺乏“首件检验”流程和区域、产品标识工作，完全靠了解产品的老员工进行识别和判断，在公司新产品频繁开发、而老产品生产周期短的情况下，没有任何标识的生产现场管理，要进行追朔相当困难，让人头疼，当然才体现出“老员工的能干和才能”。

8．早会、例会制没有行成良性风气，就是一个部门要开展，员工有抵触情绪，有员工提出耽误其一分钟，要公司支付加班费，无论是培训还是会议，这样的员工最起码是心态不正，可以让其回家干农活或带小孩做家务了，无德、无才、无好学心的员工留着是包袱。

9．长期以来，公司生产计划不能书面化排出，整体忙碌不停，不是没货出，就是质量不合格，弄得上下之间心浮气躁，合理的自制产能评估、自制周期、采购周期及质量异常处理等环节稍一出错，公司即出现混乱现象。有管理专家说：越忙越乱，证明有的是时间，是因为没计划好。

10． 根据公司外协、外购件多、周期短的特点，完善“生产异常、不合格处理”机制，在原基础上进一步细化，成立“质量事故应急处理小组”，避免“管事越多、烦恼越多”的不合理现象，做到“重担人人挑、人人肩上有指标”，充分发挥集体解决问题的作用。

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12． 即日起，除部门间信息沟通用电脑外，凡事要向全公司公布的，必须备公布栏进行张贴或用粉至目前为止，生产员工很大一部分对生产工艺不了解，只是机械式的操作，加上现场产品标识笔书写，ISO9000中质量管理八大原则中的“全民参与”，就是通过培训和公布才达目的。

不完整，故对物料及产品质量要求不完全了解，个别员工对质检员提出的建议置之不理，加上全是本地女性，很多原则坚持不了，故生产现场的作业指导书、样品、干部的宣导致关重要。

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二． 曾出现干部不敢大声吩咐员工做事，否则闹情绪，要么是管理方法不对，要么是员工心态不对，纠正预防措施 但有一点，服从命令是必不可少的，员工不了解可以教，明知故犯是心态问题，决不手软。

1．迅速备板报，利用张贴和粉笔书写形式，公布每天发生的大事，让员工随时随地了解公司发展动态，

包括公司改革措施、人事任命、好人好事、处罚名单、规章制度等，充分显示企业文化的号召力、感染力，与内部网络系统同步宣传，正所谓是“红军的政治思想路线远远胜过蒋介石的美式装备”，让好的员工得到大家公认，帮助其实现成就感，有信心发扬光大；差的员工得到监督和警示，大家帮助其改正错误，重新证实自己的能力，激起工作热情。

2．出台“合理化建议管理办法”，让全公司员工充分参与，对于好的建议，且能给公司带来经济效益的

员工进行公开表扬，民主参政、议政、构建和谐公司，利用全公司周六早会发放奖金。

3．每月进行一次优秀员工评比活动，编制管理细则，从思想品质、工作能力、表现、服从安排、服务

期限、为人处事等方面进行评比，各部门限评一名，利用周六早会表扬及张贴公布表扬。

4．立即完善“质量事故/不合格品处理”处理小组，以生产技术X总为组长，XXX为副组长，XXX、

XXX、XXX为组员，公司公布名单和方案，出现质量事故和不合格品处量时，以品管部主导，利用网络通知，一小时内在生产技术办公室集合，研讨解决方案，重大问题再报请总经理批准，当日常工作来做，报告由品管部归档和追踪。

5．在2008年底前，认真按照ISO9001：2000程序完成两套体系的修订工作，对于一些重要的影响到产

品质量的流程必须完善和有效执行，坚决、彻底纠正个别干部和员工不合理的思维和行为习惯。

6．公司公布各部门干部名单和岗位职责，让所有员工对公司组织架构有清楚认识，同时明确自己的直

属上司是谁，有问题时需要向谁反应，避免越级、跨部门反映问题，也给予个别怕麻烦的干部一个展示才华和承受工作压力的考验机会，避免“事不关己、高高挂起，踢皮球”的现象。

7．立即出台“绩效考核办法”，让广大员工了解公司确实不是几年前的公司了，自己的老观念要改改了，

无形之中给了员工一个更换思维的机会，能坚持下来的，且做得不错的老员工正是公司需要的财富，坚持不了的，且好高骛远、又想离职的员工让其离开，又是吸收新鲜血液的最佳时机，公司要发展，员工的思维跟着要变化，以适应发展需要。考核中发现员工两个月考核分数低于70分时，就得对外物色人选了，为新岗位储备人才，只有这样，公司才能不断向前发展和壮大。

8．在公司显眼位置悬挂标语，如“我为公司做贡献、公司为我建家园”或“今天工作不努力，明天努

力找工作”，发挥无形的标语感化员工的作用。

9．出台“首件检验”管理办法，杜绝只注重产能和交货期而忽略质量工作，当作重要流程加以坚持，

从根本上解决出大质量事故的可能性，让员工了解首检、自检、互检、巡检、终检“5检”制度是确保产品合格的重要法宝。根治员工过去不合理的习惯（机械式操作、对质量和工艺流程不闻不问）。

10． 以行政部主导，公布公司将罚措施，特别是出现重大工伤事故、安全事故、火灾事故、质量事

故中处罚标准，明确规定第一、二、三级、连带责任人，用苛刻的制度约束员工守制度，加强责任心，越标准的公司，麻烦事越多，习惯了变成了良好的品格，人的天性就是怕麻烦，懒惰，如果面

对是高等知识分子型科研机构，当然不要苛刻的管理制度。

11． 品管部加强人员培训，包括工作技能、方法、产品检验标准、观念、，编制部门考核办法，对于

多次出现质量事故的员工进行培训，仍不能胜任品质检验工作的质检员进行换岗。明确告知质检员的工作性质，除了要有高度的责任心外，还必须有良好的沟通能力、判别能力、好学心及自己喜欢品质工作，否则无法做好一个质检员。

12．

13． 明确规定质检员不能在办公室对照图纸填写检验报告，必要时带草稿在现场记录检验参数，对完善生产现场或来料签样办法，对于生产现场存在品质分歧时，质检员可当场签样给生产部，产品或工件不了解时必须带图纸现场检验，自校好量具，杜绝不带任何工具和标准在现场检验。

质检员不能判别的交品质主管签样，主管不能判别的可上报技术副总或总经理签样，样品由生产部或品管部保存，并在样品上签名和日期，质检员在报告上如实记录。

14． 增加成品检验参数，磁棒类有外露堵头的，必须检验，流体类、磁选框类只抽检重要参数，不

能轻意相信前道工序的合格，大胆怀疑，时刻牢记自己是在挑毛病，是因工作需要，不怕得罪任何人，有困难时积极寻求上司支持与帮助，不与生产串通、不隐瞒品质真相。

15． 生产部尽快完善生产现场产品、物料标识与区域标识工作，备“首件存放区，合格区、待检区、

不合品区”，禁止产品外包装不作任何标示，方便质检员工作繁忙时能主动、准确找到待检品，灵活调节时间。硬性规定生产员工发现异常时，干部要能确认，进而交质检员确认。

16． 技术部门尽最大努力完善所有在制品工艺作业指导书，让员工对照标准作业；生产干部必须将

产品流程和质量要点及时、准确传达给每个生产作业员，同时告诉员工如何自检、互检，不合格是如何处理等。

三． 处罚方案及责任划分

1．公司长期以来未能有效执行首件检验工作和规定5检流程，属管理机制不合理。

2．金属车间作业员、调试技术员、生产干部、未能认真按照图纸进行调试和生产，未进行首件确认，

不合格时批量生产，工作粗心大意，负有直接责任。

3．金属车间质检员XXX，在未送样确认时，也未按时段认真进行抽检，在长时间生产过程中未能及时

发现不良，让300根磁棒流入下一部门，300个堵头返工处理，事后全检时同样犯错，属责任心不强、工作方法不当，负有直接责任。

4．成品检验员XXX，在成品抽检时，只重视表磁和长度工作，忽略重要零件的检验参数，过分相信前

工序质量，导致300条磁棒合格流入客户手中，对此次质量事故负有直接责任。

5．生产部XXX、品管部刘建，身为干部对下属工作监督管理不周、培训不够，致使下属工作责任心不

强，工作方法不当，反省态度不全，对此次质量事故负有连带责任。

任何人都是从错误堆中钻出来的，可怕的是不能正确、及时认识到自己的错误根源，不能深刻反省，找出真正的纠正预防措施加以更正！还一个劲的找借口推卸责任！

提报： 刘建/2008年10月12日