钢铁企业环境影响报告书
1 总论
1.1 项目由来
****钢铁有限公司是唐山宝业集团整体收购原汉江钢铁厂和**铁合金厂资产后建立的一个新型民营企业。自2001年11月揭牌成立****钢铁有限公司后，先后恢复了1#、2#、3#烧结机和1#、2#高炉生产，投资建设了年产50万吨炼钢连铸生产工程。经过两年多的运行，企业已取得了可喜的经济和社会效益。
根据原汉江钢铁厂总体规划和企业发展需要，新组建的****钢铁有限公司决定继续投资，首先建设380m3高炉一座及60㎡烧结机等辅助设施，然后扩建年产100万吨炼钢改造工程，在二至三年内形成60万吨焦炭、120万吨生铁、100至120万吨钢坯的生产能力。
**市经济贸易委员会于2003年 8月8 日以汉市经贸重发[2003]124 号文“关于****钢铁有限公司高炉项目建议书的批复”，同意进行建设。
**省冶金行业管理办公室于2004年3月23日以陕冶办函字 [2004]07号函“关于****钢铁有限公司生产规模符合国家产业政策有关问题的复函”明确指出，****钢铁有限公司生产和该项目建设符合国家产业政策和规划导向，符合市场准入有关规定，应该予以支持。
遵照《中华人民共和国环境保护法》，《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院第153号《建设项目环境保护管理条例》的规定，****钢铁有限公司于2004年5 月8 日正式委托**市环保技术咨询站对该工程进行环境影响评价,编制环境影响报告书。
接受委托后，我们进行了现场踏勘，对****钢铁有限公司现有产品生产能力、主要设备、生产工艺及存在的环境污染问题进行了初步的调查，收集了建设项目及周围地区的有关资料，通过分析研究，编制了该项目环评大纲，现报请**市环保局审查批准。我们将按照批准后的环评大纲进行该项目的环境影响评价工作。
1.2、评价目的
通过本工程项目所在地环境现状调查和污染源调查，摸清现有环境状况，污染物排
放种类、数量和污染途径；掌握该区域功能区划和自然、社会经济概况；通过工程分析，结合当地环境特征和环境保护目标，预测项目投产后对环境的影响范围和程度；论证现有环境措施的可行性，本着以新带老的原则，对钢铁有限公司排放的污染物提出合理有效的防治措施，使工程项目对环境的影响符合环境质量标准的要求；从环境的角度，提出建设项目的可行性结论，为有关部门决策及项目实施和投产后的环境管理提供科学依据。
1.3评价原则
为进一步贯彻执行《建设项目环境管理条例》，本次评价原则为： 1、污染物达标排放原则，钢铁厂废气必须达标排放。
2、污染物总量控制原则，本工程建设后仍保持废水“零”排放的现状，废气达标排放时不能超过GB16297－1996中规定的最高允许排放速率。
3、清洁生产原则，本工程建设应采用新技术、新工艺，提高技术起点，应符合清洁生产要求。
4、以新带老的原则，本工程建设必须对现有高炉出铁收尘系统进行改造，杜绝无组织超标排放现象，提高原料的利用率，回收有用物料，减少污染物排放。
1.4编制依据 1.4 编制依据
1.4.1 委托书
****钢铁有限公司给**市环保技术咨询站的委托书，见附件1。 1.4.2 项目依据
（1）**市经济贸易委员会2003年 8月8 日汉市经贸重发[2003]124 号文“关于****钢铁有限公司高炉项目建议书的批复”，见附件2；
（2）**省冶金行业管理办公室2004年3月23日以陕冶办函字 [2004]07号函“关于****钢铁有限公司生产规模符合国家产业政策有关问题的复函” ，见附件3；
（3）西安有色冶金设计研究院2003年4月编制的“****钢铁有限公司三号高炉工程可行性研究报告（代初步设计）”；
（4）****钢铁有限公司提供的有关技术资料。
1.4.3 法律、法规依据
2 企业现状概况
2.1现状简介
****钢铁有限公司是**省重点冶金企业之一，主要生产设备有：308 m3和380m3高炉各一座，24㎡烧结机两台、30㎡烧结机一台，已建成40t氧气顶底复吹转炉一座， R6/12m四机四流方坯连铸机和附属设施，6000 m3/h制氧机一套。
城钢现已形成年产生铁60万吨及钢坯62.5万吨综合生产能力。2003年生产生铁44万吨，实现销售收入5亿多元。自2001年城钢进行了产权与体制改革以来，取得一系列骄人业绩，先后获得**省多项嘉奖和荣誉，是**省产权制度改革、安臵下岗职工先进典型企业，是**省重点扶持和发展的最大民营冶金企业。根据****钢铁有限公司总体规划，在二至三年内形成60万吨焦炭、120万吨生铁、100至120万吨钢坯的生产能力。
2.2现有生产工程分析
2.2.1生产工艺
(1)烧结生产工艺简述
铁精矿、高炉灰、石灰石、碎焦、高炉返矿等原料经破碎加工后进入各配料槽，按配比混合后均匀分布于烧结机上，用高炉煤气点燃烧结料中的焦炭进行抽风烧结，使烧结料结为块状。而烧结废气汇入降沉总管，经重力沉降室、多管旋风除尘器除尘后由80m高烟囱排放；降沉总管、重力沉降室、多管旋风除尘器下部由水封位链槽密封，其卸出的含铁尘泥再返回烧结系统。在烧结机上烧成的块状烧结矿在机尾及其后部工序经破碎、筛分、冷却、整粒等工序，按粒径分级分别送往高炉炼铁、烧结机铺底料及返回烧结配料槽以备再烧结。烧结生产工艺流程示意如图2-2-1所示。
(2)炼铁生产工艺简述
一定粒度和品位的烧结矿、铁矿石、焦炭、石灰石、萤石等炼铁原料按一定配比加入高炉，通入热风炉来的热风，在炉内高温下发生多种化学反应得到铁，熔融的铁水经铁罐车送往铸铁机铸成铁块。高炉渣经水力冲渣进入水渣池，从中捞出的水渣外售作水泥原料，而高炉煤气经重力除尘、布袋除尘后，送往热风炉、烧结机及锅炉房等处作燃料。
现在**钢铁有限公司炼铁生产工艺流程如图2-2-2所示。
企业2003年生产生铁44万吨，主要原材料及燃料消耗情况见表2-2-1。
表 2-2-1 2003年炼铁、烧结主要原材料及燃料消耗统计表
企业2003年生产生铁44万吨，主要原材料及燃料消耗情况见表2-2-1。
表 2-2-1 2003年炼铁、烧结主要原材料及燃料消耗统计表
2.2.3企业现有污染源简析
企业现有大气污染源主要是：烧结机头、烧结机尾、热风炉、原料粉碎、筛分系统、高炉上料系统、出铁场等都会产生工艺废气，废气中主要污染是烟尘、粉尘、SO2和NOx等。另外锅炉房在高炉检修，无高炉煤气供应时要排放少量燃煤废气。
生产废水主要有烧结废水、炼铁废水和生活废水三大部分。
噪声主要污染源是：空压机、输送机落料、高炉放风、鼓风机、泵等。
固体废物主要有：高炉水渣、高炉灰、除尘器收灰、碎焦渣、尾矿、锅炉灰渣等。 2.2.4污染防治设施情况
企业在恢复生产的前期准备工作中就非常重视环境保护工作，对原有环保设施进行维护、检修和改造，并新投资80万元改造、购臵环保设备，使公司环保设施总投资达到3975.4万元，且形成了完整的公司内部环保体系。 2.2.4.1水处理循环系统
水处理系统循环见表2-4-1。
表 2-4-1 **钢铁有限公司水处理循环系统一览表
####
2、2、3系统各备用一台；4系统备用四台；5系统备用一台。
#
3、1高炉投产后，高炉冷却循环系统处理量将增加一倍。 4、污水处理站处理能力，可进一步调整。
#3
5、仅2高炉生产情况下，水处理量为93072m/天。
为使全厂废水全部循环使用，做到“零”排放，公司设臵了各种类型的蓄水池，蓄水池容积见表2-4-2。
表2-4-2 公司各蓄水池容积表
2.2.4.2 废气处理设备
烧结系统除尘设施状况见表2-4-3。
表2-4-3 烧结系统除尘设施状况表
炼铁除尘设施状况见表2-4-4。
其它设备除尘设施状况见表2-4-5。
2.2.4.3 噪声污染防治措施