正六边形配合
{【注意】 当工件的厚度较小，此方法会使工件变形，开口的尺寸增大。
（2）锯折法 锯折法是在底边打排孔后，再用锯削的方法锯出两侧面，最后用手钳夹住余料，将其从排孔处折断的方法。
【说明】
1） 此方法主要用于厚度较小的工件。
2） 厚度较大的工件用此法时，可用于錾子在排孔的两侧直径连线处各錾出一条缺口。
2、闭式结构余料的錾切
余料只能嵌回母材的结构，称为闭式结构。对于闭式结构，由于不能直接沿着划线锯削加工表面，所以一般情况下可先钻一个工艺孔，然后再穿如锯条，待锯条安装到锯弓上，再将余料锯成若干。
【技能训练】
一、工艺分析
1、毛坯
课题一完成的零件。
2、工艺步骤
1）划线
2）钻排孔
3）打工艺孔，分割余料
4）錾切余料
【注意】
1）划正六边形。划出正六边形的上下两对边后，工件转90度，划正六边形的六个顶点。检查无误后，用划针划出其余四条边。
2)钻排孔用直径2mm的钻头。排孔线距正六边形1.2mm。
3）用直径12mm的钻头钻工艺孔。
4）錾切余料，工件平放于台虎钳的砧部。
二、操作要求
1）认真划出排孔中心，并打样冲眼。
2）排孔之间需相切
三、注意事项
1）不得手持工件打排孔，必须使用机用平口钳加工件。
2)检查钻床是否安全，转速是否合适
3)錾切时要检查工具的安全性。
课题三 修配内六边形
[【学习目标】
1整形锉的使用及选用，
2练习封闭配合件的配错方法以及清角的方法。
【知识学习】
一、整形锉的使用
整形锉俗称什锦锉，主要用于对零件的进行整形加工，修正零件上的细小部位的尺寸、形状位置精度和降低表面粗糙度值。
二、清角的方法
工件结构中的内角有多种类型，其根部若没有工艺孔或退刀槽，加工的难度很大，需要清楚角根部的材料，成为清角。清角使用的锉刀，可以是整形挫，也可以是被磨了侧边的锉刀，以保证锉削时锉刀的侧齿不破坏以加工面。
1、操作步骤
1）用钳工锉（普通锉）将工件加工
2）用磨去锯路的锯条，将圆角沿角平分线锯知内角的根部
三、内部结构的测量
内部结构一般被称为孔。配合件当中，凹件的配合部为内部结构。其尺寸的测量方法有直接测量法和间接测量法两种。
1、 直接测量法
用游标卡尺的内测量爪直接测量内部结构的尺寸
2、间接测量法
用千分尺测量工件实体部分的尺寸后，再用工件的外部尺寸减去实体部分的尺寸的测量方法。
四、配合间隙的测量
测量配合间隙可用塞尺，对于具有对称结构的配合件，测量配合间隙时需要将配合面调换后在进行测量，所得到的间隙最大值为配合间隙。
【技能训练】
一、工艺分析
1、毛坯
课题二完成后的零件
2、工艺步骤
内六边形加工工艺过程于、与外六边形的加工相似。
1）粗、精锉上、下对面1、2
2）粗精锉相邻的面及其对面3、4
3）粗精锉相邻面及其对面5、6
4）配合面修配
【注意】
1）精锉对面1、2时，通过测量面表面到工件边沿的尺寸，间接保证两平面间的尺寸和平行度
2、精锉相邻面极其对面3、4或5、6时利用角度样板保证角度和平行度，用刀口型直尺检测平面度。
3）个内外表面配合，用透光法或塞尺检验各配合面的间隙，将间隙修配成基本一致既可。
二、操作要求
1）配合间隙小于等于0.05mm。配合面表面粗糙度小于等于3.2·
2）用塞尺测量配合间隙。
3）使用修磨后的锉刀和锯条清角。
4）完成配合面的恶配
5）修配时可使用推锉
三、注意事项
1）各配合面必须交换配合检验
2）清角时锯削深度不能超过划线。
3）注意个表面的加工次序，不得按顺序或逆时针方向加工。
4）工件淄只需要去毛刺，无需倒角。
5）修配时，只需修锉内六边形。