天然气管道清管扫线技术规程
燃气钢管通球清扫操作技术规程
1 主题内容与适用范围
本标准规定了燃气钢管通球清扫操作的方法、技术要求及注意事项。
本标准适用于埋地燃气钢管DN100mm以上(含),工程长度超过100m的管道通球清扫操作。
2 技术内容
2.1 清管球清管工艺操作程序
2.1.1 通球前,首先应将发球装置和收球装置的联接短管分别与被清扫管道的始、末端焊接起来,再联接好发球装置的进气管,安装好收球装置的排气管。
2.1.2 检查、测量清管球的外型、尺寸是否符合要求,验收符合要求后,再将需要灌水的空心清管球,按要求灌足水压,塞好灌水咀塞子待用。
2.1.3 卸开发球装置的盲板,将已准备好的清管球放入发球筒内,当球进入被清扫管道的始端卡紧后,再装好盲板,使球处于待发射状态。
2.1.4 从与空压机相连接的进气管灌入压缩空气,并随时注意压力变化,当清管球前后压力差达到一定程度时,球即能被压缩空气推动前进,并将管道中的锈灰、焊渣、焊条、泥土、积水及各种杂物推动随同前进,直至进入收球装置的筒体。
2.1.5 当清管球和被清除的杂物进入收球筒后,发球装置即停止灌气,然后将收球筒盲板打开,掏出杂物,取出清管球,再重复发球一次或两次,直到无任何杂物清出为止。最后将清管球发射和接收装置自联接短管处割下,以待下次使用。
2.1.6 在正常情况下,有0.1~0.3MPa 压力即可推动清管球运行。倘若管道有阻塞,可根据实际情况提高推球压力,但最高不得超过0.6MPa,若仍不能解阻,则应停止通球,找出原因,予以处理后,再继续通球。
2.2 通球的事故处理:
2.2.1 堵塞卡球的事故通常有两种原因:
a. 管内积水、石块、泥土等杂物太多,造成阻力太大,球推不动。
b. 管内有焊条、木料、撬棍等长物在管道弯头处卡住了,球不能通过。 以上两种情况,其处理方法是提高压力,增加推球的力量。但压力最高不能超过0.6MPa。当提高压力不能解堵时,必须找出卡球部位,割断管道清除堵塞物,再行通球。
2.2.2 球与管壁之间不严密、漏气,球停止不前的事故,通常有下列几种情况: a. 球变形而漏气。
b. 空心球未灌足水而发软,遇石块等物卡住而漏气。
c. 球磨损太大,过盈量不够,而管道椭圆度太大不能起到密封作用而漏气。
d. 当球通过同径三通时,因杂物太多,阻力很大,球速太慢未能通过,而在三通处造成漏气。
以上事故的处理办法是再送入一个球,以加强密封作用,用第二个球将第一个球顶出来。若漏气情况不很严重,也可采用关闭收球装置的排气阀门,以提高 蹩足全段管道的压力,然后迅速打开排气管阀门,快速排气,增加清管球上下游压力差,从而推动球前进的办法来处理。
2.3 使用清管球清管的其他注意事项
2.3.1 长度超过500M宜分段清扫。长度较长和管径较大的管道在通球时,管道沿线的一些部位,如急弯、陡坡立管等处,应设监听点,监听球通过的情况,若发生卡球事故时,也便于分析判断卡球后球所处的位置。监听的内容主要是听球是否通过了该点及通过该点的时间,口径较小和距离较短的管道不必设监听点,但必须注意观察通球情况。
2.3.2 放球时应注意检查清管球的密封状态,即清管球是否进入清扫管端,并处
于卡紧密封状态。否则需用木杆等工具将球顶紧后才能装盲板灌气发球。
2.3.3 收球装置的排气管安装必须牢固,并接往开阔地方排放。
2.3.4 必须作好通球的有关记录。留作工程原始资料。
2.3.5 通球管道直径必须是同一规格,不能有变径管。
2.3.6 管道弯头必须采用光滑弯头(机制弯头),不能使用焊接弯头。
2.3.7 管道支管应在主管整段清扫合格后,采用机制三通管件开口接驳。
2.3.8 阀门与凝水器必须在通球清扫干净后方可安装。
2.4 清管球清扫次数至少为两次,以吹出的气流无铁锈、污物为合格。