屠宰流程说明
(一) 屠宰工艺流程设计
生猪屠宰是指生猪从饲养场使用专用车辆运至屠宰场待宰栏舍，在静养12～24小时(停食、饮水、宰前3小时停止饮水) 后，实施屠宰直至胴体进入冷却状态的全部过程。
1、致晕 生猪经过宰前检疫后，在待宰栏调整，然后送入到二氧化碳隧道中致晕。被致晕后的生猪经过六关，并全面杀菌。
2、真空无菌放血 致晕后的生猪由平输机转入真空抽血工序，抽血之前进行酒精消毒以避免屠体刀口受感染。真空采血装臵将95%以上血液抽出，猪胴体内残留的少量血液经滴血槽和清洗机清洗后被清除。
3、烫毛 采用使烫毛更加彻底的立式蒸汽烫毛，避免了传统热水浸泡烫毛造成的交叉污染，同时又利用了高温蒸汽对屠体进行了一次全面消毒杀菌。
4、高净率脱毛 毛猪进入净毛率高达95%以上的打毛机进行脱毛。
5、清洗 脱毛后的屠体垂悬进入具有清洗、按摩功能的装臵，在清洗的同时进行按摩，使其肌肉处于原始的放松状态，纹理和肉质得到理顺和改善。
6、燎毛 将屠体送入全自动燃气燎毛炉中，由电磁感应控制器控制瓦斯喷射燃烧器将残留的猪毛彻底清除，并杀死屠体上的全部细菌。
7、抛光干燥 将燎毛后的屠体再清洗，并进行表面抛光干燥，这时屠体表面上的微生物≤10/cm。
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技术路线：（见下页） 1、屠宰
2、内脏处理（同步卫检后进行加工处理）
采用同步输送技术可以实现在兽医对同一头猪的胴体、红脏、白脏的同步检疫，以确保最彻底的检疫，保证出厂的产品全部经过完整的检疫。 蒸汽喷射烫毛技术参数:
蒸汽烫毛的能耗比水烫节省30%，有利于降低运行成本。由于蒸汽穿透性远远超过水介质，烫毛质量高。 屠宰线技术参数:
燎毛炉技术参数:
(二) 胴体冷却工艺流程设计
胴体冷却主要是为了抑制微生物的生长与繁殖，同时也为了
排酸，使胴体由宰后的僵直到解僵成熟。胴体冷却是安全肉生产和包装冷却肉不可缺少的工序流程。 1、一次冷却工艺图
2、二次冷却工艺图(两阶段急速冷却) Ⅰ阶段：
Ⅱ阶段：
胴体冷却技术参数：
4、冷链
环境温度℃ I -10～-15 10～12 10～12 -1.5～0 II 0～-2
允许时间 h I 2～4 0.5～1 0.5 24 II 10～16
环境温度℃ -1～0 0～4 时间h － －
(三) 分割肉生产工艺设计
分割肉车间与胴体冷却间的胴体输送轨道连接，冷却后的胴体经输送进入分割车间，分割车间采用全封闭空调送冷，室温为10～12℃，从大段锯割、去脂、去骨到小分割修整，全部采用流水作业，全部设施采用不锈钢和无毒材料制成。 分割工艺流程：
分割肉包装工艺流程
● 充气包装(MAP)
● 一般保鲜包装分割肉