黄磷电炉开炉.停炉操作规程
黄磷电炉开炉、停炉操作规程
一、电炉系统停电操作:
黄磷电炉系统因设备问题、生产故障或外部缺电等原因需短期、长期切断电源的停炉操作,称为停电操作。
根据停电时间的长短,可按以下步骤进行操作。
a. 四小时以内的停电操作:
① 电极可以保持原位置不动,也可每相电极下降50mm左右。 ② 停电极水封循环水,关闭电极水封进水阀,检查电极水封是否漏水,如果漏水应立即更换。
③ 停电后待CO火焰稍弱时,封死总水封液位,停冷、热水喷淋泵,关闭冷凝塔进水阀停止喷淋,避免产生负压。
b. 四小时以上停电操作:
① 将电炉内渣排干净,三相电极全部下降到底,如未到底,可用千斤顶进行人工强压到底,并做上记号,再分别上提30mm,30mm,50mm。
② 听电极水封循环水,关闭电极水封进水阀,检查电极水封是否漏水,如果漏水应立即组织更换。
③ 停电后待CO火焰稍弱时,封死总水封液位,停冷、热水喷淋泵,关闭冷凝塔进水阀停止喷淋,避免产生负压。
④ 停电中途一般不送电。如果要试送电以检查是否有电流,应得到公司有关领导同意后,方可送电,送电后,确认有电流则立即停电。如无电流指示,应立即采取有效措施抢救。
c. 事故停电操作:
如遇紧急事故,可利用操作台上的停、送电装置进行停电,如果本岗位停不下来,立即通知劳动开关站拉闸停电,急停后,按正常停电步骤进行操作,同时,向生产技术部、公司相关领导汇报。
d. 长期(包括大修)停电步骤:
① 停炉前2~3天,可以根据需要适当更改炉料配比,如适当增加硅石,减少焦炭量,以减少炉壁挂料。
② 提前8~16小时停止加料,待炉料下至原料柜喇叭口处,堵塞喇叭口,闸死下料管。
③ 排尽炉渣。如不挖炉检修,则三相电极全部下降到底,并
用千斤顶进行人工强压,直至完全到位,并做上记号,再
分别上提20mm,20mm,30mm;如要挖炉检修,则将电极提至最高位置。
④ 听电极水封循环水,关闭电极水封水源。
⑤ 停电一小时后,停冷、热水循环泵,关闭冷凝塔进水阀停止喷淋。
⑥ 最好从电炉料管处通入氮气或蒸汽进行置换,打开防爆孔。
二、电炉系统送电操作:
除修炉后第一次开炉送电外,都属于中途送电。中途送电按其送电情况可分为:正常送电和不正常送电两种。
a. 正常送电:
送电准备工作就绪,检查无问题后,即可送电,必要时,可将三相电极稍微下降一些,检查电桥是否凝结。如果送不上电时,则可调一级电压再行送电;若因停电时间过长,送电后无电流表示,但电压表上有电压表示时,可慢慢下降电极,电流则会逐渐上升。
送电正常后,待炉内有一定压力时,即可将尾气总水封中的水(液面)放掉恢复正常水位。
开启热水循环泵、冷水循环泵进行喷淋。点燃放空管的一氧化碳。 b. 不正常送电(三相无电流):
当按送电正常后,虽将电极下降,但电流表上无电流表示,提高二次电压送电仍无效时,可按不正常送电处理。根据炉内情况及电极位置的不同,处理方法也不同。
①电极位置在炉底:
一般是由于检修时间较长,加上水封漏水造成。这时应立即关闭电极水封水源。
②电极位置在炉内上部:
一般是由于塌料或出渣时电极下降不及时,造成电极下端进入生料时引起的。
处理方法:
⑴闸死下料管。
⑵关闭电极水封、铜瓦冷却水水封。
⑶待放空尾气气量微弱小后,关上尾气放空闸板。停冷、热水循环泵,关闭冷凝塔进水阀,停止喷淋。
⑷打开事故处理孔,或拔出一根电极位置较高的电极,扒开另两
相电极间的生料,铺上80~100公斤焦炭,再加上废铁片、铁球等约500公斤。
⑸检查无不安全因素后,送电。
若用最高的二次电压送电,电流、电压无表示。可在三相电极间,用φ25㎜左右圆钢斜插到另一根电极下部,(圆钢长约3米),根据需要打入数根,以便送电形成电通路。
如果送电仍然没有电流表示,则可采用辅助电极法:
用1800㎜左右、φ100~150㎜的小电极插入电烧口,使其靠近一相电极,另一端用倒链吊起,以控制小电极插入的深度,接上铜母线(长约10米,六股30~40㎜2),铜母线的另一端用夹子卡紧在另一相(电极)铜管上。检查好接头,确定绝缘情况良好后才能送电。送电后,电流由铜管→铜母线→小电极→另一相电极。经过一段时间送电,投入的焦炭发红,铁屑熔化,拿出辅助电极,二相电流有表示,而且比较平稳,可恢复二相电极正常送电,等待第三相来电流,直至恢复正常。
此操作容易触电。为此特别要注意绝缘措施,操作人员要戴好石棉手套及有色面罩,穿上干胶鞋,劳保用品;铜母线应放在干木板上,接头处要搭劳绑紧等。
另外也可采取挖炉的方式进行处理,此方法劳动强度相对加大,目前大部分厂家遇到这种情况基本所采取的方法。
打开事故处理孔(人孔),利用人工从炉内将三相电极周围的原料挖出来。直至电极端头,然后分别将三相电极上提350mm左右,在三相电极端头位置各铺上约150kg焦煤,再用Φ24mm螺纹圆钢扎一个三角架,每个角都在三相电极端头位置,用焦煤将三角架覆盖(厚度不超过20mm).并在每相电极端头铺上约50kg铁刨花,用电极压紧。从事故处理孔向炉内放入部分泥磷,并使其燃烧,封好事故处理孔,调整好整个系统压力,恢复送电。