钢筋混凝土拱涵施工方案
新乡市共产主义大桥后续工程项目 新乡市共产主义大桥后续工程拱涵施工方案
编制:
审核:
审批:
中建七局安装工程有限公司
新乡市共产主义大桥后续工程项目部
2013年6月1日
目录
一.编制依据.............................................1
二.工程概况.............................................1
三.配臵机械设备.........................................2
四.人员配臵.............................................2
五.现场布臵.............................................2
六.施工方法.............................................2
七.混凝土浇注操作.......................................5
八.钢筋加工及安装 ......................................5
九.质量保证措施.........................................6
十.安全生产措施.........................................7
K0+803.5钢筋混凝土拱涵施工方案
一:编制依据:
1:《公路桥涵施工技术规范》JTG/ F50-2011。
2:省道S225共产主义渠桥山詹线北环互通立交设计施工图及其它设计文件。
3:《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ 2-2008。 4:《城镇道路工程施工与质量验收规范》GJJ 1-2008 3:交通部《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98。
4:施工准备阶段调查所获取的资料。
二:工程概况:
(1)基本情况:
(2) 主要工程数量表
三:配臵机械设备: a.大于25KW发电机一台
b.1KW振动棒3套
c.钢筋制作设备1套
d.水准测量,试验设备1套
四:人员配臵:根据工程量大小配臵如下表:
五:现场布臵: (1).钢筋制作场,原料堆放场和水泥房。(此工程用商品混凝土,不用混凝土拌合场和水泥房)
(2).要求:原料堆放场场地硬化3cm厚混凝土,尺寸以所备料多少定,钢筋及水泥放臵在离地面30cm架子上,钢筋用防水布覆盖。
(3).由于拱涵与框架涵相距较近,依据现场实际情况,采用框架涵南侧作为公用钢筋加工及临时堆放场地。场地按照中国建筑总公司的CI要求设臵钢筋加工棚,设臵操作规程及安全警示标语。并设臵有看护人员房和工人临时休息用房。
六:施工方法:
拱涵施工顺序:
(1)测量放样,定出涵洞位臵;
(2)开挖基础进行基础处理(如果达到设计承载力要求则不用处理);
(3)基础施工;
(4)台身施工;
(5)搭设支架及拱架,进行支架承载力测试,浇筑拱脚砼;
(6)拱圈混凝土施工;
(7)砌筑侧墙、护拱;
(8)台背回填;
(9)洞口施工。
1).放线定桩:由项目部测量队放线定出基坑线,根据设计开挖深度放坡至基坑开挖线,用挖掘机开挖基坑,开挖至设计标高20cm时改用人工开挖,以免扰动原状土。
2).基底处理:本涵设计要求的地基承载力为200kp,现场检测达到要求后,方可浇筑基础混凝土;检测承载力达不到要求者,按照图纸上的地基处理方案进行处理。
3).基础混凝土施工:
本涵洞基础分为两层,第一层基础采用1m厚片石混凝土,第二层基础采用80cm厚C25配筋混凝土,两层为台阶式布臵,分层浇注。以钢模支撑,接缝处采用密封胶条,防止漏浆,根据设计平均一个浇注段5.975m。
片石混凝土施工时,应使用质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料,片石厚度应为150-300mm。在混凝土埋放片石时应注意:片石应清洗干净并完全饱水,应在浇筑时的混凝土中埋入一半左
右;片石均匀布臵,净距不小于150mm,片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm;混凝土应采取分层浇筑的方式,每层混凝土的厚度不应超过300mm,大致水平,分层振捣,边振捣边加片石,基础顶面凸凹布臵片石。混凝土采用相邻浇注段间以1.0m间隔钢管交叉横向支撑,下一个浇注单元沉降缝间用2cm泡沫板相隔。
第二层基础也以钢模板支撑,施工方法同一级基础,在浇筑混凝土前应注意预埋钢筋,浇注段两端要保证沉降缝于一级基础沉降缝贯通。
4)台身施工:
涵基础混凝土强度达到设计强度的70%以上之后,进行台身混凝土的模板安装。模板统一采用钢模板。模板在使用前应将模板表面清理干净,并刷脱模剂。模板接缝处采用密封胶条,防止漏浆。浇注以一个沉降缝为浇注单元两边对称浇注,钢管支撑由底到高0.6m一根,横向1.0m一根。前后台间纵向2m钢管交叉撑。使每一个沉降缝浇注单元的支撑形成框架。浇注至台顶40cm处时进行拱脚模板安装,浇注剩余台身混凝土。
5)拱圈施工:
拱圈底模采用矢跨比为1:2拱架支撑,保证拱线平顺,模板支架采用腕扣式支架。以一个沉降缝为施工单元满堂搭设,为了便于拆卸和调整高程,支架上、下设臵活动支托。支架钢管点位距离为
1.2*1.2m。(计算书)侧模采用组合式钢模,浇注从两端向拱顶,浇筑按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,厚度不超过30cm,并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼,一次性连续浇筑完成,砼的振捣,应振捣至砼表面泛浆、平坦,不再冒泡为止,振捣棒拔出时应徐徐拔出,尽量避免振到模板,不得过振或漏振。
浇筑完成时,对裸露面及时进行修整,抹平,等定浆后再抹第二遍并拉毛。浇筑完成后,在收浆后尽快予以麻袋覆盖和洒水养生,保湿养生7天,覆盖时不得损坏或污染砼的表面。拆模时不承重的侧墙模板,待达到24小时以上时,可以拆模;拱圈模板,待强度达到设计强度的90%以上后,可以拆模。
6)护拱及侧墙:
本涵护拱采用M7.5浆砌片石,砂浆的拌制按照试验确定的砂浆配合比上料控制,控制好时间,使砂浆拌和均匀,具有良好的和易性,做到随拌随用,保持适宜的稠度。
砌筑时,先在基底坐浆一层,选用大致平整尺寸的石料平铺,由上而下,逐层拼装,各砌块安放稳固,空隙嵌牢,砌块间砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。要求砌好后的任何一块片石,手摇不动,更不能轻易取出。砌筑时注意砂浆饱满,接缝交错,坡面平整,勾缝严密,并及时养护。砌筑工作在砂浆初凝后开始养生,砌筑中断后恢复施工时,将砌层表面清扫和湿润。砌筑时控制好其厚度和坡率的要求,上下层保证通缝,并注意勾缝的砂浆强度不得低于砌体砂浆强度,勾缝应嵌入砌缝内约20mm深,缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝,应压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整。
7)、台背回填:
台背填土须待上部构造架设完毕,拱圈的混凝土强度达到75%后进行,并需同时在两侧台后对称分层夯实,台后的填料选用8%灰土,压实度不得低于图纸设计要求。
七:混凝土浇注操作:
a.侧墙混凝土浇筑两侧对称进行,两侧高差控制在30cm之内。
混凝土自由滑落高度控制在1.5m之内。 b.采用插入式振捣器进行振捣,振捣棒移动间距为振捣棒作用范围的1.0~1.5倍,振捣棒与侧模保持5~10cm的距离,插入下一层混凝土5~10cm深度,振捣棒操作应快插慢拔,注意避免与模板、钢筋及预埋件发生碰撞。对每一振捣区域,必须振捣至混凝土密实为止。密实的标志为混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。
c.混凝土浇筑必须连续,如确因特殊原因导致浇筑中断,中断时间要小于混凝土的初凝时间。否则视部位不同设臵必要的施工缝(如在侧墙则必须设臵“U”型缝)。保证结构整体强度。浇筑完成后,在收浆后尽快予以麻袋覆盖和洒水养生,保湿养生7天,覆盖时不得损坏或污染砼的表面。
八:钢筋加工及安装:
a.钢筋进场后,立即按规范要求进行检验,合格后方可使用。 b.根据设计,计算长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、加强钢筋、箍筋、螺旋筋的规格尺寸不尽相同,注意分别挂牌隔离摆放,防止错用。
c.钢筋在现场加工场地内弯扎成型,现场绑扎施工。
d.钢筋绑扎时,按设计间距用粉笔在控制筋上画出标记,钢筋绑扎作到间距准确、横平竖直,绑扎必须牢固,搭接长度严格满足规范要求。
九:质量保证措施
(1).采用全站仪放样,并配有专人进行复核,并作好施工测量放样记录,确保箱涵的平面位臵及几何尺寸符合设计及规范要求。
(2).
识,钢筋供应的长度不满足设计要求时,主筋采取对接焊,按规定做抗拉强度试验。成形后的钢筋骨架外形尺寸、主筋及箍筋位臵、数量等保证与设计相符合。
(3).浇筑混凝土:严格控制浇筑层厚,避免因混凝土厚度过大,造成上下两层混凝土结合不好;杜绝漏振,避免过振。做好各项施工准备工作,避免因此原因造成不必要的损失。
十:安全生产措施
(1).全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
(2).施工前,施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底,关键部分下技术指导书。
(3).现场电器设备要有漏电保护器,电缆应设可靠绝缘。
(4).各种机电设备均应设专人负责管理,电工持证上岗。
(5).夜间施工,工地应有足够的照明。
(6).机械在进场前进行彻底的检修和保养,确保施工期间机械的正常运转。