喷砂工艺流程
喷砂工艺流程
1适用范围
本程序适用于Bayer SPCII 管道预制碳钢管道的喷砂油漆以及不锈钢管道的油漆。 2编制依据：
Bayer SPCII 管道预制合同及附件。
《石油化工企业设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
PIPING AND EQUIPMENT TOP COATING COLOR Engineering Standards BISS-ES-50-001 Rev.0
Corrosion Protection CSA0056
Protection against corrosion by coating of steel plant components WN_2207_en
Color Code for Piping Bulk Material Project Standard DPC/SPC
管道安装图纸
3具体描述
3.1标识移植
喷砂油漆前标识应移植并作相关纪录，油漆结束后，应恢复。
3.2油漆前的表面处理
3.2.1碳钢
碳钢管道、管件和法兰，喷砂处理要求达到SA2.5级。用洁净干燥的压缩空气作动力，喷砂结束应吹扫管段表面防止金属和砂子碎屑进入管段内。喷砂后管段表面粗糙度应满足相关规范的要求。经喷砂的管段应但在两小时内喷涂底漆，否则需要重新进行喷砂。
3.2.2不锈钢
按照Bayer规范需要油漆的不锈钢管道、管件和法兰，油漆前，用丙酮擦拭表面进行脱脂，用100-140目砂纸，擦拭表面，粗糙度要达到25~50微米，尽快用稀料均匀涂刷表面。
3.3 刷漆
刷漆前应对作业工人进行技术交底。
本项目预制前，喷涂底漆；预制结束后，经检查试验合格的管段，喷涂中间漆和面漆。
现场焊口50-70mm和焊缝两端25-35mm不喷涂，并用含卤素低的塑料胶带包裹。 焊缝涂漆前，压力试验要做完，焊缝表面表面的毛刺、层皮、锈点，飞贱，氧化皮清除干净，尤其是凸台，支架及机械划伤，或经检查厚度不够，应当补漆；补漆前，应对相关部位进行打磨粗糙。
刷漆前应按要求配制油漆，配制的油漆数量应根据实际工作量，避免浪费。 刷漆方法根据实际情况可采用喷涂、刷漆，滚刷等。涂层应均匀，避免流坠、起皱、气泡、漏涂等现象，涂层干漆膜厚度应满足设计规范要求
采用无气喷涂，相对湿度在75%以上不能喷漆；不应在风、雨、中进行室外涂漆，施工环境温度以5—30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得雨淋。温度较低情况下的刷漆作业，应根据规范要求采取必要的措
施，直至漆膜干透。
喷漆时不得有灰尘等污染未干的油漆。
配制涂料时应严格按照涂料使用说明书的要求进行，并在规定时间内用完，不得任意加稀释剂。
使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛除尽后，方可使用。开桶后的剩余涂料，必须密封保存。
防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，严禁烟火，并应防尘、防爆晒。
每层油漆全干后，方可进行涂刷下层油漆
严格按照设计图纸，施工承包合同，有关施工验收规范进行施工。按照我公司质量保证体系要求，对施工各环节和整个过程进行质量控制和质量管理，确保安装质量达到优良等级。
7．4质量方针：
实施名牌战略，提供用户满意工程和服务。
7．5质量目标：
工程合同履约率100%，工程一次交验合格率100%，争创优质工程和用户满意工程。
7．6质量具体要求：
①工程合格率100%
②工程交验质量等级为优良
7．7质量管理和质量控制：
①质量管理人员必须持有上岗证，进入现场检查必须佩戴标志。所有质量检查必须经质检人员确认后，方能进入下道工序或下个专业施工。禁止违章作业，否决质量不合格工程。对劝说无效违章者发质量警告单，也可同单位主管领导提出处理意见。
②对有质量隐患或问题，要填写“质量整改通知单”建立质量台帐，时刻掌握质量动态及时进行质量评定，定时通报质量及质量活动情况。
③定时向业主汇报施工质量情况，时刻接受业主和当地质量监督部门的检查和监督。
7．8质量控制：
①所有工程技术人员、质量管理人员将认将认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，施工中严格按设计规范施工。任何单位和个人无权修改设计，凡需要变更设计或材料代用，必须经设计院确认。
②根据工程特点，确认A、B、C三级质量控制点。
③施工中要严格执行A、B、C三级质量特点：
A级为主要控制点：即由业主、质量监理（督）部门、厂房共同检查确认。
B级为次要质量控制点：即由质量监理部门（督）部门、厂房共同检查确认，业主抽查。
C级为一般控制点：有厂方自检，业主抽查。根据工程具体情况，进行特殊工种培训。
④建立系统和个专业质量保证体系，明用质量控制图，明用质量职责人员，明用见证资料。
⑤编制施工方案，必须明用质量要求、质量保证措施和验收标准。
⑥施工方案和施工技术措施要对班组进行交底，需有见证资料。合同要求报业主批准的特殊施工技术方案，经业主报复后方可进行组织施工。
⑦进行现场的原材料，必须有项目齐全的材质证明，对需要抽查复验或试验的，必须有合格的试验报告。对入库的各省物质要按要求和标准妥善保管，移植制度、物质流动等各个环节必须有完整的记录，以备跟踪检查。
⑧质量检查和验收必须严格执行有关标准、规范、规程和技术文件。
7．9主要施工技术与施工质量措施：
⑴总体质量保证：贯彻执行ISO9002质量体系保证模式，按我公司《质量保证手册》和《质量体系程序》施工组织设计方案、作业指导书、施工规范、标准和质量记录四个层次的文件对工程质量进行监督和签证。
⑵施工前认真组织：“一审二交底”即图纸会审，设计交底和施工技术交底，并向施工班组 下达作业指导书，（工程质量单）否则不许施工。
⑶按项目部质量保证体系正常运作程序，建立队级质量体系，指定施工班组质量检查员形成一个全员参加的质量管理网络。开展全面质量管理活动，各管理部门认真按其分管质量体系程序，要求对相应质量进行有效控制。
⑷认真做好施工技术方案，精心推敲施工工卡，细化施工工序，增加工序质量控制点。施工前逐级进行技术交底“跟踪”施工工序各管理环节，做好质量记录，使施工质量具有可追踪性。
⑸以分项工程为单位建立质量台帐实行A、B、C三级质量控制，对每一个施工工序进行严格的控制。实行“三工序”管理，按施工方案施工技术措施施工，严格执行施工验收规范机设计标准，保证设计特殊质量要求。
⑹配备可靠的施工机具，检测器具。对特殊工种实行严格的上岗许可审查，不具备上岗资格的，杜绝上岗操作。
⑺对安全防护要做好针对性工作，保证人身，设备无灾害发生。
7．10本工程质量重点：
管道喷砂防腐
7．11质量保证措施:
⑴ 施工前对参与施工的全体人员进行技术交底，认真学习图纸资料，施工承包合同附件和有关施工及验收规范，全面了解装置，概况特殊质量要求，掌握施工技术措施。
（2）所有碳钢管在施工准备阶段进行喷砂喷漆处理，合格后妥善保管，以备施工安装。
7．12材料管理：
材料库房对管材、管件、实行分类管理，做到不同材质的材料分开。严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放，禁止一次性大量领用材料而造成丢失和浪费。定期进行材料清查，确保各管线材料的使用证明。
7．13管道喷砂的交工：
管线的喷砂完成后，技术员必须对现场及资料进行认真预审，合格后将邀请甲方进行三查四定并进行确认，同时完成交工资料。
八．安全控制计划
8．1总则：
①上海Bayer SPCII 工程项目的施工组织设计（施工方案）中均有安全施工技术措施内容，经批准后，才能准许施工。
②该项目工程施工前施工单位负责认，工程技术人员，在逐级布置施工任务时，将逐级进行安全技术措施的交底，未经安全技术措施交底的工程项目将不与施工，工人有权拒绝施工。
③参加工程施工人员，必须熟知本系统本工种本岗位的安全技术规程，施工单位必须同时遵守业主的有关安全制度，并接受监督。
④参加施工人员均应接受三级安全培训，以及业主的培训，合格后方能参加施工。 ⑤我们将设立Bayer SPCII工程项目安全领导小组。