车架铆接工艺准则
车 架 铆 接 工 艺 准 则
1 目的
为加强公司的工艺管理，完善车架铆接工艺，保证车架铆接质量，提高产品竞争力，特制定本准则。 2 范围
本规范适用于本公司中重型卡车的车架总成及其零部件。 3 铆钉
3.1 铆钉材料、化学成分、机械性能应符合Q450-1995； 3.2 铆钉表面一般进行氧化处理。 4 铆钉孔
4.1 铆钉孔中心到弯曲边的最小距离(见图1) 应符合表1规定。
表1 (单位：mm)
4.2 测量点
铆钉孔孔边距“X ”应从图2所示测量点计起。
4.3 角度偏差
纵梁上、下翼面对腹板的角度偏差为±1°或±1.5mm (当翼板宽度为90mm 时) ，见图3.
4.4 铆钉孔的直径，见表2.
表2 (单位：mm)
4.5 去毛刺
4.5.1 无论产品图样上是否注明去毛刺，实际加工过程中都必须对孔的两端打磨或倒角，以去除毛刺。去毛刺后，手指肚划过孔端边沿应感觉平滑、无明显凸兀感，孔内必须无残留铁屑或飞边。
4.5.2 零件装配时铆钉孔允许的最大位移量(错位量) 为1.6mm ，为消除位移可采用与孔径对应的铰刀绞孔，以保证铆钉能顺利插入。
4.5.3 铆钉孔位移量不大于1.0mm 时，允许使用导正销或其它方法来使铆钉顺利插入铆钉孔, 否则应绞孔至铆钉能顺利插入。
4.5.4 绞孔时铰刀的最大倾斜角为5°，铆钉插入前铆钉孔两端应按4.4.1的要求去毛刺。 5 铆接
5.1 铆钉墩头成型应为球冠形(或近似球冠形) ，其直径dk
应不小于铆钉杆直径的
1.5倍，其高度K 应不小于铆钉预制头高度，见图4。
5.2 铆钉、铆接零件表面应清洁，不得有锈层、油垢，铆钉孔不得有毛刺。 5.3 铆接后，铆钉头与钢板间及各铆接零件间的贴合面必须紧密贴合。
5.3.1 铆钉头(包括成型头及预制头) 与被铆钢板间必须紧密贴合，其间隙不得大于0.05mm ，见图5。
5.3.2 被铆零件间的贴合面在铆钉沿周3d(3倍铆钉杆直径) 范围内必须紧密贴合，其间隙不得大于0.05mm ，见图5。
5.3.3 铆钉孔到弯边距离小于3d 时，圆角部分不做上述要求。
5.4 铆接操作时，上、下铆头和铆钉应同心，以保证铆钉成形准确。
5.5 车架及其零部件采用冷铆铆接。当技术文件有明确要求时，可采用热铆铆接。 5.6 热铆铆钉加热温度为800℃~900℃，并在500℃以上完成铆接过程。
5.7 热铆铆钉在装入铆钉孔前，必须清除氧化皮，对烧损、烧细、烧坏的铆钉不允许使用。
5.8 铆接后，不符合要求的铆钉应铲去重铆；铲去铆钉时，不应损坏母体金属及相邻铆钉，其铲入深度不得超过0.5 mm。
6 铆接压力
铆接压力见表3。
表3 铆接压力
7 其余铆接技术要求按附录A 《铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表》执行。 附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表