煤矿地面装卸车的安全技术措施

地面物件装卸车的安全技术措施

为保证地面物件装卸、搬运安全，特制定如下安全技术措施。

一、组织措施

1、后勤部要认真组织装卸车人员学习本措施，强调安全注意事项，学习措施后并签字。准备完好的工器具、劳保用品。大重型物件到矿时，要提前做出卸货准备，包括（清收场地、联系汽车起重机、准备起吊用具、通知相关部门、安排装卸车人员等）

2、装卸大型、重型物件时，后勤部、安监部、机运部要安排人员到现场负责安全。包括(检查起吊用具、指挥装卸车等)

3、所安排的装载机司机、行车操作司机、汽车起重机司机必须由有经验的担任，并持证上岗。

4、后勤部要根据以下装卸车物件分类通知相关单位到现场，并做好准备工作。

（1）“四超”物件：重量超过3吨、宽度超过2米，长度超过3米，或整机设备，应通知机运部、安监部、设备使用单位到现场。

（2）“危化品”物件：氧气、乙炔、汽油、硫酸、火工品等物件，通知安监部到现场。

（3）一般物件由后勤部自行监管。

二、安全措施

（一）起吊安全措施

1、起重司机必须经过专门培训，持有效证件上岗，严禁无证人员操作起重设备。指定现场负责人，统一指挥协调工作。

2、吊卸前根据设备材料的外形尺寸和重量，准备好起吊设备材料的钢丝绳和卸扣。绳扣插接长度不小于钢丝绳外径的20倍，卸扣的选型根据设备材料外形尺寸和重量来选择。

3、进行起重作业前，现场安全负责人以及起重司机要检查起重设备装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，严禁起重机各工作部件带病运行，汽车起重机停放起吊前，各支腿必须垫实。

4、汽车起重机作业前，必须将支腿伸出并垫实且保证机身水平；回转半径内严禁站人或堆放杂物，并选用相应的起吊钩后下放至方便摘挂钩人员操作位置，待挂钩完成后将起吊钢丝绳受力，由挂钩人员再次检查挂钩情况，确认安全后待人员撤至安全位置后再起吊。

5、司机在起吊时，应先将设备材料吊离地面100mm 左右停止，检查起重机的稳定性和制定器等是否灵活和可靠有效。起吊用钢丝绳和卸扣、专用挂钩的承重情况，在确认无问题后下方能继续起吊。

6、起重司机必须和指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出发出的紧急停车信号，必须立即服从。

7、严禁吊物上站人、严禁一切人员在吊物下站立和通过，工作人员必须佩戴安全帽，并在现场设监护人。协助吊装人员必须按规定穿戴劳保。

8、在作业现场设警戒区域，并设警戒标志。

9、起吊物件时，要求起吊平稳，严禁快速起吊和下放。

10、汽车起重机司机在起吊设备材料时应注意以下事项；

（1）起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止脱钩和卷扬过限把钢丝绳拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。

（2）当作业地点的风力达到四级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到五级（风

速14.1m/s）及以上时，不得进行起吊作业。停工或休息时，不准将重物悬在空中。

（3）工作时吊臂仰角不得小于30º，起重设备在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

（4）专人负责指挥起重司机，指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清楚信号时，应设中转助手，准确传递信号。指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

（5）在正式起吊设备材料之前注意检查挂钩是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

（6）在所吊对象就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

（7）当起重机司机因物体超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强制指挥起重机超负荷作业。

（8）吊装作业现场要有足够的吊运通道，应与附近的设备、建筑物、高压钱保持一定的安全距离。

（9）起重机司机应严格遵守“十不吊”：指挥信号不明不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；被吊物上有人或浮动物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清牵挂物体的不吊；工作场所昏暗，无法看清场地、吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与吊挂钢丝绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；汽车起重机保险装置不齐全，不可靠时不吊等。

10、汽车装载机司机在吊装设备材料时应注意以下事项；

（1）装载机在满斗行驶时，铲斗不应提得过高，一般离地面0.5米左右为宜。

（2）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。

（3）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。

（4）吊物重量严禁超过本机额定起重量。

（5）吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。

（7）在运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

（8）吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现。

（9）在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

（10）在工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。

（11）作业时，除按起重机司机“十不吊”规定外，出现下列情况时不能起吊：信号不清时；重量不明时；所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；重物捆绑不牢及起吊后不稳时；露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；夜间作业没有足够的照明时；钢丝绳严重磨损，出现断股时。

11、机修车间行车装卸设备材料注意事项；

（1）开动行车前注意检查吊钩、钢丝绳等有无磨损或损坏，并检查轨道上和行走范围内有无杂物，以及遥控器是否灵敏可靠。

（2）试验起升高度和限位开关及各制定器是否灵敏可靠。当吊钩放在最低位置时，钢丝绳

应在卷筒上最少留有两圈以上，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝绳直径40%以上、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时应停止使用。

（3）作业时，司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中司机与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

（4）第一钩应先试吊，桥式起重机将重物调离地面200毫米时，做刹车试验，并确认吊装良好后再作业。移动过程中，吊物上严禁载人，吊起重物高于移动途中一切物体0.5米以上。

（5）起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。

（6）如遇突然停电、电压大量下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，若重物处于悬挂位置时应采取措施，使重物缓慢降落。

（7）起吊重物不得超过起重机额定起重重量。

12、吊卸完后，清理场地，做到工完料尽场地清。

13、工作完毕后，汽车起重机吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。双梁桥式起重机电源将其断开，装载机铲斗放至地面位置。

14、未尽事宜按《汽车起重机使用说明书》、《桥式起重机使用说明书》、《装载机使用说明书》执行。

（二）人工搬运安全措施

1、重量小于100kg 的物件或不能用起重机起吊的物件可采用人工搬运，搬运人员按规定穿戴好劳保，听从现场负责人的指挥，把物件按指定的位置进行堆放整齐。

2、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。

3、工作前应认真检查所用工器具是否完好可靠。不准超负荷使用，两人抬的物件用麻绳扎紧捆好。

4、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳。

5、人工搬运、装卸物件应视实际情况和物件轻重配备人员，所用的杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致，保持平衡。

6、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。

7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。

8、装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。装卸各类气瓶时，在检查瓶口开关是否良好，盖帽是否齐全，如无安全帽的瓶应拒绝装卸，装卸时必须垫平放稳，，防止激烈震动，严禁摔扔、碰撞。易燃、剧毒、腐蚀物品严禁同车装运，并严禁吸烟。