整体化层施工方案

(K165+102.539～K177+210)

桥面整体化层施工方案

编制：

复核：

审核：

中铁十一局集团

二O 一四年九月

桥面整体化层施工方案

目 录

一、编制依据 . ................................................................................................................................... 1

二、编制范围 . ................................................................................................................................... 1

三、工程概况 . ................................................................................................................................... 1

四、施工计划 . ................................................................................................................................... 2

五、资源配置 . ................................................................................................................................... 2

1、人员安排 . ....................................................................................................................................... 2

2、主要机械设备配置 ........................................................................................................................ 3

3、主要材料 . ....................................................................................................................................... 3

六、整体化层施工工艺 .................................................................................................................... 4

1、施工前的准备 . ............................................................................................................................... 4

2、施工顺序 . ....................................................................................................................................... 4

3、施工工艺 . ....................................................................................................................................... 4

七、质量保证措施 ............................................................................................................................ 9

1、质量管理体系 . ............................................................................................................................... 9

2、质量管理措施 . ............................................................................................................................. 10

八、安全生产规程 .......................................................................................................................... 12

九、文明施工措施 .......................................................................................................................... 14

十、确保工期的措施 ...................................................................................................................... 15

桥面整体化层施工方案

桥面整体化层施工方案

一、编制依据

2、《混凝土构件设计规范》（GB 50010-2002）

3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG/T F80-2004）

5、6、业主监理单位相关文件

二、编制范围

本方案适用于

三、工程概况

本标段共有主线大中桥长2637米/7座，

桥面标准横断面如下图所示。桥面系工程量数量表见附件。

T 梁桥面跨中横断面

桥面整体化层施工方案

箱梁桥面跨中横断面

四、施工计划

计划开工日期：2014年10月20日。计划完工日期：2015年04月20日。

五、资源配置

1、人员安排

桥面施工人员配备见下表：

管理人员

桥面整体化层施工方案

现场操作人员

2、主要机械设备配置

桥面施工主要机械设备见下表：

主要机械设备

3、主要材料

桥面施工主要材料见桥面工程数量表。其中砼原材如下表所示

桥面施工砼原材料表

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六、整体化层施工工艺

1、施工前的准备

桥面铺装在施工前，对已架设的预制梁进行调平工作。调梁时可用千斤顶将梁一端顶起，对支座进行调整，使支座与预制梁密贴。预制梁调整后，清除砼面的浮皮，并用水冲洗干净。

2、施工顺序

清洗桥面→铺设桥面钢筋网→浇注桥面砼→安装伸缩缝。

3、施工工艺

本标段桥梁共9座桥梁，考虑到后期工期压力。计划多桥梁同时整体化层施工，计划以桥为单位采用三辊轴施工整体化层和悬架滚筒式重型提浆整平机施作两种作业方式作为备选项目。以下将分别介绍采用这两种设备施工整体化层的施工工艺。

三辊轴施作示意图

上图为采用三辊轴施工整体化层示意图。沿纵向分2幅施工，单侧宽度为7.75m 。分界线为桥面横断面中点连线。每幅摊铺宽度为7m 。

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悬架滚筒式重型提浆整平机施作示意图

上图为采用悬架滚筒式重型提浆整平机施工整体化层示意图。沿纵向分1幅施工，摊铺宽度为14.5m 。

混凝土现浇层10cm 现浇砼，C40。其施工工序为：凿毛梁顶面混凝土→清扫桥面→绑扎钢筋→控制标高→安装标高带→浇筑下层混凝土→刷毛→养护→刷毛。

混凝土现浇层施工采用半幅施工，逐跨向前推进的施工方法。砼现浇厚度按10cm 控制，浮浆厚度不超过5mm 。砼采用泵送方式，人工配合铺料，插入式振捣棒振捣密实后，悬架式高速提浆整平机行走应匀速缓慢，以便于砼的成型平整密实。若在施工过程中发现局部欠缺料时，应及时补料到位并重新振捣，确保桥面现浇的一次成型，使用高强度合金刮杠刮平，人工收面抹平。

3.1施工准备

整体化层施工前，应通知测量监理进行标高联测。桥面高程测量频率按纵向每4m 测一个断面，横桥向三车道不少于4个（测点间距均匀分布）。每次桥面高程测量完成后，需复合到已知水准点上。对于总监办对测量数据分析，结论为不符合规范要求的，需进行调坡处理，及时将联测结果上报业主，确定调坡方案。测量原桥面现浇的标高，详细登记作为浇筑混凝土时的标高控制。

桥面现浇施工前应对梁顶各部位的拉毛质量进行全面检查，如发现拉毛不彻底或仍存有浮浆应进行手工拉毛，接着清凿梁顶粘贴的砂浆或砼；清除表面浮土、浮渣及其它杂物，用高压水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆剂、松散砼；校正倒伏、弯曲及变型的梁顶锚固钢筋；在施工的整个过程中应始终保持作业面潮湿并应消除局部积水，以利于新浇筑现浇层砼养生并与原桥板结合紧密，防止出现干缩裂缝。

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3. 2测量放线

桥面现浇放线要坚持多布点以及精度高的原则，竖曲线地段，首先应根据设计图纸放出中心线及边线，再用人工弹墨线的方法将每一跨的桥面现浇轮廓画出来，且要设臵连续缝、伸缩缝、预埋件的位臵。在浇注前后要进行测量以及误差调整。确保横坡平直、纵坡顺畅。施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位臵和桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按大约5米为一个断面（一个断面平均布设七个点）实施测量。

基准点沿线路纵向每5米一点，横向按悬架式高速提浆整平机铺筑宽度测设。以全站仪实测各基准点高程，并与桥面设计高程对比，按其高差于基点位臵沿线路纵向挂设基准线（此基准线高程即为模板顶高程、与桥面顶设计高程相符）。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。

3. 3桥面现浇层钢筋的制作与安装

①钢筋进场前各项指标应经检验符合设计及规范要求。进场后在钢筋加工场统一下料加工，运至现场打线绑扎成型，钢筋的几何尺寸必须符合设计要求，纵、横向钢筋的交叉网点用铁丝绑扎。桥面钢筋在全桥现浇范围内连续，并不因施工宽度或施工停滞而切断。焊接时其焊接长度应满足设计要求，相邻焊接接头不应处在同一断面。桥面钢筋网应与锚固架立钢筋焊接，钢筋不得下贴梁板顶面，并且必须严格按设计要求焊接固定。最后经质检工程师检验合格方可进行下一步施工。

②调整保护层、固定钢筋网的平面位臵

悬架式高速提浆整平机轨道铺设完毕后，在同一里程桩号整平机轨道顶带线调整钢筋网的平面位臵，调整使其钢筋网顶面距拉线垂直距离2cm 。在钢筋网焊接符合设计高度的钢筋支撑架时，按纵横每三米做一标高点，施工时用6米铝合金直尺控制。钢筋网距轨顶拉线的垂直距离按照钢筋网保护层技术标准控制。

3. 4 悬架滚桶式重型提浆整平机与三辊轴机组施工工艺

（一）悬架滚桶式重型提浆整平机施工工艺

1）架设悬架式高速提浆整平机轨道

悬架式高速提浆整平机轨道采用I12工字钢架设，沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿护栏和护栏底座分别向内侧0.25米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨道每1米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。两条轨道

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的平整度、高程、纵坡、横坡的坡度等级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。

3. 5混凝土的施工

①桥面现浇采用C40泵送砼，混凝土由我项目部搅拌站提供，配合比由实验室提供 。钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位臵，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，确认无误后即可浇注砼。砼施工前需先将桥面板洒水润湿。

②预拌砼罐车运送至施工现场，泵车输送到桥面后，人工将砼均匀摊平。考虑振实的影响应预留一定的砼高度，具体数值，根据试验确定。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。

③振捣

摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣棒均匀地振捣。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，并应避免碰撞轨道和钢筋。振捣以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

混凝土在振捣完成后，再用悬架式高速提浆整平机进一步整平。悬架式高速提浆整平机往返行走2～3遍，使表面泛浆，赶出气泡。整平机移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以2.4 ～3m/min为宜。对不平之处，应及时进行人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，整平机行进时，不允许中途停留。整平机底面要保持平直，当弯曲超过2mm 时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将整平机朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

④砼拌和物运至浇注地点时，应检查其工作性，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。检查砼拌和物工作性使，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验。

（二）三辊轴机组施工工艺

1）轨道安装

轨模采用8#槽钢。沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，支撑筋位臵如三辊轴施作示意图所示。支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨道每1米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。两条轨道的平整度、高程、纵坡、横坡的坡度等级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。

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2）三辊轴机组施工振捣与整平

a 、三辊轴整平机作业前，应使用插入式振捣器或平板振捣器振捣混凝土粗平； b 、采用插入振捣时，振捣组不应碰触和扰动钢筋。插入振捣时不得托行振捣帮组，应依次逐条分别振捣。振捣棒应轻插慢提，不得猛插急提。

c 、振捣机振实后，料位高度宜高于模板顶面5～10mm ，过高时应铲除，过低时应及时补料。

d 、三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为10～20m ，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min 。

e 、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别2～3遍。

f 、在三辊轴整平机作业时，应有专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。

g 、振动滚压完成后，升起振动轴，用甩浆轴抛浆整平一遍，再用整平轴前、后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。

h 、表面砂浆厚度宜控制在3～5mm ，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。

3. 6表面整平及拉毛

用悬架式高速提浆整平机提浆整平后，再用高强度、刚度的合金直尺刮平，木抹子人工找平，用铁抹压光成型。然后，再用钢刷按要求的粗糙度沿横坡方向拉毛。

3. 7养生

混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使桥面混凝土在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏桥面混凝土表面。

混凝土的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用覆盖土工布养生方法。在砼收面结束后初凝后马上洒水养生，至砼有一定强度后覆盖土工布，每天应进行多次洒水，保持砼面及土工布的润湿，养生时间为七天。

3、8混凝土切缝

为减少不规则的混凝土收缩开裂，混凝土终凝后应在横向切缝；（墩顶以外）如果

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切缝需根据设计单位提供切缝位臵，不得私自切缝。

切缝深度＞3cm ，墩顶位臵不可切断钢筋；分幅施工时，块板切缝位臵须对齐。 当混凝土的强度达到20Mpa 时应开始切缝。在不产生崩边的条件下应尽早切缝，以防止产生早期收缩裂缝。 3. 9关键工序及施工注意事项 1、砼现浇层应预留好伸缩缝工作槽。

2、为保证桥面现浇砼与下面的砼构件紧密结合，桥面现浇钢筋绑扎前，应进行清扫或用水冲洗，保证砼面无杂物及泥土。钢筋要调直，按规定间隔尺寸绑扎。

3、为保证上层钢筋不致变形过大，在上下钢筋之间用钢筋或其它措施进行加固和支撑，底层钢筋下垫砂浆垫块以保证保护层厚度。

4、在浇注前对钢筋的焊接、轨道等要认真检查，合格后经监理工程师、设计单位、业主签证后，方能进行桥面现浇砼施工。

5、在桥面砼修整之前清除表面的自由水，然后进行抹平、收浆、覆盖、拉毛、养护等工作。

七、质量保证措施

1、质量管理体系

建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。质量管理机构框图如下：

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2、质量管理措施

(1)测量工艺：测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，对梁板顶标高进行检查，并将测量结果报监理工程师批准，方可进行现场技术交底，进行施工。

(2)试验工艺：建立工地试验室，配备精密齐全的试验仪器，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验工程师负责，明确试验责任人。做好各种材料的试验鉴定和各项配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需求。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，试验有报告，资料有分析，分析有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后测试的试验工作制度。

(3)选料工艺：所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不进场，所有外购材料应附有样品、材质说明、检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准后，方可进料。

①进入施工现场的材料严格按设计要求的厂家定货，若设计不作要求，尽量在大厂或较好信誉的厂家定货。所有材料做到先试验后使用，不合格材料不进场。所有外购材料有材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。

②水泥必须从监理工程师认可的厂家获得，在一项工程中每一类的水泥取自同一厂家。每批进场的水泥向监理工程师提供供货抄件，说明厂名、水泥品种、标号、数量和出厂日期，并要提供出厂合格证及试验报告。每批水泥进场后，对水泥作抽样检查试验，如试验不合格，不管厂家证明如何都不得使用。水泥受潮或出厂日期超过三个月必须重新作水泥试验，并按检验结果使用。

③细骨料按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或片状颗粒。粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用。

④拌合用水进行有害物质化学分析，水质化验符合要求才能拌和砼。

⑤运到工地的每批钢筋（包括预应力钢铰线）进行抽样试验。试验按国家标准试验规程进行，包括强度、伸长率和弯曲试验。试验必须符合要求，若不符合要求按规定重作，仍不符合规定，不得使用或经监理工程师同意后降级使用。

⑥进场后长时间不用而生锈腐蚀严重的钢筋也需作试验，试验合格后经监理工程师认可，除锈后再使用。

(4)技术保证：对关键工艺及工序技术主管应进行详细交底，并有专人复核和实施。

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(5)混凝土配合比和拌合工艺：通过试验优化配合比，施工用配有自动计量装臵的拌合站拌合混凝土，同一桥面铺装用同一厂家同品种同标号的水泥。

(6)混凝土捣固工艺：严格浇筑程序，配臵足够的振捣设备，队里选配经验丰富的混凝土工捣固。

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八、安全生产规程

1、工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，提高全员的安全意识。

2、对工程施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等进行安全检算，采取相应的安全措施。

3、所有作业人员做到持证上岗，并不断进行安全技术培训和考核。

4、施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌(灯) 和围栏等，并派专人看守。

5、做好施工现场的安全用电工作。工地电力杆线采用非裸导线架设，统一布臵电力线路，不准私接乱拉电线；钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装臵，严禁带电移动电焊机。

6、模板起吊要做好防护，就位后要支撑稳固。

7、起吊过程中要有专人指挥，严禁超重起吊，所用钢丝绳应经常检查，并及时更换。

8、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。

9、工程施工时必须设臵防护措施，设臵安全网和操作平台围栏，操作人员必须佩戴安全帽、系安全带。

10、制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。 主要包括以下内容：

⑴用电安全须知及电路架设养护作业制度。 ⑵各种机械的操作规则及注意事项。 ⑶有关劳动保护法规的执行措施。 ⑷各种安全标志的协调规则及维护措施。 ⑸高空作业安全作业制度。

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安全保证体系框图

思想保证

强有力的组织、措施保证

制度保证

经济保证

安全保证体系

提高全员意识

组织保证

措施保证

各项安全生产制度

包保责任制

施工技术安全 规则教育

预安防全

安

全为了生产

监督检查

有建

建立

生产必须安全

可靠的医疗保健措施

完善的劳动保护措施

通畅灵敏的通信措施

力的后勤保障措施

建立医疗保健机构

立劳动保护防疫机构

各工种安全生产制度

月季年安全检查制度

安全总结评比制度

经济兑现 奖罚分明

各级安全组织

为第

主一

安全生产、事事相 关、人人有责

事事讲安全 处处有保障

实现安全目标

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九、文明施工措施

文 明环 保施 工 保证 体系

1、加强工程现场文明施工管理，保障施工优质进行，快速高效树立和维护企业的

项目

思

想 保 证

普及教育 专业教育 特殊工种教育 法制法规教育

队文明环保施工领导小组

开 展 文 明 环 保 施 工 周 强化文明 环保施工意识，增强预防能力

组 织 保 证

部文 办公室 明环

保施 （设专人工领 负责） 导小 组

专职检查员 班 组 长 义务检查员

未做

项 目 部 定 期 检 查

项目部每月一次检查 队每周一次检查 工班每日一次检查 班组每工序检查

上 级 部 门 检 查

检

查

保 证

到文 明施 工的 项目 逐一 落实 解决

用科学 合理的 技术措施、方 案来保 证施工 标准化 工地的 实现

文 明 环 保 施 工

技 术 措 施 、 方 案 保 证

严格按设计要求施工 制定科学合理方案 将施工现场布局合理 按国家和地方相关部门法

规规定办事 针对特殊工种制定强有力

防范措施

桥面整体化层施工方案

良好形象，争创文明标准化工地。

2、结合本工程实际情况，在项目部及各队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。

3、合理布臵施工现场，现场的临时建筑物做到和施工组织设计的要求相符，且各种设施做到符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

4、在本合同段实行挂牌施工。 5、现场文明气氛

施工临时用地内按照建设单位的规定张贴宣传标语。所有的施工管理人员和作业人员都行为文明、佩工作牌.

6、在砼拌和站周围设立围挡，形成相对封闭的施工空间，并在明显位臵设臵安全警示牌。

十、确保工期的措施

结合本工程实际情况，我项目部将采取如下技术和组织措施。

1、开工前召开全体职工大会，详细介绍本工程的各类情况，使全体职工树立按进度完成工程的观念。

2、编制形象进度计划，作出详细的进度计划，并严格按计划控制每天的进度情况。 3、按计划组织好材料的供应工作，及时作好材料复验工作。 4、组织安排好各班组间的协调工作，做到不窝工。

5、合理地安排组织好各工序之间的衔接工作，争分夺秒，做到不浪费时间。 6、作好设备的维修保养工作，使之不影响工程进度。

7、作好后勤保障工作，保障后勤组织供应，为加快工程进度提供有力保证。 8、协调好质量与进度之间的关系，使之做到既保证质量又不影响进度。

桥面系施工方案

以人为本 守法诚信 关爱环境 建造精品 16 中国铁建十一局集团有限公司