煤矿巷道掘进方案

XXXXXXXX 矿井建设项目部巷道掘

进爆破方案

编制： XXX 审核： XXX 审批： XXX

编制单位：XXXXXXXXXXXXXX

201X 年X 月XX 日

1、矿井概况

1.1、矿井基本情况

XXXX

井位于安徽省XXXX 市（洞山）西北约38km 处，南部为

潘四东矿，东部为潘二矿，北部无生产矿井。井田东西长约12.5km ，南北宽约3.5km ，面积45.127km2。设计生产能力4.0Mt/a。现在矿井已经完成了立井井筒的建设安装，正在进行地下巷道掘进等施工。

1.2、地质构造及煤层特征

本井田划分2个生产水平，其中，一水平标高-906m ，二水平标高暂定-1070m 。一水平-906m 服务于部分盘区11-2煤层和所有盘区13-1煤层的开采。现开拓巷道主要位于13-1煤底板、11-2底板，岩性主要以泥岩、细砂岩、砂岩为主。泥岩：深灰色, 致密, 泥质结构, 少量植物化石，硬度系数f=4.5~6；细砂岩：浅灰白色，层状，钙质胶结为主；泥岩岩体质量指标0.74～1.27，平均值为0.95，岩体质量一般为中等、少数为良，属不稳定～中等，硬度系数f=6~7；砂岩岩体质量指标1.82～3.68，平均值为2.57，岩体质量一般为良、少数为优，岩性较致密坚硬，硬度系数f=7~9,强度大不易垮落，顶底板属稳定型。本井田水文地质条件为中等类型。

矿井为高瓦斯突出矿井。

2、爆破总体方案

XXXX 岩巷掘进采用直墙半圆拱形巷道，现有7个掘进工作面，

净断面面积从18.2～28.4m 2不等，施工时采用全断面法和台阶法两种施工方法。采取楔形掏槽，掏槽位置位于开挖断面的中下部，中间崩落，周边采用光面爆破的施工方法，以保护周边围岩的稳定性。

（1）、掏槽方式：楔形掏槽。 （2）、钻孔直径：Ф32mm 。

（3）、装药：使用三级煤矿许用水胶炸药正向装药，严禁反向装药，炸药规格为Ф27mm ，长度430mm/卷，重量310克/卷。

1-座底泥；2-雷管；3-起爆药卷； 4-炸药；5-炮泥；6-水泡泥；7-封口泥；

8-彩带标识物;9-引线

图1 正向装药结构图

3、爆破参数设计

3.1、西一（11-2）盘区轨道大巷

该巷道规格为宽×高=5200mm×4400mm ，S 掘=22.9m2，S 净

=21.5m2，爆破参数和炮眼布置图如下所示。

表1 西一（11-2）盘区轨道大巷爆破作业参数表

图2西一（11-2）盘区轨道大巷爆破炮孔布置图（单位：mm ）

3.2、西一（11-2）盘区胶带机巷

该巷道断面为宽×高=5000×3900mm ； S 掘=19.5m2，S 净=18.2m2, 爆破参数如表2所示。

表2西一（11-2）盘区胶带机巷爆破作业参数表

图3西一（11-2）盘区胶带机巷爆破炮孔布置图（单位：mm ）

3.3、西一回风大巷（南）

该巷道规格为宽×高=4800×3800mm ， S掘=18.2m2，S 净=17.0m2， 爆破参数如表3所示。

表3 西一回风大巷（南）爆破作业参数表

图4西一回风大巷（南）爆破炮孔布置图（单位：mm ）

3.4、-835m 东一13-1煤顶板岩石回风巷

该巷道规格为宽×高=5200×4100mm ，S 净=18.7m2，S 掘=21.3m2， 爆破参数如表4所示。

表4 -835m 东一13-1煤顶板岩石回风巷爆破作业参数表

图5 -835m 东一13-1煤顶板岩石回风巷爆破炮孔布置图（单位：mm ）

3.5、-970m 西翼轨道巷

该巷道规格为宽×高=6100×4650mm ，S 净=26.8m2，S 掘=28.4m2， 爆破参数如表5所示。

表5 -970m 西翼轨道巷爆破作业参数表

图6 -970m 西翼轨道巷爆破炮孔布置图（单位：mm ）

3.6、-940m 东一胶带机巷

该巷道规格为宽×高=5000×3900mm ，S 净=18.2m2，S 掘=19.5m2， 爆破参数如表6所示。

表6 -940m东一胶带机巷爆破作业参数表

图7 -940m 东一胶带机巷爆破炮孔布置图（单位：mm ）

3.7、东一北盘区-965m 轨道大巷（台阶法施工）

该巷道规格为宽×高=5600×4400mm ，S 净=23.2m2，S 掘=24.6m2， 爆破参数如表7所示。

表7 东一北盘区-965m 轨道大巷爆破作业参数表

图8 -940m东一北盘区-965m 轨道大巷爆破炮孔布置图（单位：mm ）

4. 爆破网络

使用煤矿许用毫秒电雷管1～5段起爆，起爆时使用FD-200Z 型发爆器一次起爆，连线方式为串并联连线，使用专用电雷管平衡各支

路电阻，确保安全可靠起爆。

5. 安全与防护措施

5.1钻孔

（1）、钻孔前，首先进行敲帮问顶，敲掉迎头活矸危岩。

（2）、钻孔前，先检查风水管路是否完好无损、畅通；钻孔工具各部件是否齐全、正常。

（3）、钻孔工在有下列情况之一时，不得进行钻孔作业： ①局扇停止运转迎头无风。

②无防尘水。

③工作面瞎炮未处理结束。

④迎头装药时。

⑤迎头有空顶现象。

⑥迎头安全条件不好或发生异常情况时。

（4）、严禁边钻孔边装药，严禁套残眼钻孔。

（5）、钻孔前先看好中腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、深度、方位点眼位钻孔。施工过程中，可根据岩性和实际情况及时调整钻孔眼距、钻孔深度、周边眼和辅助眼眼数等爆破参数。

（6）、钻孔后将钻孔工具设备搬离迎头，存放在安全地点，将风带、水带盘放整齐。

（7）、井下严禁施工干眼，遇泥岩、或泥岩破碎带，采取湿式打孔容易造成塌孔、成孔率较低时可以视现场情况采取干式钻孔。

5.2、装药前的准备工作

（1）、工作面要加固好，以防放炮崩坏、崩倒；

（2）、检查炮孔布置是否符合爆破图表，孔内岩粉和水是否已用压气吹净；

（3）、装药前要检查距离工作面20m 范围内的瓦斯浓度，瓦斯超限时严禁装药，并按照规定及时处理；

（4）、装药前，爆破工必须先用帆布包将炸药、炮泥、水炮泥分装分运到工作面，把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5.3、装药

（1）、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（2）、装药前，首先必须清除炮孔内的煤粉或岩粉，装入座底泥，装药时，先将引药的雷管脚线放开（放一个装一个），按照规定的装药结构和装药数量，在眼口内排列好，然后一人一手捏住脚线头，另一手用木质炮棍轻轻将药卷送入眼内，不得冲撞或捣实，炮孔内的各药卷必须彼此密接。

（3）、装药后，炮孔封泥先用水炮泥，水炮泥外剩余的炮孔部分应用粘土炮泥，填满炮泥用炮棍捣实封口。注意要始终提住脚线，以免捅破。最后将外露脚线绕成圈，置于眼口。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮孔封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮孔严禁爆破。

（4）、把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。严禁裸露爆破。

（5）、巷道掏槽眼以下炮孔必须使用阻燃彩带，阻燃彩带捆扎在炮头上，外露眼口300～500mm 。

（6）、雷管号段、药量、水炮泥、炮泥用量，要严格执行爆破说明书中的规定，不得乱用乱装。

（7）、炮孔深度和炮孔的封泥长度应符合下列要求：

①炮孔深度小于0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须另行制定安全措施。

②炮孔深度为0.6～1m 时，封泥长度不得小于炮孔深度的1/2。 ③炮孔深度超过1m 时，封泥长度不得小于0.5m 。

④炮孔深度超过2.5m 时，封泥长度不得小于1m 。

⑤光面爆破时，周边光爆炮孔应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m 。

（8）、彩带使用：工作面放炮，掏槽眼及以下炮孔必须使用彩带放炮。彩带颜色为红色，且必须抗静电、阻燃并由放炮员随身携带。装药时，根据现场炮孔封泥的长度截取彩带，由放炮员利用彩带打扣结栓在引线外段1/3处，随引药轻轻送入炮孔内，彩带外露长度300～500mm 。炮后，放炮员、班队长要认真检查迎头5m 范围内是否有彩带，发现彩带后立即查明原因，若为拒爆、残爆，则必须拒爆、残爆进行处理。严禁生拉硬扯彩带。

5.4、连线

（1）、爆破母线及连接线必须符合下列规定：

①爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。

②爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。 ④爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道的两侧，如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m 以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当做回路。

⑥爆破前爆破母线必须扭结成短路。

⑦爆破母线必须符合规定，长度不得小于150m 。

（2）、连线时，无关人员应撤离工作面，以保安全。

（3）、连线时，必须把雷管脚线的接头刮净并纽结牢靠，以免因连线不好而产生瞎炮。

（4）、连线时，要先将工作面雷管脚线连接好，最后与母线接通。

（5）、连线结束后，利用网络电阻测定仪器测定网络电阻，并将测定值与计算值进行比对，测定电阻在计算电阻值范围内方可进行起爆。

5.5、起爆

（1）、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。

（2）、井下爆破工必须由专职爆破工担任，并严格按照作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。

（3）、爆破作业必须严格执行“一炮三检”（即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“一炮三泥”（即座底泥、水炮泥、封口泥）、“三人连锁”爆破制和“一炮三哨制”，并做到“人、牌、网”三警戒（简称爆破“五个三”）。爆破前开启喷雾，爆破后洒水灭尘。

（4）、有下列情况之一者，严禁装药、爆破：

①工作面的控顶距离不符合作业规程规定；

②爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到0.8%以上或没有严格执行爆破“五个三”时；

③爆破地点20m 范围内，有矿车、未清理的矸或其它物体阻塞

巷道断面1/3以上时；

④炮孔内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软、透老空、有突水、瓦斯突出预兆等情况时；

⑤工作面风量不足时;

⑥炮孔深度及装药量不符合规定时；

⑦迎头动力电源未断电时；

⑧爆破母线长度不够或有明接头时；

（5）、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破工必须最后一个离开爆破地点，并在安全地点起爆。警戒线以里严禁有人。爆破前，放炮员、警戒人及其他所有人员必须撤到警戒线以外的顶板和支护完好且有可靠掩护的地点。

（6）、警戒的距离：警戒点距离爆破点直巷不得小于150m ，弯巷不得小于90m 。

（7）、爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，并接到各警戒处回馈来的警戒到位信息方可下达爆破命令；接到爆破命令，爆破工必须发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可爆破。

（8）、爆破必须采用一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破。

（9）、井下爆破必须使用矿用防爆型爆破器（矿用增安型），严禁用其它电器代替爆破器爆破。

（10）、爆破母线及脚线的连接、线路的检查、通电工作只准由爆破工一人操作，爆破器的钥匙，必须由爆破工随身携带，且爆破工最后一个离开迎头。

（11）、爆破后，爆破工必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线，并扭结成短路。

（12）、爆破15min 后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，确认安全无隐患的前提下，方可撤除爆破警戒，其他人员方可进入迎头，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

（13）、装药的炮孔应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮孔或者处理拒爆、残爆时，必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班处理不完，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。

（14）、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15min ），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

（15）、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连接不良造成的拒爆，可重新联线爆破；

②在距拒爆炮孔0.3m 以外另打与拒爆炮孔平行的新炮孔，重新装药爆破；

③严禁用镐刨或从炮孔中取出原放置的引药或从引药中拉出雷

管。严禁将炮孔残底继续加深；严禁用钻孔的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮孔；

④处理拒爆的炮孔爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管和炸药；

⑤处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

⑥爆破材料库和爆破材料发放硐室附近30m 范围内，严禁爆破。

（16）、在掘进工作面爆破前，附近20m 的巷道内都必须洒水。

（17）、严禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。

5.6、爆炸材料管理

（1）、严格执行爆破材料管理制度，爆破工必须把炸药和雷管分别存放在炸药箱和雷管箱内并加锁，严禁乱扔乱放，每次炸药入箱时，必须由放炮员和班队长进行清点数量。

（2）、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。

（3）、现场每班实际使用量由班、队长负责标定签字，剩余的炸药放在有锁的炸药箱内，剩余的雷管要在当班退交给炸药库。

（4）、炸药箱应放在顶板完好、支架完整、无淋水、避开电气设备的地点，炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。

（5）、爆破工必须随身携带爆破器，亲自运送电雷管，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（6）、爆破材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属

容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。