先张法预制空心板梁施工工艺
表3.7 先张法空心板梁施工工艺流程
先张法空心板梁施工工艺文字说明
1、准备工作
⑴长线台座的设置
平整场地:制梁前要对所有制梁、存梁场地进行平整压实，台座下面土壤密实度达到98%以上，台座周围土壤密实度达90%以上。
设台座:台座选用承力柱槽式长线台座，台面及承力柱用C25砼浇注，台面平整度要求±2mm，且具有一定的顺坡以利排水。承力柱的设计保证受力后不移动，不变形，不倾覆，为了更安全在设计承力柱时将承力柱和台面制为一体，并在地坪上插入钢支撑。横梁是预应力钢绞线的张拉力传给承力柱的构件，用56CI字钢和20mm厚钢板焊制，且挠度控制在2mm之内，并不得产生挠曲变形。根据设计钢绞线的位置，选用适当的定位板，并将它焊在制好的横梁上。
⑵加工模板
底模由2～4mm钢板焊制，并用角钢固定于台面上，钢板焊接后用砂轮打平。侧模采用定型整体钢模，分4米或2米一节，每0.5米加一竖肋，横肋按其侧压力大小分布制作。内模选用充气胶囊。
⑶张拉机具
在现场进行检查和校验，千斤顶与压力表配套检验，以确立张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶活塞的运行方向，与实际张拉工作状态一致。
⑷定位板的设置
张拉后要有足够的定位板以保证在浇筑砼期间钢绞线能保持其
适当的位置。定位板上钻孔的位置与孔径符合图纸中钢绞线的规格和位置，孔径比钢绞线直径大1-2mm，以便穿过。
⑸张拉准备
δk 计算预应力钢绞线的伸长值△〃L。校验张拉设备、千
斤顶、油压表等。清理底模，并在其上涂脱模剂。穿铺预应力钢绞线，在涂有脱模剂的台座上，每隔1m放置一条2cm厚的木条，以架起钢绞线，穿铺钢绞线时，要拉一根穿一根，并将其固定在定位板准确的位置上。对部分预应力钢铰线两端用内径φ17mm塑料管套住与砼隔离，隔离长度符合设计规定。
2、预应力钢绞线的张拉
将预应力钢绞线一端固定，用夹具锚固。张拉操作时，将张拉端钢绞线穿过千斤顶穿心孔道使千斤顶头顶紧张拉杆的套筒，千斤顶的张拉油缸慢慢伸出，进行张拉时，按以下程序
持荷2min 0→0.1δk→105%δ→δk（锚固）
δk为张拉控制应力，张拉采用油表读数和伸长值双控制，当完成张拉规定程序并达到要求张拉力后，即对钢绞线进行锚固，再进行下一束张拉，张拉从中间到两边对称进行。
3、绑扎钢筋、穿气囊、立模
按照预应力梁构造图绑扎钢筋，用钢筋圈将芯模固定在绑好的钢筋上，再立外模，外模要洁净，并涂脱模剂，接缝要严密平顺，上好调节丝杆，调整模板，使其顺直，无扭弯曲。
4、砼浇注、振捣与养护
台座区各条作业线上的构件，一次连续将砼浇注捣固完毕。浇注
砼时采用分层浇筑，分层振捣，且分层厚不大于30cm，充气胶囊两侧同时下料，并保证充气胶囊底部砼密实，振捣时，应防止振捣器碰撞胶囊和钢绞线。浇筑砼初凝后在垂直跨径方向及时拉毛，禁止人踩车压梁外露出的钢绞线。混凝土养护采用覆盖洒水养护。
5、预应力钢绞线的放松与切断
当梁体砼强度达到95%以上时（龄期不小于9天），方可放松预应力钢绞线。放松钢绞线应从预应力较小的区域开始，逐步过渡到预应力较大的区域。放松后切断多余的钢绞线，并涂上防锈漆等。
6、施工中注意：
⑴在空心板成批生产前先作预应力板试验，观测钢绞线截断后的形状，并采取适当的措施处理。
⑵预应力张拉采用应力与伸长值双控制。多根同时张拉时，采取措施使每束受力平衡，放松时对称均匀分次完成，不得骤然放松。当气温低于-5℃时，禁止张拉。
⑶梁体存放时，严格按理论支撑线位置，不得随意改变支承位置。