三足离心机标准操作规程
成都百事兴科技实业有限公司
一、目 的：建立离心机标准操作规程，使操作达到规范化。
二、适应范围：适应于离心机使用岗位。
三、责 任 者：离心机操作工、设备维修人员。
四、操作方法：
1 操作要点：
1.1 开车前的检查准备工作：
使用前应将作业场所进行清理，按照《离心机清洗规程》清洗离心机后，将设备状态标志牌箭头指针指向已清洁和运行，准备好过滤物料，检查离心机以下各部位：
1.1.1地脚螺栓应未松动，转鼓内无异物。
1.1.2检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。
1.1.3制动装置应灵活可靠。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当。
1.1.4检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向，离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。
1.1.5停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。
1.1.6重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得有摩擦。
1.2开动离心机前：
1.2.1 加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内，特别是处理膏状物料或以块计算的物料时，要特别注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先
计算的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。
1.2.2 启动开车：操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多次连续点动离心机，使转鼓逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，如果操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。
1.2.3 运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向机修班反应，杜绝野蛮操作。
1.3 停车：过滤结束后，停车。停车先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，使用刹车时应注意：停车时不得急车刹，应该在开始时用较轻短的时歇动作，将把手几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的. 一般制动时间不得少于30秒，停机后方可人工出料，严禁将铁锨等工具伸到转动的机器内。否则可能发生事故。 2注意事项：
2.1每次操作容积及重量不得超过规定限额。
2.2保持滤液出口畅通，以免离心机在滤液中旋转，发生事故。
2.3停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。
2.4 离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。
2.5发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，如有不安全因素在排除前决不能使用。
2.6每次出料后应及时检查各部连接处的松动现象并加以紧固，检查接地转鼓等 各部件的完好情况。
2.7物料离心完毕后将设备状态标识牌箭头指针指向“停止”和“待清洁”或“未清洁”
3日常维护
3.1 停机时应定期向轴承注入合格适量油脂，使本机保持完好清洁，并做好环境卫生。
3.2机器必须由专人负责操作，在使用6个月后必须全面保养一次。
3.3经常检查制动摩擦片、离合器摩擦片是否有严重磨损，若严重磨损应当更换。
3.4经常检查转鼓、筒体有无严重腐蚀或裂纹，筒体有无变形，加强箍有无断裂等，若有应向机修班报告，以便及时修理。
3.5机器使用完毕应做好清洁工作。
3.6一般故障的排除。
3.6.1异常震动
①装料不均匀引起，重新均匀物料。
②滤布贴合不好或局部漏料使转鼓失去平衡引起，重新贴合好滤布或更换修补 ③主轴装置：
A 、主轴轴承严重磨损或损坏，必须更换轴承。主轴螺母松动的原因，紧固螺母。
B 、减震弹簧折断，必须更换减震弹簧
3.6.2异常响声，是因各传动部位有松动，应拧紧各传动部位。
3.6.3跑料过多或滤饼含液量过大，检查滤布，有可能滤布选择不当或滤布损坏或贴合不好，通过试验选择合适的滤布。
3.6.4启动电流过大：
①电机发热异常是传动装置的摩擦过大，电机有缺陷，修理或更换电机。 ②装料不能超过额定量，应控制装料在限量范围之内。
③制动失灵，检查刹车机构，更换刹片。