驻场人员驻场工作流程

驻场人员驻场工作流程

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1 目的

本文件详细说明了驻场工作流程，以达到规范驻场人员在 OEM处日常工作、提高工作效率的目的。 2.范围

本文件规定了驻场人员在 OEM处的驻场工作流程。 3.责任

生产部负责制定并修改本工作流程。

驻场人员必须按照本工作流程的规定进行驻场的日常工作。

生产部负责按文件规定对驻场人员的日常工作进行检查、监督、指导。 4. 工作流程 4.1出发前准备

a.确认订单信息：包括订单和相应材料清单。了解该批次订单的数量、规格、型号、生产期限、其他特殊要求，以及原材料的选择；

b.确认相关技术文件：包括该次订单生产相关的组件装配图纸、托盘图纸、包装箱图纸、标签图纸、供应商生产标准操作程序、包装箱外条形码纸、条形码编码规则管理标准、标签使用规范、组件包装规范及其他必要技术文件；

c.确认相关检验标准：包括该次订单生产相关的原材料检验标准、在线及成品检验标准、EL测试检验标准；

d.确认工厂基本信息：包括工厂地址、工厂代码、相关联系人、联系方式、交通路线等基本信息；

e.标准版准备：提前与公司及供应商联系，确认标准版的在生产开始前及时送达，并取得标准版的技术参数及校准有效时间等信息；

f.与供应商确认工作模式：出发前应与供应商的相关部门负责人及时沟通，与他们共同确认驻场人员的工作模式，包括双方确认工艺及出货要求、检验标准、协调及安排办公室、办公网络等。 4.2在线质量控制 4.2.1原材料确认

a.原材料核对：首先根据双方协定的原材料清单对用于组件生产的所有原材料进行核对，包括品名、型号、数量、检验报告、批次号、实验报告等，确认无误后方可领料生产。在线生产时也需要核对原材料，以避免发生错

领，错用的情况；

b.原材料检验：供应商用于组件生产的原材料到厂后，需通知驻场人员，驻场人员也会参与检验过程，检验结束后需将检验报告复印件按每种、每批、每日提供给驻场人员

c.原材料批次跟踪：每日在线生产前应检查当日使用的材料的规格、型号及 批次，生产过程中也应对原材料批次随时查看跟踪；

d.原材料不良统计：记录并统计原材料进料检验的不良品数及原因，以及在线生产过程中所发现的原材料不良和由于原材料原因导致的不良品，统计不良品数及原因，记录在质量日报中； 4.2.2首件确认

按公司工艺要求进行首件的生产，驻场人员需在场进行督导，确认无误后方可开始批量生产。除外观检验外，首件必须通过以下测试： a. 层压样品的交联度及剥离强度测试； b.层压前后的 EL测试； c.耐压绝缘测试；

d.功率测试及验证封装损耗； 4.2.3在线控制

a.检查工厂 6S管理执行情况；

b.检查设备的维修保养记录、电烙铁点温校准记录、层压机硅胶板清洗记录、高温布清洗记录、组件测试仪校准记录，及其他检验工具的校准记录； c.对生产工艺的执行情况进行督导，检查操作人员是否严格按照供应商生产 标准操作程序进行操作；

d.每周每台层压机需压制层压件小样进行交联度、剥离强度测试，每周生产前应检查上周测试报告，若测试结果不符合标准，则应要求该台层压机暂定生产，由技术人员进行调试，寻找原因，直到测试结果合格方可使用； g.生产过程中发现的一般质量问题，交由相关部门负责人，一个工作日内必须得到解决方案反馈，并且现场情况确实得到改善，驻场人员可协助督导。如果该质量问题仍不能得到有效改善，则交由部门经理给予解决；如有发生重大质量问题，适情况而定，可责令停产整改；

h.每日下班之前，需将当日生产情况通过邮件告之相关部门人员。

4.3出货质量控制

a.抽检：接到抽检任务后，按照抽检比例随机选取后，对产品的外观、尺寸、EL测试、绝缘耐压测试、功率测试以及包装方式进行抽检，抽检过程应按要求拍照；根据抽检结果，判断该批应进入发货程序、加抽还是全部自检，抽检结果应及时通知相关部门人员；

b.数据统计：做好出货过程中发现的不良情况的统计，完成质量控制日报相关部分，如果货物抽检合格，应在工厂品管部门的协助下尽快完成货物的抽检数据；

c.监装发货：接到发货任务后，检查货物的外包装是否符合包装要求、托盘选用是否正确、无损坏，确认无误后按发货操作程序进行监装，并按要求对发货过程拍照，发货完成后，应在下班之前更新和完成货柜数据； d.发送出货信息：每日应将出货信息表更新，在下班前与当日所发货柜数据一并发送给相关部门人员。 4.4质量事故处理

a.在线生产过程中如发现原材料不符合检验标准，应立刻停止使用，已使用的不合格产品应清点数量，隔离放置，等待处理，同时查阅该批次材料检验报告，可据情况建议供应商退货或更换该批次材料；

b.在线生产过程中如发现仪器设备或检验工具未经维修、保养、校准合格，则应暂停使用该设备或工具，待确认合格后方可使用；

c.在线生产过程中发现的一般质量问题应交由相关部门负责人，一个工作日内必须得到解决方案反馈，并且现场情况确实得到改善，驻场人员可协助督导。如果该质量问题仍不能得到有效改善，则由部门经理给予解决； d.在线生产过程中如发现供应商未经我司同意调换材料、更改我司生产工艺或生产环境为达到我司要求等重大质量问题，应视情况责令供应商停产整改；对于已生产的不合格产品应清点数量，隔离放置，等待我司的处理意见；

e.抽检结果如未达到发货要求，应根据技术合同的规定标准进行加抽或要求供应商进行自检；

f.监装发货时，如发现产品外包装不符合要求或数据有误未能确认的情况，应暂停装箱，直至问题解决；如一天之内无法解决，应取消此次发货，并

告知相关部门人员。