机械安全期末总结

、使用功能

、原动机（热、电、机） , 规定的使用条件下, 执行其功能和对其进行运输、安装、

调

机械危险卷绕和绞缠;

卷入和碾压; 挤压磨压和冲撞; 飞出物打击; 物体

; 碰撞和乱蹭; 跌倒和坠落②非机械危险电气危险（电击、燃烧和爆炸）;

温度危险; 噪声危险; 震动危险; 辐射危险; 材料和物质产生的危险; 未履行安全人机工程学原

轻伤=105

日; 死亡。

为了预防各种事故及其他一些对工人健康有害的影响，

清除这些事故

安全帽安全带（高挂低用）安全网（密目式；挂杆内侧）建筑工程的预留洞口、

; 易操作性; 维修保障中的易更换性; 经济性

;

采用标准的

; , 可用单手操作的快捷栓; 为

, 在设备上应设计定位锁。

可维修产品在某时间具有维持规定功能的能力。

执行所需的各种维修活动，体布局结构设计应该使各部分易于检查维修; ; 根据零件的互换性来确定维修对策。

会受到伤害，能的设计和制造，满足机器自身安全的要求。

冗余设计、机械化自动化和遥控技术、安全防护装置（隔离危险因素）

小门，应设置连锁装置；

; 噪声低; 安装精度低。危险点:皮带连结处; 皮带进入带轮处; 带轮的轮

防护措施：①用U 型螺栓连接皮带两端②距离地面高度

:增加空气湿度; 接地; 改变材质。 危险点：链条进入链轮处；链轮轮辐处。

防护措施：对于突出的销子头应用平滑

特点：高温；粉尘(佩戴个人防护措施、尽可能选择全封闭设备、出进料口加

防尘、捕尘装置) ；工艺多（多为手工）；噪声大；振动；有毒有害气体（丙烯醛，CO ，金属

气溶胶，苯丙酮）；机械伤害。危险点：高温（烫伤、热辐射、火灾爆炸）；粉尘（SiO

2, 金属

微粒, 尘肺、火灾爆炸）：原料破碎、传动起重设备；噪声（机械、电磁、空气动力）；有毒

。

加爆炸性物质③操作人员应站在炉口侧面④加料时一次加料，中间不再进行补料；冶炼时①配电工在沸腾时，设备停电的情况下，及时抬高石墨电极②出钢时必须切断电源，抬高电极，

浇包时应注意：倾斜角度、每半年

检查一次、安装限开关、浇包厚度30-120mm 修炉：修炉前送风，置换空气、降

温；穿戴防护服②生火照明安全电压12V ，

温度

50°c 以下；加底料时轻放，风口打开③装料：采用机械化操作，装料时加防护挡板④

送风：增加炉内氧气含量，让炉料预热，带防护镜，站在送风口侧面⑤出铁：防止飞溅熔融

金属溶液烫伤⑥出渣：出渣口必须加设防护挡板，出渣口下方不要有水坑，防止高温蒸汽烫

伤⑦

打炉：打开冲天炉地步，放出底料，注意：检查周边是否有水坑、停止送风打开送风口、发出信号前所有人员应撤离至安全区、底料放出后应立即浇灭，严禁用水。

主要危害：热辐射、噪声、振动、高温、有害烟

机械伤害：①锻锤锤头引起（原因：机构失灵、司锤工和

司钳工配合不协调；多发生在更换模具、校准工具及维修过程中）②锻件打飞伤人③辅助工

具④模具崩碎⑤由于锻件所引起的刮伤、擦伤、砸伤

防护措施:加热炉 热辐射①防热（对加热炉构造进行改进）加厚炉壁，加保温层；②炉壁中

间加耐火砖③锻造工艺设备尽量布置成一条直线，对操作人员不会产生热的叠加④增加炉门的密封性；提高开关速度；操作人员在炉门口侧面；炉门口加隔热水箱（大型炉），一般为隔热挡板、水幕⑤车间环境：加强通风⑥个体防护：穿戴隔热或反射能力强的防护服，带工

启动；红-禁止）②防护装置：安全挡板、安全盖板、防护挡板。安全要求：a 压缩空气，吹扫锻模模腔b 司锤工的位置c 脚踏开关处需有安全挡板③上死点，下死点 防止锻锤意外下落的安全装置：a 维护保养b 防止冲头将汽缸盖打碎的装置c 防止锤杆意外断裂（采用有1:20~1:25锥度的锤杆；紫铜套）④自动送料、卸料装置：带传动；利用料的重力⑤专

普通环境：

①空气干燥②没有到店物质③现场的地面是由非导电物质铺设④30摄氏度⑤作业环境狭小，身体容易接触到金属电器特别危险环境：①空气特别潮湿②现场有腐蚀性气体、蒸汽，可燃性气体、游离物③有2条或2条以上的危如容器内部的焊接；金属构架物的高空焊接；大多数化工厂等。

4Ω）⑤电焊机严禁放置在高温潮湿的场所。

②绝缘性要好③绝热性要好④钳口要经常清洁⑤焊钳与电缆连接处要牢固90o ，与水平方向夹角为45o ⑦焊钳在清洗干净后，放于工

20米或

30

焊芯（导电；填充金属为专用钢丝：S 、P 含量低一些）+

药皮（隔绝空气；参与反应，

2瓶瓶身天蓝色，字体黑色；C 2H 2

瓶身白色，字体红色；压缩空气瓶身黑色，字体白色；

2CO 2瓶身银白色，字体黄色；H 2CH 4瓶身褐色，字体白色。专瓶专用。

150个大气压（工业上），3年检修一次；符合气瓶安全监察规程要求；不准使用不合

要留0.05MPa 气压的O 2④瓶上的减压表

要专表专用，不能与乙炔等气体混用⑤运输过程中，瓶身要有防震橡胶圈，安全帽⑥运输中防止剧烈碰撞，尤其-10摄氏度时禁止转动O 2瓶⑦使用时O 2瓶要垂直放置，不允许水平放置

⑧使用时清楚瓶嘴的油脂污渍。

2瓶相距5米以上；O 2瓶不能暴晒，不能处于高温环境；O 2瓶与明火距离5米以上。

1）气瓶倒立，充装丙酮；纯乙炔的自爆现象（温度超过580度，压力超过14KPa ）

3) 防止爆晒，不能接触热源（与明火间距10m ）

10cm ；O 2胶皮管要紧固牢靠；连C 2H 2只要不漏气即可③如有爆

连接O 2 和C 2H 2的胶皮管不能混用①使用前要做压力试验（O 2 2MPa ， C2H 2 0.5MPa ）2红色C 2H 2黑色或褐色③气焊

10~20米④胶皮管可以有接头，必须用专用的卡子，或

用退火过的卡子把它卡紧⑤C 2H 2瓶连接胶皮管处不能用铜、银金属⑥连C 2H 2胶皮管发生火灾，

先灭火再关气；连 O

2胶皮管发生火灾，应先关气再灭火（易燃气体应先灭火再关气；助燃

。

①回火器应一瓶一用②回火器工作压力与乙炔气瓶压力相当③使用湿式回

①焊炬堵塞②焊嘴过分接近熔融金属，气体散不出去③连接气体的胶皮管

作用：减压；稳压。①连接前，吹扫连接处，保证连接处洁净②安装减压表的阀门内，减压表不能混用④先关气瓶的瓶阀，放掉余气，再松开减压表的开关。

防护装置①护目镜（滤光作用）②手套（耐火，防烫伤）③围裙（耐火，有厚度）④不同场 袖套、披肩（均耐火）

保温、冷却以改变其整体会表面组织以获得所危害①有害气体 氰化物（如KCN ，NaCN ）、CO 、SO

、SO 2、铅蒸气等等②粉尘 自身热处理时会有大量粉尘（主要是金属粉尘）③高温-辐射（光辐射）④触电事故 电气火灾（1211灭火器）⑤爆炸。火灾⑥其

-电机②支撑系统-机床基础机架③工作部件-

执行部件、传主运动-刀具切削工件的基本运动②进给运动-工件投入到切削过程的运动③

X 刨床B 钻床Z 磨床M 螺纹机床Y 拉床L 镗床T 其他

Q

、切屑. 危险

①机床上所有运动类部件切屑以及刚加工好的工件表面温度高④机床的动力源多为电机，可能发生触电：绝缘皮破有漏电；外壳上有静电⑤切削过程产生的粉尘，磨料粉尘⑥环境恶劣，噪声大，振动多；光照1.

操作者卷入，夹入机床的旋转部件，运动部件2意外砸伤事故

：提高安全意识；裸露部件安全防护装置 1强度，硬度2误操作，强动作3结构

350mm 以内④操作按钮（从左到右、从上到下、顺时针）⑤操作布局：单相行车>1.8双相行车>3m行人>1m

2. 工件及装夹工具

绞缠（光杠. 丝杠）①防护装置

安全防护罩、防护挡板、限位装置、 碰撞人与机床、人与静止机床、人与机床周边环境

割伤、划伤①刀具②工件③从工件上你切削下来的切屑④灼伤：飞溅的切屑-防 12都由转速快慢决

工作前①人 个体防护②物

工具放于专用箱内，工作签，空载实验（传动装 照明，地面要求，物料的摆放（中件≤1m, 大件≤1.5m ，小件≤0.5m ）需用起重设备时穿防护工作鞋防砸伤。 工作中①工件回转，操作者严禁戴手套②车床运转时，严禁于运转装置上放置物品，操作人员不应离开机床③专人负责，未经培训人员不允许在车床操作区域④踏板上不应有污渍；加工好工件放于指定位置⑤工作地点保持清洁，防止碰撞，滑倒，摔倒。

除去工件表面多余层，使工件表面质量达到预定要求的(M)（外缘、内缘、刀具刃、其他抛光机）

35m/s,65m/s）②磨削的高热现象（降低主轴寿命；烧伤工件表面，影响工件表面质量；对砂轮安全有影响）③磨具的自砺现象。在磨削力作用下，磨钝的磨粒自身脆裂或脱落的现象，称为磨具的自砺性。

；砂轮、粘结剂（自砺现象）

防护罩（尽可能置于机械内部）绞缠，划伤等事故②操作者：误操作，误动作③环境：噪声 110dB,(本质安全；降噪设备，个体防护，远程操作，缩短工作

；粉尘（人机隔离（数控）；个体防护；密闭；通风除尘，安除尘器）

+磨粒（天然磨粒，人造磨粒）+空隙（容屑，散热，产生自砺现象） 人造磨粒：氧化物系：棕钢玉（A ）Al 2O 395%以上；白钢玉（WA ）Al 2O 396%-99%；

碳化

C （C 的含量95左右）绿色碳化硅GC （C 的含量高于97）硬度较前者高；导热，导电好；脆性好，产生磨削低高硬度物系：人造金刚石（D ）立方氮化硼(BN)硬度高，粒度号60# 号数越大，粒度越小—过筛法，20um —显微镜法；

B 和橡胶R ）、无机结合剂（陶瓷结合剂V ）

7个档次，16个小类）超软（DEF ）KL ）中（MN ）中硬（PQR ）硬（ST ）超硬（Y ）

P 双斜边砂轮PSXP 杯状砂轮

BW

新砂轮，贮存一年的旧砂轮要安全检查。

声响测（木锤）：正常—声音清脆。

值为85分贝（A 声级：也就是说在正常的每周工作5天，每天工作8小时的情况下，稳态噪

压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。特种设备包括:锅炉，压力容器，压力管道，起重机械，厂内机动车辆，电梯客用索道，大型游乐设施主要危险有害因素有: 安全防护装置失效，承压元件，密封元件失效主要有:泄漏和爆炸危险可能的危险事故:火灾，爆炸，有毒有害物质，高温低弹簧缓冲器在受到冲击后，它将动能和势能转化为弹簧冲过程中的弹性变形能，重物反弹上升产生撞击。撞击速度越高反弹速度越大。液压缓冲器在制停期间的作用力近似常数，从而使柱塞近似作匀减速运动。它是利用液体流动的阻尼，缓解轿厢或对重的冲击，具有良好的缓冲性能。在使用条件相同的情况下，油压缓冲器所需

⑤满足安全距离的要求⑥对机械使用期间各种模式的操作产生的干扰最小⑦不应影响机器的使用功能⑧便于检查和修理。故障与失效工程中，零部件失去原有设计所规定的功能称为失效。失效包括完全丧失原定功能；功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性。机械零件的失效主要有磨损、断裂和腐蚀，而磨损失效占60%~80%。故障设备在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”或危害安全的现象。规定功能是指在设备的技术文件中明确规定的功能。失效有时也被称为一种故障，也可能是设备工作中丢失也是一种故障，但这些故障却是可修复的。