仓库分布图
仓库布置报告 目前工厂还处于初建状态，工厂区域有限，需要进行有效合理规划，才能发挥出生产员工和仓库收发料工作高效，保质、环境优美的工厂。
现在仓库的物品来料及生产后的物品由于没有规划摆放区域摆放，物品存在无序状态。有的物品存放几个地方，有的物品随意丢放等诸多问题。工厂的6S 状态及其差。 因此针对上述问题而制定此仓库布置，以提高仓库管理水平、管控好、仓库帐卡物相符率。改善仓库工作环境。
仓库分布图.xls
本次仓库布置提出有三个方案， 方案一，见上图：
方案是根据目前实际情况设计。
此方案需求：
1、 地面通道刷油漆，作用可防止灰尘。车间能达到无尘化管理要求。
2、 物品按设定好的区域存放。
3、 各物品做定位标识。
4、 作好通道行走方向标识。叉车及行人只能按标识行走。
5、 每条通道、刷限位线。规范物品摆放横成行、竖成列。 6、 物料管制卡袋和卡片。见图
片
此方案存在的各类隐患和优点：
1、因现有物品码放因素，物品堆码高度和码放不规范，是物品不能最大化利用空间。仓库踏板位、总数量共计150个。从图中可以看出仓库空间整体利用率不高。
2、仓库不能高效的利用空间，后续如果增加物品，将出现堵通道现象，物品到处乱放问题。
3、工厂进入正常生产后，人员会大幅增加，气动叉车在生产车间及仓库高速移动，存在安全隐患。
4、如果车间实行无尘化管理，气动叉车和送货来料货车进入仓库公司的6S 就无法开展。
5、能达到目视化管理。拉取物料方便。
方案二需求：
仓库分布图2.xls
1、 此方案和方案一大体类似。1-6
条相同。
2、 在目前原有的物品上，后续来料和生产时要求一个板摆放两层。摆第二层时要求
用2厘米厚度木板类垫一次，一起到缓冲和拉平作用。这样就相当于增加码放高度。提升了一定的空间利用率。相当于288个板位。
此方案存在的各类隐患和优点：
1、 工厂大部分来料都是用袋子装，而且多数是粉末类物品，给码放高度带来难度。
堆马太高容易滑落，存在安全隐患。
2、 发料必需用汽油叉车，才能发出物品，影响工作效率。
3、 能达到目视化管理。拉取物料方便。
方案三需求：
1、 仓库搭货架见图， 2、材料、主货架30条、副货架150条，横梁360根
3、电动升降叉车一台。
4、物料管制卡袋和卡片。
5、其他同方案1中的1至5条
仓库分布图3.xls
此方案存在的各类隐患和优点：
1、 需要新增设备。
2、 生产不易拿取。
3、 气动叉车不太适合入仓库。
4、 能高效的利用空间。此方案存放板位是316个。
5、 因两边有货架护栏，物品不易掉落下来。减少安全隐患。
以上三个方案本人建议用第三方案。妥否，请领导批示指导。