地下室钢筋工程施工方案

第一章 编制依据

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010； 1.2《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-2011； 1.3《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010； 1.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

1.5《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001； 1.6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010； 1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 1.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 1.9《建筑分项工程施工工艺标准》； 1.10混凝土结构平法施工图《11G101》； 1.11《建筑施工手册》； 1.12《高层建筑施工手册》；

1.13中铁四局设计研究院建筑及相关专业提供的K组团图纸及设计资料。1.14 FG01～05 防空地下室结构设计（2007年合订本）

第二章 工程概况

2.2建筑设计概况

2.2.1本工程基础形式为灌注桩+独立承台+筏板，结构形式为框架-剪力墙结构，建筑6层,3栋；建筑11层；2栋，建筑18层；1栋。檐口最大高度为56.3米，建筑物下及周边设计布置有一层地下车库（局部夹层），地下车库为框架结构。底板标高分别为-6.1m、-6.4m，，-6.7m，-7.5m。垫层厚100mm，底板厚450mm。

2.2.2本工程抗震设防烈度为：7度（丙类）；建筑耐火等级：一级；建筑防水等级：二级；地下室顶板防水等级：二级；地下室人防防护等级：甲类核6级二等。

2.2.3本工程总建筑面积56545.76㎡，地下建筑面积18233.12㎡（含人防面积：8911.81㎡），地上建筑面积为38312.64㎡。本工程±0.000相当于绝对标高27.550。 2.3结构设计概况

2.3.1抗震等级：

本工程抗震设防烈度为七度，地下室抗震等级：三级，地上抗震等级：三级，

2.3.2钢筋及焊条

HPB300一级钢筋（fy=270N/mm2） HRB400三级钢筋（fy=360N/mm2）

E43系列焊条用于焊接HPB300\Q235钢筋，E55系列焊条用于焊接HRB400热轧钢筋，不同材质时，焊条与低强度等级材质匹配。

第三章 工程重难点分析

3.1根据本工程特点，所有钢筋全部在现场加工制作，加工场在塔吊的覆盖范围内。成型、钢筋连接、钢筋绑扎，每个部位、每个工序均严格要求，加强质 量预控及过程控制。

3.2本工程钢筋直径≥22mm的接头均采用等强套筒接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。

3.3止水钢板与箍筋处理方法

第四章 施工进度计划

第五章 施工工艺技术

5.1钢筋的检验

5.1.1钢筋有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。 5.2取样方法

5.2.1每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。

5.3试样判定

5.3.1在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。 5.4 钢筋的加工 5.4.1钢筋放样

由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目技术负责人审批后才能允许加工。 5.4.2 钢筋加工

1.钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标

第五章 施工工艺技术

5.1钢筋的检验

5.1.1钢筋有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

5.2取样方法

5.2.1每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。

5.3试样判定

5.3.1在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。

5.4 钢筋的加工

5.4.1钢筋放样

由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目技术负责人审批后才能允许加工。

5.4.2 钢筋加工

1.钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标

识，以免混用。

2.钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。

3.HPB300级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋末端须作90°或135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。

4.钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，进行化学成分分析或其他专项检查。

5.钢筋加工在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。

6.钢筋加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，且按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按要求及时送达工作面。 钢筋加工的允许偏差满足如下规定：

5.5钢筋的堆放

5.5.1本工程钢筋采用Ⅰ级和Ⅲ级钢。

5.5.2进场钢筋按级别、种类、直径分类，下垫木方间距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。

5.5.3Ⅰ级钢筋与Ⅲ级钢筋分别堆放并作好标识，严格避免混用。

刚进场和加工后的半成品钢筋按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。

5.6 钢筋的定位和间距控制

5.6.1 墙体定位控制

1.用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示）。ａ:为梯子筋定位宽度 ｂ:为墙体竖向钢筋间距 ｃ:墙体竖向钢筋保护层厚

度 。水平梯子筋用Φ14钢筋焊制。

2.墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用Φ14的钢筋为立筋，Φ14的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。

150支棍采用Φ14钢筋长度为墙截面宽度立筋采用Φ14630(540500630(540)楼面

1505板楼（地）面梯子筋宽度

1150

墙体宽度b

5.6.2框架柱钢筋的控制

柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用Φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距（见下图）。

5.6.3楼板钢筋的控制

楼板钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”。马镫铁采用Ⅲ级16螺纹钢制作；纵向通长设置，马镫与马镫间搭接长度300mm，横向间距为1000mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。如下图所示：

5.6.4钢筋的保护层控制

柱、墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，粱、柱结构放在箍筋

上。楼板、梁底面使用大理石垫块。柱、墙垫块间距1000，成梅花形布置。楼板采用大理石垫块，间距1000mm，成梅花形布置。

5.6.5钢筋接头形式

1）梁、板（主楼、裙房）：

A、钢筋直径≥22mm以上的三级钢筋采用滚压直螺纹套筒连接；

B、钢筋直径

C、钢筋直径

2）墙、柱：

A、裙房部分钢筋直径≥18mm的三级以上竖向钢筋采用电渣压力焊；

B、裙房部分钢筋直径

C、主楼部分钢筋直径≥22mm以上的三级竖向钢筋采用直螺纹套筒连接；

D、主楼部分钢筋直径＜22mm≥18mm的三级竖向钢筋采用电渣压力焊； E、墙体水平筋采用绑扎搭接；

3）楼梯、坡道钢筋搭接方式参照上述的梁板、墙柱钢筋连接方式执行。

4）个别直螺纹不便的地方采用焊接(帮条焊、搭接焊)

5.7 钢筋绑扎

5.7.1剪力墙、暗柱钢筋绑扎

1.钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向设置1--2道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪刀撑，钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。

2.钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：竖向筋接长、暗柱筋绑扎→水平筋绑扎、暗梁筋绑扎→角部加强筋绑扎、“s”拉墙筋绑扎→预埋铁件、管线设置→钢筋隐蔽验收。

3.每层钢筋绑扎前，用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。

4.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。

5.剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，除图纸说明外，框架柱插筋全部至基础，且端部带直钩10d。插筋按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接

锚固长度等尺寸均准确，不得遗漏和移位。在砼浇筑前，将柱、墙插筋同底板、楼板板面钢筋处设置一道墙体水平钢筋或箍筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。 预埋管线、铁件固定牢固。预留孔洞位置准确。严禁在外墙上后钻孔。外墙预埋水电套管必须使用带翼环的防水套管。

6.±0.000m以下剪力墙钢筋绑扎要求竖向筋在外侧，水平筋在内侧，必须符合人防要求。

7.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点逐点绑扎，其塔接长度及位置符合设计图纸及施工规范的要求。

8.为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度符合设计要求。

9.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时注意。

10.本工程钢筋较密，绑扎时必须满绑扎。为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。

11.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均符合设计要求。

5.7.2 框架柱钢筋的绑扎

1.柱筋接头位置，基础部分留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，地上部分留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内。接头位置相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。

2.柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌作业，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。对层高较大的部位，柱筋设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片，以防扭曲倾斜。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向≤1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。 5.7.3水平结构梁、板钢筋绑扎

1.主次梁钢筋先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋，一切妥当后再垫水

泥垫块。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋放在主梁下部纵筋之上。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高≥800时为60°（当梁高≤800时为45°）。

2.板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本方案最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。

3.板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm且>5d。 4.双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。

5.绑扎板筋钱先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线，墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭界长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。

6.框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。 7.钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

8.在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺跳板，以利成型钢筋的成品保护。

9.钢筋绑扎允许偏差

5.8 钢筋直螺纹套筒连接

5.8.1 工艺流程 钢筋直螺纹连接

5.8.2 加工要求

钢筋丝头的加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）

钢筋示意图见下图：

M—丝头大径；P—螺距；Ф—钢筋直径；L—丝头长度 5.8.3钢筋剥肋滚丝头加工尺寸（mm）

5.8.4 工艺操作要点 1）钢筋螺纹加工

①钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面与钢筋轴线垂直，不有马蹄形或挠曲，不用气割下料。

②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

③加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液,润滑液采用专用的容器储存 ④操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

⑤经自检合格的钢筋丝头，由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，要对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，当合格率小于95%时,加倍抽检, 并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，复检中合格率仍小于95%时,对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新进行加工螺纹。

⑥已检验合格的丝头，要加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

5.8.5 钢筋连接

①钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。

②连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径要与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 ③连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。

④接头拼接完成后，要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。接头拧紧力矩要符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5％。

5.8.6直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

⑤根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的安装方法，接头分类见下表： ⑥经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣的长度不超过2P。 ⑦当更换滚丝轮时,要注意滚丝轮的顺序号须和滚轮架上的标记序号一致,并注意螺距相同。不同的直径配有不同的螺距。（与钢筋规格匹配的滚丝轮螺距见下表）

5.8.7质量标准 1）钢筋质量要求：

钢筋要符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499-2007)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014-2010)的要求，有原材质复试报告和出厂合格证；

2）套筒质量要求：

①套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合GB699 -2008规定； ②成品螺纹连接套要有产品合格证；两端螺纹孔要有保护盖；套筒表面要有规格标记。

③连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他缺陷。 ④牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。

⑤各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 ⑥连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 3）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。 4）接头质量检验：

①钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。

②对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取3 个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1 个试件的强度不符合要求，再取6 个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 5）现场外观质检抽验：

①梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100 个接头作为一个验收批，不足100 个也作为一个验收批。每批检验3 个接头，抽检的接头要全部合格，如有一个接头不合格，则再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头要逐个检查，对查出的不合格接头要进行补强，如无法补强要弃置不用，并按下表填写质量检查记录。 5.8.8 成品保护

1）各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 2）钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。

3）连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。 4）钢筋直螺纹加工经检验合格后，要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。

5）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

第六章 资源配置计划

第七章 施工安全保证措施

7.1 安全环保措施

7.1.1不准硬拉电线或高压油管。

7.1.2高压油管不得打死弯。

7.1.3参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。

7.1.4作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。

7.2 施工注意事项

7.2.1直螺纹接头施工单位应具有资质证明和专业施工队伍的能力。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人应持证上岗。

7.2.2钢筋在滚压套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现有端头弯曲，必须先进行调直处理，钢筋边肋如果超差，先将边肋砸扁后方可施工。

7.2.3对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。

7.2.4钢筋必须合格，提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要

求。套筒表面应有规格标记。

7.2.5螺纹丝头牙形应饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。

7.2.6直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣，否则应重新拧紧或加固处理。

7.2.7接头强度必须经取样检测合格后方可使用于结构。

7.2.8钢筋的接头位置、规格、同一区段内有接头面积百分率，必须符合设计与规范要求。

7.3钢筋的焊接

7.3.1 钢筋电弧焊

1）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：

A、应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；

B、焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

C、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

D、焊接地线与钢筋应接触紧密。

2）帮条焊时，采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

帮条长度应符合下表规定。

当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

钢筋帮条长度

注：d为钢筋直径。

3）搭接焊用于I—II级钢筋，焊接时采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。

4）帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

5）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

A、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；

B、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

C、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定；

D、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

7.4 钢筋电渣压力焊

7.4.1本工程中＜22mm≥18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接。

7.4.2电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。电渣压力焊钢筋接头应

洁净平整，焊剂采用烘箱经270℃烘培。正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方准正式焊接。

7.4.3焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。

7.4.4电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：

A.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；

B.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；

C.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

D.接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

E.在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，每300个同一类型接头作为一批。

外观检查应符合下列要求：

a．接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表明无明显烧伤等缺陷；

b．接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；

10 钢筋工程与钢结构工程的衔接

在地下室施工过程中，核心筒处型钢梁在吊装前需将钢骨梁箍筋按图纸设计的数量提前套在型钢梁上，待型钢梁安装完毕后，再进行钢筋的绑扎。

11 钢筋工程的验收

1．根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、排距等是否正确。特别时要检查支座负筋、弯起筋位置，梁双排或多排钢筋排距。

2．检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规格。

3．检查钢筋保护层厚度是否符合规定。

4．检查钢筋绑扎是否牢固，有无漏绑及松动现象。

5．检查钢筋是否清洁。

6．钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设

（监理）单位、人防办及质检站最后验收，合格后方可转入下道工序。

7．为创“过程精品”，墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。

12 钢筋工程保证资料

1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

2、钢筋力学性能复试报告。

3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。

4、钢筋焊接接头试验报告。

5、焊条、焊剂出厂合格证。

6、钢筋分项工程质量检验评定资料。

7、钢筋分项隐蔽工程验收记录。

13 成品保护

A、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

B、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

C、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

D、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 E、严禁随意割断钢筋。