预制梁场安全隐患
预制梁场想到的安全隐患
一、生活区
1、下班后不关闭电器设备电源。
2、办公室内私拉乱接电线。
二、办公区
3、室内使用大功率电器。
4、电线私拉乱接、电线缠绕床头。
三、食堂
5、大功率电器未设置独立开关。
6、煤气灶与罐未隔离放置、气线老化、漏气。
四、钢筋工程
加工
7、钢筋机台周边钢筋头没有清理干净。
8、机具安置不合理，操作空间狭小。
9、切断机作业位置与易燃易爆物品间最近距离小于10m 。
10、切断机、弯曲机、套丝机等未进行定期的维护、检查，设备处于带病运行。
11、钢筋冷拉调直机或绞磨未采用地锚固定。
12、卷扬机和绞磨没有良好的制动装置。
13、调直场地两侧未设置防护遮拦。
14、卷扬机前后未设防止钢筋回弹的防护挡板。
15、钢筋调直至末端时未采取防止钢筋甩动和弹起伤人的措施。
16、切断机断料时，机械未达到正常转速时切料。
17、切断钢筋直径超过切断机规定的容许值。
18、切断机刀片有破损或安装不牢固有松动。
19、弯曲机使用前未检查工作台、柱、盘，安装不稳固就启用。
20、被弯钢筋直径超过弯曲机规定的允许值。
21、人工弯曲钢筋时扳口不方正或操作时扳子不平、不牢固。
22、切断机外壳脱落，松动。
23、切料时将双手分在刀片两侧俯身送料。
24、断短料时手和切刀之间距离未保持15cm 以上，当手握端小于40cm 时，未采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
25、弯曲钢筋旋转半径范围内和机身无固定销的一侧站人。
26、弯曲机作业时调整速度。
27、切断机运转中用手清除附近杂物。
28、钢筋加工机械人员离开时未切断电源。
29、机械使用运转过程中进行清理或维修。
焊接
30、焊接场地潮湿或附近有可燃物。
31、施焊时防火距离不符合规定要求。
32、雨天进行室外焊接作业。
33、对焊机棚搭设没有使用防火材料。
34、电焊钳绝缘性较差。
35、对焊机作业人员作业时未设防火挡板。
36、乙炔、氧气瓶所使用的橡胶软管不符合规定要求。
37、乙炔氧气并用时操作顺序错误。
38、泄露的情况下继续使用气瓶。
39、自行对瓶阀、易熔合金塞等附近进行修理或更换。
40、作业结束离开现场时，没有切断电源、电气。
41、赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等放在易燃易爆物品和可燃物上。
42、移动或维修电焊机时未切断电源。
43、非作业人员进入作业现场。
运输
44、竖向运输钢筋时未搭设运料斜道。
45、吊运钢筋骨架时，碰撞脚手架、模板等或骨架下方站人。
46、在钢筋骨架上敷设电线、电缆。
47、机械运输钢筋时绑扎不牢或无人指挥。
48、平板车转运钢筋装车时钢筋未绑扎牢固。
49、人力抬运钢筋时动作不一致，起落、上下坡道、拐弯时未互相呼应。
50、绑扎钢筋骨架前，未检查模板等是否稳固就进行绑扎施工。
51、钢筋骨架支撑不牢固。
五、支模
52、模板支撑、连接不牢固。
53、模板采用分段连接整体吊装时，未连接牢固，起吊过程中未拴溜绳或碰撞模板。
54、模板的横移、顶升、下降不同步。
55、模板安装后遇异常天气，未对其进行检查和维护。
56、安装作业时将手脚伸入模板缝内和模板底端。
57、安装支撑稳固前，松手或摘钩。
58、四周未设斜支撑撑牢或加设缆风绳。
六、砼施工
59、砼施工时未及时进行模板支撑系统和变形的检查。
60、砼振动台未安装在牢固的基础上，地角螺栓未连接牢固。
61、装置振动器的构件模板不坚固、牢固。
62、振动器在初凝砼、脚手架和干硬的地面上试振。
63、振捣棒及振动梁无接零保护。
64、砼浇筑时振捣机具漏电。
65、浇注前未检查胶管或使用已损坏胶管。
66、浇注前未检查振捣棒电缆线或未及时检查电缆破损情况。
67、砼浇筑时吊斗碰撞防护栏杆。
68、制梁施工中向下抛物。
七、拆模
69、拆模时无人监管。
70、模板拆除顺序及措施不当。
71、拆除内模时，未缓慢均速进行。
72、拆除内模时，内模站人。
73、端模和侧模拆除过程中，未将已拆下的模板支撑固定好。
74、拆模时砼强度不符合要求。
75、折模时未设置警戒区，非作业人员随意出入。
76、拆除人员未使用稳固的登高工具。
77、使用吊车吊拆未松动的模板。
78、未对有倾倒危险的模板进行临时支撑加固。
79、作业时料具、构件抛掷。
80、拆下的模板、构件未及时运走集中堆放或直接堆放在支架上。
81、端模拆除时未及时检查钢丝绳磨损情况。
八、张拉
82、安全操作规程牌挂设位置不当。
83、张拉区未设明显的警示标志。
84、油泵的油箱不清洁，用油不符合规定要求，阀门开闭不良好，阻塞，漏油。
85、联接油泵和千斤顶的油管有裂纹，接头不牢靠。
86、张拉设备出现故障未及时排除。
87、钢绞线端部有破损。
88、油泵上的安全阀失效。
89、高压油泵与千斤顶之间的连接点接口破损。
90、夹片未逐个检查。
91、高出张拉时未设作业平台。
92、上下层同时施工无防护措施。
93、千斤顶进出油口未用防护套封住。
94、张拉作业未在钢绞线上做出滑移标识。
95、张拉作业时手摸脚踩钢绞线。
96、在有压力的情况下拆卸液压机零件。
97、张拉作业不按高压油泵启动程序。
98、张拉时，发现设备运转异常，未停机就进行检查。
99、悬空作业时，未搭设张拉设备和操作人员作业的脚手架或操作平台。 100、雨天张拉时，未搭设防雨棚。
101、砼未达到规定的强度和弹性模量值就施加预应力。
102、预应力筋、锚具、夹具和连接器不具有可靠的锚固能、足够的承载能力。
103、张拉两端未设置防护挡板或挡板材质不合格。
104、挡板未高出张拉筋0.5m ，宽出张拉端两侧各不小于1m 。
105、千斤顶张拉吨位小于设计张拉力的1.2倍。
106、施加预应力时，预应力筋、锚具和千斤顶未位于同一轴线上。 107、预应力张拉控制应力和张拉程序不符合设计要求。
108、张拉过程中发现油泵、千斤顶、锚夹具等有异常时，未立即停止作业。 109、油泵、千斤顶、锚夹具等检修后，未在复工前进行重新标定。 110、张拉后撞击锚具、钢束。
111、压浆时未严格按压力进行。
112、任意调节安全阀额定油压。
113、测量钢绞线伸长量时未停止张拉。
114、高压油泵压力未回零就卸下通往千斤顶的油管接头。
115、油泵操作猛摇急放。
116、张拉或预压时，工作油压力超过额定压力。
117、千斤顶加载、卸载过快。
118、非操作人员进入施工现场。
119、张拉人员未在张拉端侧面作业。
120、张拉时，千斤顶后面站人或踩踏高压油管。
121、油泵工作时，操作人员离岗。
122、压浆时未调整好安全阀，关闭阀门时人员未站在侧面。
123、关闭安全阀时，作业人员未站在侧面或未穿防护服、戴护目镜。
九、移梁
124、移梁作业未试吊。
125、移梁机钢丝绳磨损或断丝超标。
126、移梁吊具不合格。
127、吊梁时两侧不对称。
128、移梁时梁上堆放重物。
129、移梁时未对设备和吊具进行检查调试。
130、梁的吊点位置和运输支点位置不符合要求。
131、吊装过程中各吊点受力不均衡。
132、移梁作业时梁底站人。
十、拌合站
133、检修时未断电、悬挂警示牌或未设专人防护。
134、砼运输车辆超载。
135、砼运输车违返交通规则。
136、清理罐内砼时无人监管。
137、未切断电源对拌合站输送装置及部件进行检修。
138、砼运输车清理罐时未设监护人员。
十一、起重吊装作业
索具设备
139、钢丝绳有死弯或起油。
140、钢丝绳某一断面的断丝数超过此断面总根数的5%。
141、接头采用钢丝绳夹连接时没有足够的绳夹数量或不坚固牢靠。 142、钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数未按规定确定。
143、钢丝绳断丝未按规定更换。
144、起重吊装钢丝绳的安全系数未按规定确定。
145、吊钩的表面有裂纹。
146、吊钩磨损后的危险截面实际高度小于基本尺寸的95%。
147、吊钩吊柄腐蚀后的直径小于基本尺寸的95%。
148、吊钩的螺纹腐蚀。
149、对吊钩缺陷进行补焊。
150、吊钩未进行经常或定期检查。
吊装作业
151、六级及以上强风时进行露天吊装作业。
152、作业前未对起动机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。 153、作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物落下时，未鸣铃
警示。
154、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件吊装时，未捆扎牢固或多点起吊。 155、在超过起重机容许荷载、荷载不明和斜拉重物的情况下起吊。
156、起重指挥由未经安全技术培训合格的人员担任或无指挥、信号不清时起吊。
157、电动起重机械作业突然断电时，未将所有控制器手柄扳回零位或在重新工作前未检查起重机械动作是否正常。
158、对电动起重机械维护保养时，未切断主电源、加锁或挂上标志牌。 159、在轨道上工作的起重机械作业结束时未将机械与轨道锁定。 160、起重机械在作业中停机未先将重物落地。
161、当吊钩处在工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外，少于2圈。
162、起重机械越过无防护措施的外电架空线路作业。
163、在外电架空线路附近吊装时不符合相关规定要求。
164、吊装偏心构件时未使用可调控偏心的吊具进行吊装。
165、吊装物下站人。
十二、材料储运
166、乙炔库与氧气库安全距离不足。
167、乙炔氧气管线老化开裂。
168、乙炔瓶未安装防回火阀和防震圈。
169、用煤气代替乙炔。
170、对焊机作业现场10M 范围内违章存放有氧气、乙炔瓶。