装饰装修工程主要施工工艺

主要施工方法

一、测量放线

垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平高线为主，一道距设计的楼地面建筑标高50cm 即“50线”；另一道为吊顶面板标高控制线，均施工放在墙面及柱面上。“吊顶面板标高控制线”还要按有关操作规程起拱，我公司选取的起拱值为房间跨度的1/200。

水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分格线，在“50线”上施放墙面瓷砖分格线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行。

每道具体工序开始前，都要首先进行测量放线，测量放线完成需经有关人员验收核准后，方可开始实物操作。

二、天花吊顶施工

1、施工准备

a 、按设计图纸对需进行铝合金吊顶的部位进行核对，实地丈量，并按实际情况，进行节点大样设计。

b 、确定定型产品和非定型产品的数量、尺寸、颜色、外型和零配件要求。 c 、在进行吊顶的部位，与有关工种联系配合，在主体结构施工时，预留吊杆或埋件，与照明、通风专业协商好工序插入时间。

d 、铝合金制品和零件进场后，组织相关人员进行进货检验（包括质量和数量），分规格、品种分类堆放，防止铝合金制品因乱堆、碰撞而翘曲变形。

e 、施工机具准备齐全并可用于施工，主要施工机具有：型材切割机、手枪钻、冲击钻、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等。

2、施工工艺

a 、龙骨布置——弹线——固定吊杆——安装调平龙骨——安装铝合金面板——条边封口

3、操作要点

a 、龙骨布置与弹线

(1)确定标高线：根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。

(2)确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600MM ，吊点间距控制在1M 左右。

(3)如果吊顶有高差，应将变截面的位置线到楼板上。

(4) 固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。

(5)安装与调平龙骨：龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始安装边调整，最后再精调一遍。

(6)安装条板：条板采用自攻螺丝固定，应从一个方向依次安装。

4、施工注意事项

a 、灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶系统分开。

b 、自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。

c 、在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。

d 、在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。

e 、端部接点处理：根据铝合金条板的断面形式和配套件的种类，确定端部处理的方式，并画出图样，报现场监理工程师批复后按图施工。

二、铝合金方板吊顶施工方法

1、施工准备

A 、材料：根据设计要求选择文形铝合金板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。

B 、施工机具：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等

2、施工工艺

龙骨布置与弹线——固定吊杆——安装与调平龙骨——安装铝合金方板——修边封口

3、操作要点

(1)龙骨布置与弹线

1） 弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，

应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。

2） 确定龙骨位置线：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸

来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周

留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画

在标高线上边。

3） 固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨

与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。

4） 安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边

调平，然后再统一精调一次。

5） 块板安装：铝合金块板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自

攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置

线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩

住板块侧边的小孔。铝合金板在安装时应轻拿轻放。保护板面不

受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为

4.2MM 孔位后再上螺钉。

6） 端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设

计人员和监理的批准后，可不采用发方板和靠墙板收边的方法，

而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。

三、干挂石材施工

1、材料要求：

1）石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对 石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。

2）石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。

3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，按照设计要求规格准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。

4）其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为Φ8~Φ12），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。

5）按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为Φ8~Φ12）填缝胶等辅助性材料。

2、施工机具准备：

主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。

3、施工作业相关条件：

1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。

2）室内施工脚手架、吊篮等作业条件，以及运输设备的设立。

3）所有施工完成的窗套、窗抹灰时留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。

4）对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用。

5）对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对每一块

石材的质量进行检查。

4、工艺流程：

放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护

5、施工方法：

1）基层处理：墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。

2）放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm 水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。

根据石材分隔图弹线，确定金属胀管安装位置。

3）挑选石材：石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。

4）预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。

5）打膨胀螺栓孔：按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做，间距一般控制在500mm 左右。

6）安装骨架：干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；或者角钢做骨架，局部可以直接采用挂件与墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，用台钻打好骨架的安装孔并刷防锈漆处理，完成上述处理后按照墙面上的控制线用Φ8~Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上或者采用预埋钢板的方法，使骨架与钢板焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷防锈漆。槽钢骨架一般要求12~16，角钢为L40*40*4或L50*50*5。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。

7）安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用

不锈钢制成，分为40mm*3和50mm*5，按照设计要求进行加工。利用螺丝与骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。

8）石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm 并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm ，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

9）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T 型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

10）打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6~10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。

11）清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

6、质量标准：

1）主控项目：

①饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。

②饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

③安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。

2）一般项目：

①石材表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无返碱。 ②石材填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，添缝材料色泽一致。 ③石材饰面上的孔洞应套割吻合，边缘整齐。

④允许偏差项目

四、地面石材施工

1、工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡

2、施工工艺

1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3）试拼：在正式铺设前，对每一处板块，应按图案、颜色、纹理，加工时的编号试拼，剔除不合格品，然后按所编号码放整齐。

4）弹线：为了检查和控制或花岗石板块的位置，在地面拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在

墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

5）试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm 。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm 。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

7）铺砌（石材）板块

A 、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

B 、根据所拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm ），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。

C 、先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

D 、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d 。

E 、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa 时），方可进行打蜡。

3、质量标准

（1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

（2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

4、应注意的质量问题

（1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

（2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。

五、墙面砖工程

1、施工工艺流程

基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护

2、施工方法与技术措施

（1）基层处理

1）为加强棉砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。

2）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。

3）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。

4）棉砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹6厚1：2水泥砂浆找平层，再涂2-3厚建筑陶瓷粘接剂。

（2）弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。

4、面砖粘贴

1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。

2）面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。

3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中罐1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20～30min （砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。

六、木饰墙面施工

1、材料要求：

1）木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。

2）龙骨料一般用红白烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。

3）面板按设计要求采用软木，厚度不小于3mm ，要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似，不得有裂缝、扭曲、变色等弊病。

4）辅料：防潮卷材、油纸、油毡；粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度

应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120#筛）和石油沥青；钉子：选长度长度规格应是面板厚度的2~2.5倍。

2、主要机具

小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

3、施工作业的相关条件

1）安装墙板的结构面应预埋好木砖或铁件。

2）木墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。

3）木材的干燥应满足规定的含水率，龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。

4）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。

5）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。

4、工艺流程：

找位与弹线→核查预埋件及洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装→钉装衬板→钉装面板

5、施工方法：

1）找位与弹线：木墙板安装前应根据设计图及要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。

2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

3）铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木墙板上在钉装龙骨时压铺或涂刷防潮层的施工。满刷防潮层。

4）龙骨配制与安装：局部木护墙龙骨是根据房间大小和高度，可预制成龙骨架整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm ，竖龙骨

间距为500mm 。如面板厚度在10mm 以上时，横龙骨间距可放大到450mm 。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。

5）衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装12~18mm厚层板做衬板，要求衬板钉装牢固，钉子的固定间距控制在200mm 左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm 左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。

6）安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

7）裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光（胶合板材严禁刨净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板面扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm ，槽宽10mm ，槽深6~8mm。

8）面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢, 钉固面板的钉子规格应适宜, 钉子长度约为面板厚度的2~2.5倍, 钉子间距 一般为100mm, 钉帽应砸扁, 并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1~2mm.；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。

6、质量标准：

1）主控项目：

①树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。

②细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。

③木饰面的孔、槽、的数量、位置、尺寸应符合设计要求。

2）一般项目

①木饰面板的表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。

②木饰面的缝隙应平直、宽度和深度符合设计要求。

③允许偏差项目

七、墙面装饰抹灰工程

1、操作工艺

（1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。

（2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。

（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆

刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（6）刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。

八、墙面乳胶漆工程

1、施工准备

2、材料

a 、涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆；

b 、调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、l07胶：

颜料：各色有机或无机颜料。

3、作业条件

表面应基本干燥，基层含水率不大于8％；

墙管道、洞口等处应提前抹灰找平：

窗安装完毕，地面施工完毕；

环境温度保持在5 0以上；

好样板间并经鉴定合格。

4、操作工艺

根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：

a 、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

b 、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

c 、腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

d 、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

e 、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

5、避免工程质量通病

透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。

接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防纹过大。 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

九、铝合金门窗制安

1、施工准备：

(1)材料：

a 、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。

b 、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁件、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、纱等应符合图纸要求。

2、作业条件

a 结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

b 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

c 检查铝合金门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。

d 铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包装带拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的制作质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。

e 提前检查铝合金门窗，如包装保护膜缺损者应补粘后再施工安装。

3、操作工艺

（1）弹线找规矩：

门窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。

（2）墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。

（3）铝合金门窗窗台泛水及窗上檐鹰嘴坡度：

按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度及窗上檐鹰嘴坡

度正确。

（4）防腐处理：

门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，涂刷防腐涂料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金窗。

（5）就位和临时固定：

根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

（6）与墙的固定：

1）铝合金门窗与墙体的固定方法有三种：

a 、沿窗框外墙用冲击钻打φ6孔（深60mm ），并用Γ型φ6钢筋（40*60mm），稍粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

b 、连接铁件与预埋钢板焊接。

c 、用射钉枪将铁件与墙体固定。

d 、不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm ，铁件间距应小于500mm 。

(7)铝合金门窗避雷处理：

1) 单个铝合金门窗的整个窗框必须可靠连通，使其内部成为一个良好的导体；

2) 将固定铝合金门窗的其中一个铁脚片加厚至4mm ，长度不小于5cm ，将加厚铁脚片与墙内竖向钢筋焊接；

(8)处理窗框与墙体的缝隙：

铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，可采用防水砂浆密封胶填塞缝隙，窗四周缝隙应分层填塞，嵌填时防止窗框碰撞变形和污染，外表面留5-8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞。

(9)安装五金配件：

待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。

十、木地板面施工

1、概述

1）实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。

2）实木地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1~6规定。

3）铺设实木地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm 的缝隙，表面应平直。

4）毛地板铺设使，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm ，与墙之间应留812mm 的空隙，表面应刨平。

5）实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8~12mm。

6）采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。

7）实木地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表7.1.7的规定。

2、材料要求

1）实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。

2）硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。

3、主要机具设备

根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

4、作业条件

1）材料检验已经完毕并符合要求。

2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。

5、工艺流程

检验实木地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺实木地板→刨平磨光

6、操作工艺

1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm 或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。

2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm 左右。

3）铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm 左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。

4）刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。

不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

7、质量标准

1）主控项目

①木格栅安装应牢固、平直。

②毛地板铺设应牢固，表面平整。

③实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。

2）一般项目

①实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。

②面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。

③拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。

④踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

⑤实木地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表7.1.7的规定。

十一、木门安装

1、材料产品要求

1）木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。

2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

3）钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

2、主要机具

一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。

3、作业条件

1）门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

2）门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

3）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。

4）门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。

4、工艺流程

找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装

5、施工方法

1）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。

2）木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于1.2m 。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm 的孔，孔深7-10cm ，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

3）木门扇的安装：

①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

②检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

③将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm 。

④第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按

门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

⑤门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

⑦安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

⑧五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm ，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

⑨安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。 ⑩门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

6、成品保护

1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

2）修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

5）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

6）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

7）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。

8）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

9）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

7、质量标准

1）主控项目

①木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A 的规定。

②木门应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T 122）的规定。

③木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

④木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

⑤门框和厚度大于50mm 的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。

⑥胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。

⑦制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

⑧木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

⑨木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

⑩木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2）一般项目

①木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。

②木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。 ③木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

④木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

⑤木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

⑥木门制作的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定

十二、木制品油漆工程

1、材料要求

1）油漆：主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。

2）填充材料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。

3）稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或专用稀料剂等。

2、主要机具

开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截桶、油漆、小油桶、油勺、油提、铜罗、窗纱、小扫帚、油刷、麻、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、水砂纸、砂布、钳子、小锤子、气泵、油漆喷枪等施工用具。

3、施工作业的相关条件

1）施工时环境温度一般不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。

2）顶板、墙面、地面湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。

3）施工前先作样板，经有关质量部门鉴定合格后再进行大面积施工。

4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

5）油漆施工前对施工部位的灰尘要求防止措施，其他需要的架子等准备条件应具备。油漆施工应设专门的库房、调制场地等，注意必要的防火措施。

6）要求油漆厂家提供与油漆相应的施工工艺。

4、工序流程：

基层处理→封底漆→基层着色修→基层打磨→油漆→成品保护→验收

5、施工方法：

1）基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm 见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。

2）封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。

3）基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成30~40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。

4）打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。

5）油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷）第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季约6h ，春、秋约12h ，有条件的时间可以长一点。

6）点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。

刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并湿布擦净。接着按照此方法刷(喷) 油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致。最后按照要求需要刷一遍罩面漆。

6、质量标准：

1）主控项目：

①油漆的品种、型号、和性能应符合设计要求。

②油漆的颜色、光泽、图案符合设计要求。油漆涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

③稀释剂应根据油漆中成膜物质的性质配套使用。

④油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

2）一般项目

①色漆的涂饰质量检验方法

②清漆涂饰质量检验方法

十三、电气安装工程施工

1、施工准备

本工程电气安装主要有：配电箱安装，线管安装，管内穿线，开关、插座面板、灯具安装等。

2、材料要求

（1）各型电线（管）、电缆、开关、插座和灯具：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

（2）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺钉、镀锌机螺钉、木砖等。

2. 主要机具

（1）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

（2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

3、作业条件

（1）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

（2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

（3）墙面的浆活、油漆及石板墙面等内装修工作均已完成。

4、操作工艺

（1）工艺流程

施工准备→清理管盒→配电箱（柜）安装、配电线管、支架线槽→敷设电线

→结线（挂电缆标牌、导线出线编号）→安装灯具、开关插座→电气试验→竣工验收。

（2）清理

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

（3）配管及管内穿线：

1）暗配管和暗埋接线盒工作已经施工完成。

2）导线在穿线前，要将管内积水及杂物清除干净。导线接头必须在接线盒内进行，管内不准有接头。导线穿管后要及时用兆欧表测试绝缘电阻并作记录，大于0.5兆欧的线路为合格，导线的相别用不同颜色线分开来，但PE 线必须用黄绿线。

（4）明配电线管、电缆桥架和线槽安装：

1）配电箱安装：

配电箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。熔断器接触点的接触，小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法，避免多人插手造成混乱。

2）明配电线管根据敷设部位首先弹出水平或垂直线，固定好卡子或支吊架，固定间距为0.8-1.0M ，要作到横平竖直，偏差控制在规范允许范围之内，在吊顶内敷设时，电线管不得压在龙骨上，要沿墙、板固定或用支吊架固定敷设。电线管进入箱、盒要顺直，一管一孔，加锁母固定。

3）电缆桥架、线槽安装：水平敷设时，用双吊杆加角钢横担吊装，吊杆用Ø12圆钢制作，角钢为L50×50×5，吊架间距根据桥架荷载情况，一般在1.5-2米，垂直安装时，用角钢加工成支架，支架安装在楼板上和墙上，桥架用螺栓固定在支架上。桥架弯曲部件的制作要满足最大截面电缆转弯半径的要求。接地保护干线沿桥架敷设用螺栓固定牢固。桥架在施工时，要考虑与其他专业的协调，避免与风管和水管相碰撞。

4）接地及等电位联接施工：

施工作业人员须认真阅读理解设计图纸、有关规范、相应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定进行施工。施工注意事项为：该接地的点和件要逐一进行施工，不能遗漏；采用的接地线线径要符合要求，多股线的接线端子要压接线耳并镀锡；所有电气支吊架均需采用镀锌圆钢或扁钢焊接连通，圆钢、扁钢的联接点，其焊口必须满足规范要求；接地点用螺栓连接的端子必须加防松介子，确保连接可靠。

（5）结线

1）一般结线规定：

①开关结线

同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。灯具的相线应经开关控制。

多联开关不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

②插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

（7）安装开关、插座

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

（8）一般规定：

开关安装规定：① 开关面板距地面的高度为1.4m ，距门口为150～200mm ；开关不得置于单扇门后。②暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；③开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；④成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm 。

插座安装规定：①暗装插座距地面不应低于30cm ；②同一室内安装的插座高低差不应大于5mm ；成排安装的插座高低差不应大于2mm ；③暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；④落地插座应有保护盖板。

（9）开关、插座安装

①暗装开关、插座。

②按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺钉固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

（10）安装灯具

各种灯具均需小心轻放，安装前仔细阅读说明书，并按图纸设计要求对号入座进行安装。

5、成品保护

（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

（2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

（3）其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

6、应注意的质量问题

（1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺钉，使其紧贴建筑物表面。

（2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

（3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

（4）固定面板的螺钉不统一（有一字和十字螺钉）。为了美观，应选用统一的螺钉。

（5）同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。

（6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

（7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm ）, 未加套盒处理，应及时补上。

（8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC 安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

7、开关插座面板安装质量标准

（1）主控项目

1）插座接线应符合下列规定：

①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE ）或接零（PEN ）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

③接地（PE ）或接零（PEN ）线在插座间不串联连接。

（2）特殊情况下插座安装应符合下列规定：

①当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；

②潮湿场所采用密封并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于

1.5m 。

（3）照明开关安装应符合下列规定：

①同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；

②经开关控制，住宅无软线引至床边的床头开关。

（2）一般项目

1）插座安装应符合下列规定：

①暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

②地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

（2）照明开关安装应符合下列规定；

①开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m ，开关距地面高度1.3m ；

②相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm ；

③暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。装饰帽齐全。

8、灯具安装质量标准：

（1） 主控项目

①灯具固定牢固可靠；

②当灯具距地面高度小于2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE ）或接零（PEN ）可靠，并应有专用接地螺栓。

（2） 一般项目

①灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥离和灯罩破裂等缺陷。 ②灯头的绝缘外壳不破损和漏电。

9、电气试验

灯具安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。电气的安装需按照厂家提供的使用说明书及安装方法进行，同时应满足有关要求。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。