设备综合管理考核标准
设备综合管理考核标准
指导方针
1. 充分发挥设备效能,满足生产、工艺、质量的需要。
2. 维护保养好设备,保证设备始终处于良好的工作状态。
一、 预防维护考核(20分)
1、 建立点检管理体系,制定每台设备的点检部位、点检周期及责任人。管理
体系不健全的每项扣2分。
2、 对电机、变频器等贵重电气元件进行重点维护,建立周期维护保养台帐,
落实责任人,否则扣3分;由于保养不当而造成电动机或变频器损坏的,1Kw以上每台扣1分,10Kw以上每台扣3分。
3、 润滑
建立润滑管理制度,加强润滑油、器具的管理。认真做好润滑“五定”,每台设备要有润滑图表和加油部位、加油周期和油品种类,每缺一台扣1分,因设备缺油造成部件损坏、停机检修的扣1-2分,润滑不良每处扣1分。
4、 周期维修
设备部根据设备运行状况结合生产要求制定节假日检修计划,提前填写报表,准备配品备件及联系外协单位,视计划落实情况每台设备扣1~3分。
二、 机电部件完好及现场管理考核(40分)
1、 设备外观:
设备外观应保持无缺损,无螺丝松动,无绳捆绑,否则每处扣0.5分;
2、 设备清洁:(此项考核针对机台值车工)
设备本身及周围无杂物,无灰尘和花毛,无油污,过滤网无堵塞,否则每处扣0.5分;
3、 设备无跑、冒、滴、漏,否则每处扣0.5分;
4、 设备安全设施齐全、灵敏、可靠,接地装置良好,无临时电线,电线无破
损和松动,否则每处扣1分;
5、 传动部位无异响,运转灵活,无磨损,否则每处扣1分。
三、 技术培训(10分)
1、设备部人员进行有效的技术培训,根据工作实际情况对电气、保全、保养、
软水站、液化气站、锅炉房等不同岗位工种安排时间分别培训,对培训效果抽查到人。抽查不合格的视情节扣0.5~2分;
2、加强业务技能培训,培养自身解决问题的能力,影响生产的重大疑难设备
故障组织攻关小组解决,否则每次扣2分(需生产厂家来人的特殊设备问题不包含在内);
3、 建立设备维修记录,大项目检修需存档备查,作为今后查阅和为员工培训
的参考资料,厂部进行抽查,每少一项扣1分。
四、 设备事故以及其对生产质量的影响(10分)
1、设备事故:设备事故规定为损坏的设备零部件单价在5000元以上或严重影
响生产进度和产品质量,并造成一定经济损失的设备问题。出现设备事故后,要及时上报设备部,并组织人员抢修,事后要填写《设备事故分析报告单》。根据设备事故性质及严重性扣1~10分;
2、生产质量评价,对严重影响生产质量的设备问题扣1~10分。
五、 物资管理(20分)
1、设备部应严格执行物资领用管理制度,凭单领料,不得打白条。特殊情况
例外,事后及时补单。如有违反,每次扣1分;
2、设备部二级库要求常用配件摆放整齐,保管员兼有修旧利废职责,领用物
资登记备查,轴承、阀门等易损件以旧换新。如有违反每次扣1分;
3、设备部严格审查申购物资,对数量、质量严加把关,避免过多库存积压,
每月机物料消耗费用要有指标,如消耗大于指标,每超过壹万元扣1分; 4、 设备技改、大修、装机等项目费用不计在月度机物料消耗费用中。
六、 临时性工作(5分)
设备部应积极完成厂部交给的临时性工作,表现突出的奖励1~5分,对
不积极配合或不按时完成的每次扣1~5分。
七、月度报表(5分)
每月底设备部按时将有关报表资料上交厂部,要求规范真实。如有差错每次扣1分,每推迟1天扣1分。
八、计量管理(10分)
设备部严格执行计量管理制度,所有计量器具应设专人分管,做好维护保养。
1、计量器具标识、合格证、铅封完整。如缺损,每项扣1分;
2、违章操作造成计量器具损坏的每项扣2分;
3、不定期维护保养、清洁每台计量器具。否则每台扣2分;
4、 丢失或私自拆装计量器具、试验设备的每项扣3~5分;
备注:2、3、4项由使用部门执行,设备部考核。
九、印染设备完好率考核标准
为提高产品质量,加大对设备的管理力度,特制定设备完好率考核标准。
1、 烧毛机
1) 液化气站供气状态良好,如因压力波动大而影响生产,每次扣0.5分;
2) 火口堵塞,火焰不均,每处扣1分;
3) 吸边器动作不良,每次扣0.3分;
4) 火口翻转不灵活,每次扣0.5分;
5) 冷却辊运转不灵,冷却水路作用不良,每处扣0.3分;
6) 有跑、冒、滴、漏现象的地方,每处扣0.2分;
7) 导布辊运转不灵活,轴承缺油,每处扣0.3分;
8) 蒸洗箱轴封漏水,每处扣0.3分;
9) 弯辊、轧辊运转有异响,轧余率不均匀,每处扣0.5分;
10) 温度表、压力表损坏或计量不准,每处扣0.3分;
11) 机部件磨损,每处扣0.5分;
12) 导布辊轴向窜位,每处扣0.2分;
13) 松紧架作用不良,每处扣0.5分;
14) 工艺通道不通,每处扣0.5分;
15) 电磁阀动作失灵,每个扣0.5分;
16) 按钮和其它控制元件失灵每个扣0.5分;
17) 安全防护设施缺损失灵每处扣5分。
2、 退煮漂联合机
1) 循环泵、计量泵失灵,每次扣0.5分;
2) 气动元件失灵,每处扣0.3分;
3) 吸边器、对中装置动作不灵,每处扣0.3分;
4) 有跑、冒、滴、漏现象的地方,每处扣0.2分;
5) 导辊不灵活,轴承缺油,每处扣0.3分;
6) 蒸洗箱轴封漏水,每处扣0.3分;
7) 轧辊运转有异响,轧余率不均匀,每处扣0.5分;
8) 温度表、压力表损坏或计量不准,每处扣0.3分;
9) 弯辊作用不良,每处扣0.3分;
10) 温度、液面、压力控制不准,每处扣0.5分;
11) 机部件磨损、异向,动作不良,每处扣0.5分;
12) 导辊窜位,每处扣0.2分;
13) 机台缺件(螺丝、皮带、把手等),每处扣0.2分;
14) 松紧架作用不良,每处扣0.5分;
15) 疏水系统受阻,每处扣0.3分;
16) 水、汽、料管管路不畅,阀门开合不灵,每处扣0.3分;
17) 工艺管道不畅,每处扣0.5分;
18) 电气控制开关失灵,每个扣0.5分;
19) 电机运转不正常,每台扣0.3分;
20) 进出布照明不亮,每处扣0.2分;
21) 安全罩及安全防护系统缺损或失灵,每处扣5分。
3、 丝光机
1) 透风辊筒变形、毛刺、轴向窜位,每处扣0.3分;
2) 淋碱泵、吸碱泵、循环碱泵、碱回收泵泄漏,运行不正常,每处扣0.2
分;
3) 布铗张力调整不适,造成链销磨损或链条运行抖动,每处扣1分;
4) 丝光机扩幅机构动作不灵,每处扣0.5分;
5) 布铗铗口变形,造成破边,每处扣0.5分;
6) 吸边器动作不灵,每处扣0.3分;
7) 有跑、冒、滴、漏现象的地方,每处扣0.2分;
8) 导辊、透风辊不灵活,轴承缺油,每处扣0.3分;
9) 蒸洗箱轴封漏水,每处扣0.3分;
10) 轧辊运转有异响,轧余率不均匀,每处扣0.5分;
11) 温度表、压力表损坏或计量不准,每处扣0.3分;
12) 弯辊运转有异响,作用不良,每处扣0.3分;
13) 温度、液面控制不准,每处扣0.5分;
14) 机部件磨损、异响,动作不良,每处扣0.5分;
15) 导辊轴向窜位,每处扣0.2分;
16) 松紧架作用不良,每处扣0.5分;
17) 疏水系统受阻,每处扣0.3分;
18) 水、汽、料管管路不畅,阀门开合不灵,每处扣0.3分;
19) 打卷机构动作不良,每处扣0.3分;
20) 工艺通道不畅,每处扣0.5分;
21) 机台缺件(螺丝、皮带、把手等),每处扣0.2分;
22) 电气控制开关失灵,每个扣0.5分;
23) 电机运转不正常,每台扣0.3分;
24) 进出布照明不亮,每处扣0.2分;
25) 安全罩及安全防护系统缺损或失灵,每处扣5分。
4、 红旗冷轧堆、漂练机
1) 吸边器、对中装置动作不良,每处扣0.5分;
2) 蒸洗箱机械密封损坏,每处扣0.3分;
3) 气动元件失灵,每处扣0.2分;
4) 有跑、冒、滴、漏现象的地方,每处扣0.2分;
5) 轧辊辊面受损,运转有异响,轧余率不均匀,每处扣0.5分;
6) 导布辊不灵活,轴承缺油,每处扣0.3分;
7) 温度表、压力表损坏或计量不准,每处扣0.3分;
8) 弯辊运转有异响,作用不良,每处扣0.5分;
9) 机部件磨损、异响,动作不良,每处扣0.5分;
10) 松紧架动作不良,每处扣0.5分;
11) 疏水系统受阻,每处扣0.3分;
12) 水、汽、料管管路不畅,阀门开合不灵,每处扣0.3分;
13) 打卷机构动作不良,每处扣0.3分;
14) 机台缺件(螺丝、皮带、把手等),每处扣0.2分;
15) 工艺通道不畅,每处扣0.5分;
16) 安全罩及安全防护系统缺损或失灵,每处扣5分。
5、 染色打底机
1) 均匀轧车压力不稳定,每处扣2分;
2) 红外线火排辐射块燃烧不均或失效,每处扣0.3分;
3) 轧车轧槽升降不灵敏,每处扣1分;
4) 排风系统动作不灵,每处扣0.5分;
5) 烘燥房内热风不均匀,每次扣2分;
6) 液化气燃烧系统控制失灵,每次扣2分;
7) 齿轮箱、液压箱缺油,每处扣1分;
8) 吸边器动作不灵,每处扣0.3分;
9) 有跑、冒、滴、漏现象的地方,每处扣0.2分;
10) 导布辊运转不灵活,轴承缺油,每处扣0.3分;
11) 温度表、压力表损坏或计量不准,每处扣0.3分;
12) 弯辊运转有异响,作用不良,每处扣0.5分;
13) 温度、液面控制不准,每处扣0.5分;
14) 疏水系统受阻,每处扣0.3分;
15) 水、汽、料管管路不畅,阀门开合不灵,每处扣0.3分;
16) 机部件磨损、异响,动作不良,每处扣0.5分;
17) 机台缺件(螺丝、皮带、把手等),每处扣0.2分;
18) 工艺通道不畅,每处扣0.5分;
19)电气控制开关失灵,每个扣0.5分;
20)电机运转不正常,每台扣0.3分;
21)进出布照明不亮,每处扣0.2分;
22)安全罩及安全防护系统缺损或失灵,每处扣5分。
6、 显色皂洗机
1) 机台缺件(螺丝、皮带、把手等),每处扣0.2分;
2) 轧车压力稳定,轧槽升降灵敏,否则每处扣0.5分;
3) 还原蒸箱顶部滴水,每处扣0.5分;
4) 吸边器动作不灵,每处扣0.3分;
5) 有跑、冒、滴、漏现象的地方,每处扣0.2分;
6) 导辊不灵活,轴承缺油,每处扣0.3分;
7) 蒸洗箱轴封密封不严,每处扣0.3分;
8) 蒸洗箱导布辊机械密封损坏,每处扣0.3分;
9) 温度表、压力表损坏或计量不准,每处扣0.3分;
10)热能回收装置失灵,每次扣1分;
11)落布牵引辊橡胶面磨损、松脱,每处扣0.3分;
12)轧辊辊面受损,轴承缺油,轧余率不均,每处扣0.5分;
13)温度、液面失控,每处扣0.3分;
14)气动元件动作不良,每处扣0.3分;
15)机部件磨损、运转异响,动作不良,每处扣0.5分;
16)松紧架作用不良,每处扣0.5分;
17)疏水系统受阻,每处扣0.3分;
18)水、汽、料管管路不畅,阀门开合不灵,每处扣0.3分;
19)工艺通道不畅,每处扣0.5分;
20)安全罩及安全防护系统缺损或失灵,每处扣5分。
7、 卷染机
1) 有跑、冒、滴、漏现象的地方,每处扣0.2分;
2) 导辊轴头磨损,每处扣0.5分;
3) 打卷机构动作不良,每处扣0.5分;
4) 机台缺件(螺丝、皮带、把手等),每处扣0.2分;
5) 水、汽、料管管路不畅,阀门开合不灵,每处扣0.3分;
6) 缓冲器作用不良,每处扣0.3分;
7) 安全罩及安全防护系统缺损或失灵,每处扣5分。
8、 焙烘机
1) 导辊冷却辊润滑不良,每处0.2分;
2) 吸边器动作不良,每处扣0.2分;
3) 机台缺件(螺丝、皮带、把手等),每处扣0.2分;
4) 有跑、冒、滴、漏现象的地方,每处扣0.2分;
5) 水、热油管路不畅,阀门开合不灵,每处扣0.3分;
6) 摆布架异响,静电消除器失灵,每处扣0.5分;
7) 安全罩及安全防护系统缺损或失灵,每处扣5分。
9、 拉幅定型机
1) 扩幅装置运行不正常,每次扣0.5分;
2) 整纬器液压油泄漏,每次扣0.5分;
3) 循环风机失灵,单箱油温控制失灵,每处扣1分;
4) 机台缺件(螺丝、皮带、把手等),每处扣0.2分;
5) 丝杆润滑不良,每处扣0.3分;
6) 落布架异响,齿轮箱、链传动系统缺油,每处扣0.5分;
7) 水、油路不畅或泄漏,每处扣0.5分;
8) 电气控制失灵,每处扣1分;
9) 安全罩及安全防护系统缺损或失灵,每处扣5分。
10、印花水洗机、后整理水洗机
1) 气缸升降不灵活,每处扣0.3分;
2) 平洗槽下导辊轴套磨损,每处扣0.5分;
3) 有跑、冒、滴、漏现象的地方,每处扣0.2分;
4) 导辊不灵活,轴承缺油,每处扣0.3分;
5) 轧辊辊面受损,轴承缺油,轧余率不均,每处扣0.5分;
6) 温度表、压力表损坏或计量不准,每处扣0.3分;
7) 机部件磨损、运转异响,动作不良,每处扣0.3分;
8) 疏水系统受阻,每处扣0.3分;
9) 水、汽、料管管路不畅,阀门开合不灵,每处扣0.3分;
10)机台缺件(螺丝、皮带、把手等),每处扣0.2分;
11)安全罩及安全防护系统缺损或失灵,每处扣5分。
11、预缩机
1) 承压辊、大小烘筒轴承缺油,每处扣1分;
2) 调节丝杆损坏或磨损,每处扣2分;
3) 传动链条缺油,每处扣0.3分;
4) 给湿装置失灵,每处扣0.5处;
5) 有跑、冒、滴、漏现象的地方,每处扣0.2分;
6) 温度表、压力表、张力表损坏或计量不准,每处扣0.5分;
7) 疏水系统受阻,每处扣0.3分;
8) 吸边器动作不灵,每处扣0.3分;
9) 张力装置动作不灵,每处扣0.3分;
10)水、汽、料管管路不畅,阀门开合不灵,每处扣0.3分;
11)机台缺件(螺丝、皮带、把手等),每处扣0.2分;
12)辊筒运行异响,每处扣0.3分;
13)安全罩及安全防护系统缺损或失灵,每处扣5分。
12、磨毛机
1) 导辊、毛刷辊轴承缺油,每处扣0.3分;
2) 吸边器动作不灵,每处扣0.3分;
3) 有跑、冒、滴、漏现象的地方,每处扣0.2分;
4) 传动机构运行异响,每处扣0.5分;
5) 轧压机构升降不灵活,每处扣0.5分;
6) 松紧架作用不良,每处扣0.3分;
7) 疏水系统受阻,每处扣0.3分;
8) 水、汽、料管管路不畅,阀门开合不灵,每处扣0.3分;
9) 机台缺件(螺丝、皮带、把手等),每处扣0.2分;
10)抽排风装置失灵,每处扣0.5分;
11)安全罩及安全防护系统缺损或失灵,每处扣5分。
13、圆网印花机
1) 吸边器、对中装置动作不灵敏,每处扣0.3分;
2) 气控元件失灵,每处扣0.3分;
3) 导布辊不灵活,轴承缺油,每处扣0.3分;
4) 温度表、压力表及数显表损坏或计量不准,每处扣0.3分;
5) 温度、液面控制失准,每处扣0.5分;
6) 机部件磨损、运转异响,动作不良,每处扣0.3分;
7) 摆布架牵引辊橡胶带松脱磨损,每处扣0.3分;
8) 各升降位移机构动作不良,每处扣0.3分;
9) 色浆泵堵塞,管道破裂,每处扣0.2分;
10)机台缺件(螺丝、皮带、把手等),每处扣0.2分;
11)水、汽、料管管路不畅,阀门开合不灵,每处扣0.3分;
12)疏水系统受阻,每处扣0.3分;
13)有跑、冒、滴、漏现象的地方,每处扣0.3分;
14)泵、风机因故障停台,每处扣1分;
15)安全罩及安全防护系统缺损或失灵,每处扣5分。
14、蒸化机
山东嘉达纺织有限公司
1) 出口排水不畅扣0.5分;
2) 自动加油装置失灵,油路堵塞,扣0.3分;
3) 挂布机构异响,成环长短不一,扣0.5分。
4) 减温减压系统运行不正常,扣0.5分;
5) 喷头堵塞,每处扣0.3分;
6) 有跑、冒、滴、漏现象的地方,每处扣0.3分;
7) 导布辊不灵活,轴承缺油,每处扣0.2分;
8) 传动机构运行异响,每处扣0.3分;
9) 温度表、压力表计量不准,每处扣0.3分;
10)疏水系统受阻,每处扣0.2分;
11)水、汽、料管管路不畅,阀门开合不灵,每处扣0.3分;
12)机台缺件(螺丝、皮带、把手等),每处扣0.3分;
13)安全罩及安全防护系统缺损或失灵,每处扣5分。
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