商品混凝土质量的控制和检测

浅析商品混凝土质量的控制和检测

姬会君

（平顶山市园林绿化管理处，河南平顶山467000）

【摘要】商品混凝土作为一种商品，它本身的质量问题是混凝土结构工程质量的关键，因而有效控制生产、施工环节中影响商品混凝土质量的各种不利因素，是商品混凝土亟需解决的问题。

【关键词】商品混凝土；质量；控制；检测

商品混凝土作为混凝土生产的一种形式，正随着城市高层建筑的飞速发展，逐步取代现场拌制的施工形式。它以其计量准确、可批量生产、供应连续性强、质量稳定、可减少城区噪音污染等诸多优点烦被建筑业广泛应用。并且它还因其具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点，并以集中搅拌、社会化商品供应为其重要特征，是实现建筑工业化的重要手段之一。

但是，商品混凝土是当作商品出售的，供方和需方只是合同关系，往往在混凝土的生产过程中需方不对预拌过程进行监督，仅在混凝土由运输车运至现场后，才能根据规范要求取得试件。所以，经常会出现建筑施工后才发现下部混凝土有问题，这样就给需方的产品质量造成了影响。另外，随着商品混凝土推广使用的不断发展，也出现了一些工程问题，如强度不高、容易发生离析等现象，这不能不说是商品混凝土技术发展进程中出现的—个负面效应。

因此，对商品混凝土的质量控制与管理显得尤为重要，对商品混凝土质量的控制和检测已成为混凝土结构工程质量保证关键。

1商品混凝土原材料的控制和检测

商品混凝土拌和的主要原材料为水泥、砂、石子和外加剂等，它们质量的好坏，直接影响到商品混凝土的质量，所以对材料的选择应该是严格而慎重的。

1.1原材料的控制和检测

1.1.1水泥：—般以普通硅酸盐水泥为宜。泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。

对水泥的选择要求使用质量稳定、信誉高的企业生产的水泥，严禁使用质量不稳定的水泥。厂方应建立严格的水泥试验制度，进货时需有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使用。散装水泥仓应密封，上面应有标志标明水泥品种和标号，防止水泥受潮和混料。

1.1.2细骨料：细骨科宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25Kg/m3，可降低水泥用量28～35Kg/m3，因而降低了水泥水化热、降低了混疑土温升和收缩。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

1.1.3粗骨料：要优先选用天然连续级配的粗集科，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。针片状颗粒不宜大于10%，根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。

1.1.4粉煤灰：一定要检测其烧失量，达到采用Ⅰ级磨细低钙粉煤灰方可使用。掺加剂品种多，质量差异也很大，选用时要特别慎重。

1.1.5外加剂：必须经过有关部门检验及附有检验合格证明，符合现行GB8076《混凝土外加剂》的规定，使用前复验其效果，在满足减水率和工作性能的同时，还应满足缓凝时间、坍落度损失等多项指标的要求。外加剂中氯离子含量不得大于胶结材料总重的2%，使用时应符合产品说明及JTJ041-2000相应混凝土的配合比、拌制、浇筑等各项规定。

监理方必须组织、会同施工方到商品混凝土生产企业检查他们执行国家规范情况、检验记录、原材料的外观质量、检测设备使用情况，并将试验任务量的30%对外送检。供应方应安排专人配合需方及监理对所有原材料及混凝土拌和物的取样检测工作。

使用单位应要求商品混凝土厂家提供每一次混凝土浇筑时使用的水泥质保书和复试报告、砂石的复试报告、所有掺合物的出厂质量

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证明文件及复试报告。

拌和场内原材料的储备要充足，做到场地硬化，各种材料进场后按不同产地、品种、规格、批次分区域隔离存放，做到整齐有序，并设置明显材料标志牌（内容：名称、规格、产地；版面60×40cm，硬塑板）。水泥、粉煤灰存储在专用仓罐内，存放过程中要防止水泥受潮和混入杂物，储存时间超过3个月的要清理出场。集料堆放场地要按有关标准硬化，并保证排水系统通畅，分区隔离存放，所有材料堆放不得高于3米，材料隔离墙高度应在2米以上，并进行全面覆盖。1.2配合比设计的控制

混疑土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，如果没有合理的配合比，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺，也不可能生产出既优质又经济的商品混凝土。

1.2.1商品混凝土品种繁多，牵涉面广，变化调整频繁，影响混凝土最终质量结果的因素很多。因此商品混凝土配合比设计应根据混凝土使用对象、建筑工程的实际情况，以及工程设计、施工环境、地理位置的不同由专人按照有关技术规程进行理论设计计算，并结合工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况、本企业的工艺设备进行试验及调整，并在生产中进行动态调整。

1.2.2混凝土在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素，结合实践经验进行调整。

1.2.3对工程上应用的配合比进行数据统计，以利于质量追踪和信息反馈。

1.2.4每月对生产试块强度进行统计，分析配合比的合理性。

2商品混凝土拌制过程的控制和检测

2.1计量精度的控制和检测

2.1.1在计量过程中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。

组成材料允许偏差水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂

±1%±2%±1%

2.1.2每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。

2.1.3

生产过程中测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，当含

水率有显著变化时，增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

2.1.4计量器具定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点，也要进行检定。

配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。很多商品混凝土搅拌站用水计量经不起检测，容易造成水量偏大，导致水灰比失控，坍落度增大。因此，对混凝土搅拌站的计量装置要定期检测和校准。对不同品种外加剂的掺量应根据环境气温的变化，以检测卸料口处的混凝土坍落度是否在控制范围进行监控和检测。商品混凝土含砂率按泵送施工规范的规定，一般控制在0.4左右，目前全国各地砂的来源不同，砂的粒径、级配等质量难以控制。粒径细小，含泥量高的砂子，影响实际含砂率。