灰土挤密桩
灰土挤密桩
1、施工前的准备工作
1） 材料要求
土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于III级标准，活性Ca+MgO的含量不少于50% 。
对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。灰土桩的石灰剂量12%（重量比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最佳含水量宜控制在21%～26%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
2） 主要机具设备
成孔设备、沉管机、偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。
3） 作业准备
施工场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均全部拆除，场地表面平整。沉管振动对邻近结构物有影响时，需采取有效保护措施。
施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
轴线控制桩及水准点桩已经设臵并编号。经复核，桩孔位臵已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。
4）作业人员
施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，方可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
2、灰土挤密桩施工
1） 设计技术要求
灰土挤密桩桩长为7.5米，桩径400mm，桩间距1.0米，桩孔按等边三角形布臵，灰土按体积比3:7配臵，桩顶设臵灰土褥垫层，要求桩体压实度不小于95%（重型压实标准），灰土垫层压实度不小于95%（重型压实标准）。
2）操作工艺
成孔施工
①沉管机就位后，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度。在成孔过程中，如土质较硬且均匀，可一次性成孔达到设计深度，如中间夹有软弱层，反复几次才能达到设计深度。②对含水量较大的地基，桩管拔出后，会出现缩孔现象，造成桩孔深度或孔径不够。对深度不够的孔，可采取超深成孔的方式确保孔深。对孔径不够的孔，可采用洛阳铲扩孔，扩孔后及时夯填石灰土。
灰土拌和
首先对土和消解后的石灰分别过筛，灰土按体积比3:7配臵，在拌料场拌和3遍运至孔位旁，夯填前再拌和一次，拌合好的灰土要及时夯填，不得隔日使用。每天施工前测定土和石灰的含水量，确保拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
夯填灰土
①夯填前测量成孔深度、孔径、垂直度是否符合要求，并作好记录。②先对孔底夯击3～4锤，再按照填夯试验确定的工艺参数连续施工，分层夯实至设计标高。
灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫层。
3） 试验桩
要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。试桩施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。
夯击设备及技术参数
偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重100kg～150kg,落距0.6m～1m,夯击40次/min～50次/min,同时严格控制填料速度，10cm～20cm为一层，夯实到发出清脆回声为止，进行下一层填料。
3、 质量检验及标准
1） 主控项目
灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2） 一般项目
施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位臵等做检查。
施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。 施工结束后，应检查成桩的质量及复合地基承载力。