钢筋工程施工安全专项方案

钢筋工程安全专项方案

一、工程概况：

准池铁路站后工程房建3标，起于卧厂站，终于神池南站。主要工程包括卧厂车站、神池南站，以及区间线路巡道工区、线路维修工区及相关附属（站场附属）、暖通、给排水、室内装修等工程。线路全长61.858公里，合同总价1.0487亿元。全线分8个工点，共有大小房屋38处，最高建筑为6层，建筑总面积16660.7 m2，站场面积80784.4 m2。

二、编制目的及依据

结合本工程施工现场的具体情况，以“安全生产、文明施工”要求为标准，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障施工人员人身安全，确保工程顺利进行，特制订钢筋工程施工安全专项方案。

1、建筑工程施工质量统一标准 (GB50300-2001)；

2、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；

3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；

4、施工图纸；

5、现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，建筑工程施工现场安全管理标准；

三、危险源识别与监控

1、对焊机距离木工房、宿舍过近，容易引发火灾

2、机具安置不合理，操作空间狭小，加工长件时容易受到伤害

3、钢筋切断机外壳脱落，松动，刀口有两处以上破损易造成物体打击。

4、对焊机作业人员作业时未设防火挡板，火星乱溅, 作业人员没有佩带防护面罩。

5、平板车转运钢筋装车不不合理时，钢筋散落容易砸伤工人。

6、塔吊运钢筋时，钢筋不分类混合吊装，容易散落伤人。

7、绑扎4m 以上的柱筋时，没有设置平台，攀登钢筋骨架进行作业，发生坠落事故。

8、钢筋机具处没有设置安全标志，安全操作规程牌挂设位置不当，难以看到。

四、原材料运输和堆放的安全要求

1、钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止使用，钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污，砌砖垛300mm ，各种规格型号及厂家应分别堆放。

2、钢筋堆放场地应硬化或铺填碎石，防止泥水污染钢筋和锈蚀。钢筋堆放地应砌不小于300mm 高地垅（间距2米），不同型号规格钢筋隔开；挂上材料标识牌，下雨时应有遮盖措施，避免生锈。

3、若钢筋表面出现鳞片状铁锈，必须除锈，方可使用。

4、待检钢筋与已检钢筋须按不同型号分别标识。

5、制作好的半成品比如梁、柱板筋和箍筋也应堆放整齐并且挂上标识牌并注明型号、规格、尺寸、和使用部位等。

6、人工搬运钢筋时，步伐要一致，当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳健，注意钢筋头尾的摆动，防止碰撞物体或击中人身；特别防止碰挂周围和上下的电线，上户或卸料时要互相打招呼，注意安全。

7、人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

8、机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋的两端，有困难时，才在该束钢筋的重心处设置吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

9、注意钢筋切误碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合有关施工现场用电中的规定的要求。

五、钢筋制作安全要求

（一）、钢筋加工安全要求

1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护林眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置，吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械触电事故。

3、送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相响应，紧密配合。

4、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先有脚踩昆，防止回弹伤人。

5、人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击面起花的锤头要及时换掉。

6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，筋沿线2m 区域内

严禁行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓缓松懈，不得一次松开以免回弹伤人。

7、人工断料，工具必须牢固，打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物件。

8、切短于30cm 的钢筋，应用钳子夹牢，猴钳手柄不得短于50cm ，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体力行保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

10、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固。

（二）钢筋焊接安全要求

1、焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

2、焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃、易爆物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

3、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并站在橡胶或木板上，严禁坐在金属椅子上, 以防漏电。

4、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。

5、对焊机断路器的接触点，电极（铜头），要定期检查修理。断路器接触点一般每隔2～3天应用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。

6、对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线

应用套管加以保护。

6、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。

7、刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设防护栏。

8、工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃物品，并备有灭火器材。

六、钢筋的绑扎与安装的安全要求

1、扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋，不得任意减少支架或马凳操作时应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

2、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m 以内，重量不在时，可以在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m 以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3、高处绑扎和安装钢筋，要注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。

4、应尽量避免在高处修整、板弯粗钢筋，在必须操作进，要挂好安全带，选好位置，人要站稳。

5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。

6、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。

7、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深深基坑或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不超过36V 。

七、钢筋工程机械使用安全要求

1、钢筋加工机械以电动、液压为动力，应按其有关规定执行。

2、机械的安装必须坚固稳定，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人员指挥，不得任意推拉。

5、电动机应接进良好，电源线不准直接接在按钮上，应另设开关箱。

6、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

（一）钢筋调直机使用安全要求

1、料架、料槽应安装平直、对换准导向筒、调直筒和下贡刀孔的中心线，机械上下不准堆放物件，以防机震动滑落机体造成事故。

2、用手转动飞轮、检查传动机械和工作装置，调整间隙，禁锢螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮要啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。长度短于2m 或直径大于9mm 的钢筋调直，应低速进行。

4、在调直块未固定，防护罩及调整间隙。

5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应安装一根1m 长的钢管，钢筋必须先经过钢管再送入调直前端的导孔内。

6、当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁带手套操作。

7、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

8、工作中应经常注意转速的温度，如果温度升高超过60℃时，必须停机检查原因。

9、作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回

位。

（二）钢筋切断机的使用安全要求

1、钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。

2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

3、启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓拧固，防护罩应牢固；然后用手转动皮带轮、检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀下活动刀间水平间隙以0.5～1mm 为宜。

4、启动后，先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。

5、机械未达到正常转速时不得断料，断料时必须使用切刀的中下部位，并且操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。同时在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或伤人。

6、禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。同时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。

7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

8、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

9、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；切一端小于300mm 时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。

10、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短钢筋头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。

12、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机

检修。

13、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。

14、已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。

15、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

（三）钢筋弯曲机使用安全要求

1、钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋止境2.5倍。无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。

3、弯曲机开关必须保持灵敏，芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经试运转确认正常后，方可开始工作。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物。

6、机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。

7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径缤纷调换相应的芯轴。

9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

八、钢筋工程安全文明

1、材料按规格、型号堆放整齐、挂牌。

2、断钢筋头、废料清理干净，定点堆放。

3、施工场地不能到处都有扎丝、短钢筋头、垫块、箍筋焊渣等。

4、机械定人使用，用完后断电、机械设备经常维修，确保设 备设备正常使用、不能私接电源。

5、吊运钢筋的吊点要准确、系牢、吊运时下面不得站人， 经常检查钢丝绳拉毛程度。

6、楼层上施工钢筋不得乱扔乱放，乱抛物件。

7、临边作业要系好安全带，检查挑板是否牢固。

8、遵守安全操作规程，不违规作业。

9、严格遵守安全规定，戴好安全帽、不酒后上班，精力集

中，不能带病上班等。

10、对班组及工人经常交底，对违章作业者严格按有关罚款细则进行处罚。

11、满足工完场地清。

12、如违反以上条款按要求规定的处罚条例处罚。

九、安全教育及技术交底

1、由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。

2、发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。

3、除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的施工员还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。

4、项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。

5、在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。