渡槽模板专项施工方案

南支三渠渡槽（大头河处）及上下游河道改造工程

模 板 专 项 施 工 方 案

四川创元建设工程有限公司 南支三渠渡槽河道改造工程项目部

2017年3月1日

目 录

第一章：工程概述

第二章：渡槽及挡土墙施工特点 第三章：编制依据及原则 第四章：施工方法

第五章：模板工程质量保证体系及措施 第六章：模板工程安全保证措施 第七章、环境保护文明施工 第八章、模板支架设计及受力计算

第一章：工程概述

本工程为南三渠渡槽（大头河处）及上下游河道改造项目，此专项施工方案主要针对干渠工程中的渡槽、河提的直立式挡土墙模板施工。

本工程渡槽概况见下表：第一段渡槽桩号：00+20～04+20段长度400m，渡槽进口渐变段00+7.5～00+20长度12.5m，渡槽出口渐变段04+20～04+37长度14m至17m。

桩号14+05.489～14+25为顺接已建的河提连接段

第二段渡槽桩号：14+40～15+49.5段长度109.5m，渡槽进口渐变段14+25～14+40段长度15m，渡槽出口渐变段15+49.5～15+57.7长度17.7m。

第三段渡槽桩号：16+40～17+50.416段长度110.426m，

河提直立式挡土墙为14+25～15+77及16+35～17+50.416段，共计167.416米， 渡槽截面形式及直立式挡土墙断面图如下：

渡槽标准断面

渡槽支架立面图

第二章：渡槽及挡土墙施工特点

本工程渡槽断面4.5m×2.25m，渡槽槽身底板厚35cm，边墙厚25cm，槽身采用C30钢筋混凝土，河提挡土墙为直立式挡土墙（梯形），上口为0.5米，斜面坡度为1:0.4，挡墙基础厚度为0.5米，挡墙采用C25混凝土。

本工程渡槽混凝土主要为薄壁混凝土结构，直立式挡土墙为普通混凝土，根据混凝土结构形式，为便于工程施工，提高工作效率，降低成本投入，项目部拟采用定型组合木模板模施工，考虑直立式河提挡土墙为斜面，施工时应考虑模板的上浮，要求在浇筑砼挡土墙前应对接缝处模板采用水泥砂浆进行堵缝措施，在浇筑砼时应分三层浇筑，首层砼浇筑厚度控制在0.3米左右，第二层砼浇筑厚度为0.6米左右，其余为第三层砼浇筑。

3.1、编制依据

1)、南支三渠渡槽（大头河处）及上下游河道改造工程施工图纸； 2)、本工程现场实际情况；

3)、主要依据现行的设计、施工及验收规范；

《堤防工程施工质量评定与验收规程》SL239-1999；

《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204—2010版； 4)、其他类似工程相关经验。 3.2、编制原则 3.2.1、安全的原则

严格遵守相关法律法规，认真贯彻工程建设的各项方针和政策。始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。 3.2.2、指导施工的原则

根据本工程特点结合以往类似工程实践经验，遵循建筑施工工艺及其技术规律，主要针对工程主体及关键部位制定合理的、可操作性强的方案，确保工程建设顺利实施。 3.2.3、确保工期的原则

采用流水施工方法，合理安排进度，适用现代管理方法，根据现场变化情况，编制好各阶段性工程的进度计划，组织有节奏、均衡、连续的施工作业，搞好工序衔接，实施进度监控，达到时时控制，处处控制的效果，确保实现工期目标。 3.2.4、科学配置的原则

本工程自项目管理人员至施工作业队伍，均由参加过类似工程的优秀管理人员及施工队伍组成，具有丰富的施工经验，对渡槽工程施工管理和工程建设得心应手。同时，投入高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程成本。

第四章：施工方法

本方案为《模板施工专项方案》，所涉及的结构为河提挡土墙及渡槽等模板制安及支架搭设等。

4.1 模板范围

本工程主要以直立式河提挡土墙模板及渡槽的支撑架作为施工的重点考虑对象，其余模板根据现场实际情况进行模板设计。

1、本工程中的直立式挡土墙及渡槽等模板受力计算，选取直立式挡土墙的最大断面处进行模板受力计算，即选择墙厚为2.14米，墙高为2.5米，墙长为10米（伸缩缝之间距离）一道进行计算。

2、由于渡槽支撑架高度最高处约9米，考虑支撑高度及受力情况等因素，施工时先将槽墩砼施工完毕，回填夯实土方至槽墩中部，将渡槽的支架搭设高度调整为5米以内，而板厚折算为0.45米（宽度为为渡槽宽每侧加宽1米即6.5米），长度按为12米的现浇板进行模板支撑架的受力计算。

4.3支护方式

拟采用钢管满堂空间架构支撑方式，构架之空间尺寸、管材规格均按照设计计算确定（详见附件《模板板体系设计计算书》）。

4.4 模板施工条件

在模板支撑架施工时，应检查土方的回填压实度（满足规范要求的93%及其以上），基层面经检查合格后方可在土方上铺设通长木跳板，模板支架底部在木跳板上进行搭设。混凝土采用混凝土输送泵输送。

现场平整、运输条件较好，模板水平运输采用手推车，垂直运输采用临时采用汽车吊运，人工传递予以辅助。作业人员的上下通道，随外脚手架进行搭设。 4.5模板支撑体系的施工设计 1、 模板材料的选用 ○

a 模板采用δ=15㎜厚胶合板。 b 木枋采用50㎜×100㎜松木枋。

c 支架采用Φ48×2.8标准钢管组合式空间结构构架支撑系统。 d 对拉螺栓采用Φ14。 2、 钢管支撑架工艺流程 ○

检查钢管等质量 → 钢管分类 → 选取立杆、支撑 → 整理地面基础 → 放线定位 → 设水平杆 → 立杆固定校正 → 加剪刀撑杆 → 定渡槽底标高 →复测检查加固。 3、钢管支撑架搭设的基本步骤 ○

清理受力层工作面 → 确定立杆的位置 → 摆放垫板 → 摆放扫地杆 → 逐根树立立杆，随即安装第一步纵横二向水平连系杆并与各立杆紧扣 → 与纵横二向扫地杆扣紧 → 逐次安装水平连系杆→安装板底横杆，并与立杆扣紧 → 安装板底横杆，与立杆扣紧 → 安装模板 → 加设剪刀撑 → 检查与验收→浇筑混凝土。 4、 钢管支撑空间体系 ○

1基本尺寸：

立柱间距：纵向0.8米；横向0.8米。水平杆间距（排距、步距）：排距0.8米；

2 水平杆件的设置：

a 纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3。同一步中，纵向水平杆的对接接头应间隔一跨布置，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应错开一跨布置，错开的水平距离不应小于500㎜，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧大横杆之间应作安全护栏。

b 横向水平杆设置：凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于150㎜，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。

3立柱安装：

立杆底面应铺设木枋或铁质垫板，顶面应采用可调节的顶托，其螺杆伸出钢管顶部长度不得大于200mm。立柱接头应采用对接，严禁搭接。在同一步距或排距内，其接头必须错位并间跨布置。

立柱安装间距，水平杆系的步距、排距必须严格按照计算书要求的间距进行设置。不得随意增大。

架体搭设完成后,需拉线检查调整水平度和垂直度。 4 支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法如下表：

由立柱标准底座向上200㎜处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。 6 剪刀撑设置：

支架周边设剪刀撑，中间纵横每4排立杆设剪刀撑，与地面角度为45º～60º。顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150㎜，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小于1m，不得少于2个旋转扣件。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

7连墙杆的设置：

利用已完成的槽墩主体结构，将满堂脚手架固定在槽墩上，水平杆需支顶到两边结构上，并按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中的有关要求加设连墙杆，以增加支撑体系的稳定性。

模板支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。 5、钢管支撑空间体系的技术要求 ○

1立杆：立杆接长应用对接或套筒法连接，以保证立杆中心受压。

a 立杆上的对接扣件应交错布置，二根相邻立杆的接头不应设置在同步内； b 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

c 本模板板部分需采用钢管双立杆，辅立杆长12m，主辅立杆应交叉配置，在一个步距范围内主辅立杆必须用二个旋转扣件紧扣，主辅立杆同时与水平杆用直角扣件固定。在支模架搭设过程中，架体立杆均应垂直，不得向一个方向倾斜，搭设过程中应随时校正立杆垂直度和水平偏差，避免过大的累计偏差；所有立杆必须落地，严禁在水平杆上加设悬空立杆。

2 水平杆：纵横水平杆相互垂直，水平杆两端应伸出立杆外100 mm以上。 a 接长纵横水平杆采用搭接连接，搭接长度不小于1000mm，并均匀用3个旋转扣件固定，螺栓应适度拧紧，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小100mm，相邻水平杆接头应相互交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，纵横两向水平杆，设在立杆的二侧，并采用直角扣件与之扣紧；

b 每步纵、横向水平杆必须双向拉通。水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不宜小于6m。

c 支模架底座上必须设置纵、横两个方向扫地杆，纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，不得相互扣接，扣件螺栓必须按规定拧紧，立杆和水平杆搭接要采用直角扣件，保证传力和水平观感。水平连系杆应与已浇筑的混凝土墩隔步紧箍，以加强支模架的整体稳定性。

3扣件：扣件安装应符合下列规定： a 扣件规格必须与钢管外径相匹配。

b 螺栓拧紧扭力矩不小于40N-m，且不应大于65N-m。 c 在主节点处用直角扣件固定纵横向水平杆等。 d 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

e 钢管扣件的承载力设计值（kN）项目承载能力设计值对接扣件（抗滑）3.20kN，直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.00kN，因考虑施工现场实际使用扣件质量的差异性，在进行扣件抗滑移强度验算时均按标准设计8x0.8=6.4 kN取值，双扣件9.60kN进行验算。 6、支撑架预压 ○

第一跨支撑排架搭设完成，并经各部门联合验收后，进行排架预压以减小非弹性变形的影响，预压荷载为浇筑混凝土重量的1.2倍，并按照规范设置剪刀撑以提高稳定性。 7、模板变形监测 ○

7.1 监测内容和监测要求

a 监测项目：支架沉降、位移和变形。

b测点布设：沿建筑物纵向每10-15米布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。

c 监测频率：在浇筑混凝土过程中实施适时监测，监测频率20-30分钟一次。 7.2监测预警指标

扣件式钢管脚手架支模架搭设允许偏差及监测变形预警值

支撑的变形监测采用水准仪进行。操作：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分

应在模板支撑下方30cm-50cm处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在首层外围进行监测。

7.4 处理方法

当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关人员采取应急或抢险措施，并向上级有关部门报告。

7.5 监测措施

a 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查结果项目部应设专人记录，必须形成书面材料备查。

b 支模架日常检查，巡查重点部位：

∙ 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

∙ 地基是否积水（本工程无），底座是否松动，立杆是否悬空。

∙ 连接扣件是否松动，扣件拧力检查数量规定为：顶板顶部大、小横杆，立杆搭接节点的扣件应全数检查，其余扣件检查数量不少于总数的10%。

∙ 架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

∙ 施工过程中是否有超载现象。

∙ 安全防护措施是否符合规范要求。

∙ 支架与杆件是否有变形的现象。

6.6 支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

∙ 立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降。

7.8 监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。在混凝土初凝前后及混凝土终凝前后也应实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在支模架使用时间至混凝土终凝为止。

8、支模架的验收管理 ○

7.1 对支撑架所用的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告 进行复核，其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低 于搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100%检验。

7.2 对支架系统中的扣件螺栓的紧固力矩应进行抽查，抽查的数量应符合相关规定，对板底、板底扣件应进行100%检查，其余部分按10%检查。

7.3 支架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员：项目部技术负责人、项目安全、质量、施工人员、监理单位的总监和专业监理工程师。

7.4 验收合格，经施工单位项目经理或项目工程师及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

4.6、模板施工搭设

1、 施工准备 ○

1劳动力及施工机械需用量计划：

3 轴线投放定位、放模板边线、水平控制标高线，做好模板底口水泥砂浆找平层。 4 根据设计图纸构件的尺寸，配制加工好工程所用模板，并按相应结构构件编号。

2、 模板安装 ○

施工工艺：

弹线→ 支立柱→ 安装横纵钢 (木) 楞→调整楼板下皮标高及起拱→安装板底模→ 检查模板上皮标高、平整度→安装侧模→办预检。

板模板采用胶合板，足整板处裁割补足，模板长边平行次龙骨布置，用寸钉@300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆，清扫口应留于板端、板端，浇筑砼前封堵。

板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。

a 板模一般从跨一侧开始安装，先安装支架和木枋，须按照标高通线找平，并固定支架，然后依次安装模板。

b 支架顶木枋通线调平后，再铺放板模板，板模板局部范围拼板，可采用松木散板，不得用大胶合板锯成小拼板，板模板拼缝必须严密，接缝处应平整。

c 安装完毕后，将板面清扫干净后办理预检。

d 模板整体安装完成后，必须报验，经验收合格并办理验收手续后方可进行下道工序。

3、 施工要点 ○

a 支架的立柱可从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计计算值。钢（木）楞间距为 60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 40～60cm。

b 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

c 铺设竹（木）模板块：先用木枋与墙模或板模连接，然后向垮中铺设平模，对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝必须严密。 1 板模板安装

模板搭设允许偏差项目表

4.7、进出口渐变段的施工

①、渡槽进出口渐变段有挡土墙变成斜坡，坡比为1：0.625～1:1.25。渐变段模板制作安装，采用Φ48钢管对顶加固。

a模板组拼：墙体外模板采用木模和内模板采用0.6×1.5m的木模组拼而成。

b搭设钢筋骨架：利用Φ14钢筋骨架焊接渐变段样架，模板沿钢筋骨架方向拼装和加固。

c安装模板及固定对拉螺栓：由下向上逐层拼装固定。正反两面设对拉螺栓，间距为0.6×0.9m，螺栓的直径为14mm，在每一排对拉螺栓与木模接触处，在木模接缝处，用5mm厚小钢板条与对拉螺栓相连接，宽度比木模厚度略长，以利于模板拆除并减少模板损坏。拆模后用切割机沿砼表面切除对拉螺栓端头，并用磨光机磨平。为了增加模板的整体强度，两个外侧模板的顶部用钢筋连接。浇筑砼时要派专人检查模板及支撑稳定性，防止变形。

②、在模板上标出砼设计高程。

4.8、 支模架的拆除

1模板拆除及操作要求：

a 混凝土强度：模板拆除前应对混凝土的强度进行测试，已浇混凝土的强度则应根据同条件试块的实际强度决定，禁止凭经验估计进行判定。在隔层施工时，必须考虑施工层的楼面荷载对下一层支撑系统及其楼面结构的承受能力。为保证已浇混凝土楼面结构安全，在安装上层结构支架时，必须保留已浇下层楼面下的模板及支架，待上层板、板混凝土浇筑完成，且强度达到设计强度的80%以上时，方可拆除下层模板及支架。

拆模求时，混凝土强度应符合下表要求：

砼拆摸强度要求一览表：

d 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板架，连接件必须随支架逐步拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

e 模板拆除时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

f 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

g 严格控制模板及其支架拆除的顺序。

h 拆除脚手架支撑前，应清除支模架支撑上存留的零星物件等杂物。

J 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

k 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。

脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全 作业的要求运行：

a 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

b 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

c 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。

d 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

e模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中清理、堆放。

2 支顶模板的拆除

拆除顺序：底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托座→垫木。

3 模板（支模架）的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架→从中部开始向两端支点

支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

4侧模拆除：侧模拆除时的混凝土强度值须达到50%以上，并能保证其表面及棱角不受损伤。

5 拆除6m高度以上板、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

6 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

7 拆卸立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

第五章：模板工程质量保证体系及措施

第一节：质量保证体系

A、质量目标

保证工程无质量事故发生，工程质量达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）的合格等级。

B、质量保证体系

1)、针对本分部工程时间紧、工程量大、技术要求高、雨季过后施工的特点，为保证该项工程的原材料、施工工艺、各施工过程质量满足合同及设计要求，实现本项目工程的质量目标，，建立完善的质量管理机构，并建立信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系。

2)、建立质量保证体系，项目部设立质量管理机构，以项目经理和项目总工为核心。各施工队设立基层质量管理组，成员包括各队技术负责人，专职、兼职质检人员等。质量检查员跟班作业，现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质量问题，不符合标准的工序和部位不进入下道工序。

3)、制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程具有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理规范化、标准化。

4)、提高全体施工人员的质量意识

以结果为导向，以事实和数据为基础，通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地一次就符合要求，把一次做对和次次做对作为我们工作质量的执行标准，实现零缺

艺技术交底，做到人人明确质量标准、精心施工保证工程质量。把提高工程质量落到实处，实行岗位责任制，执行公司责任追究制度，做到奖优罚劣。

C、推行全面质量管理

组织全体技术人员、施工人员熟读图纸，领会设计意图，按设计要求、强制性标准和施工规范施工，严格使用合格产品、按程序办事，坚决履行合同，实现零缺陷管理，并做到服从设计、尊重监理工程师。

结合本项工程特点，从现场实际情况出发，成立以项目经理为推动者的提高工序质量，研究工程中相关施工工艺及优化方案。通过实际成果来解决施工中的关键性质量问题，实现合格工程，降低物能消耗，提高经济及社会效益。

第二节：质量保证措施

A、 质量控制程序

班组内实行“三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量员进行核定，并按国标及四川省地方性标准填写：预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。每个环节若检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

B、 模板工程应符合下列规定

1 模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：

a 保证工程结构和构件各部分外形、截面尺寸和相互位置的正确。

b 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。

c 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。

d 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

e 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

f 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

2模板安装须符合下如规定：

a 模板安装前应对操作人员进行技术交底。

b 现浇钢筋混凝土，底模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。

d模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人配合检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

3模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求。

a 纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；

b 底座、托顶螺旋杆伸出长度；

c 垫木情况。

4 模板检查指标：模板接缝宽度≤1.5mm；板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2

5模板工程应具备以下主要质量记录：

a模板检验批质量验收记录。

b 模板分项工程质量验收记录。

c 拆模申请报告。

C、 成品保护措施

1 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及周边模板。

2不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。

3 不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

4 模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

5 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊运模板靠近槽墩时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土柱墩。

6 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂。标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。

第六章：模板工程安全保证措施

A、 模板工程的安全技术措施

1模板施工安全技术交底

a 模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板无固定前不得进行下道工序施工。

b 模板工程作业高度在2m 和2m 以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m 以上，周围应设安全网和防护栏杆。

c 凡通道及交通要道区应设警示牌。

d 操作人员不允许攀踏模板，不应在墙壁顶、独立粱及其它狭窄而无防护栏的模面上行走。

内，以免坠落伤人。

f 雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。

g 木模板应远离火源堆放。

h 模板支撑系统与脚手架应分离搭设，避免发生倒塌或模板位移。

2 模板施工的安全管理措施

a 楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。

b 在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。

c在混凝土浇筑前，必须经现场监理及项目部有关人员检验合格后才能进行混凝土浇灌。

B、模板施工时注意要点

1 模板工应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。

2 合理地选择模板安装顺序，一般情况下模板自下而上地安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才能固定。

3模板安装时，应与钢筋绑扎等其他工种密切配合。

4 模板在安装过程中应经常检查：垂直度、标高及各部分的截面尺寸、模板接缝、稳定性等。

5 浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。

C、预防模板坍塌事故的技术措施

a模板作业前，按照设计施工图并根据施工工艺、材料品种规格、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经公司负责人审批签字并上报审批。项目经理部门应组织有关人员进行技术交底，严格按照方案执行。

b 模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。

c当支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可搭设支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

d 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

e装钉好的模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等应取下稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

业面至少1.2m 。

g 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

D、预防高空坠落事故的技术措施

a 模板安装完毕后，需经质量、安全、技术等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。

b 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。 模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

c 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。

d 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适的工人不准上岗作业。 e 施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

f 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应做到高挂低用，扣环应悬挂在腰部的上方，并注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

g 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 h 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于

1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。

D、成立安全救援应急小组

为了对应可能发生的事故做出快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。

由本项目部经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。

应急救援小组

小组组长：

副 组 长：

组 员：

现场指挥部电话：

社会救援电话： 火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122

第七章、环境保护文明施工

1、拆除后的模板需进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓 孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

2 、现场拆下的模板不宜叠放，需修整的及时运至存放点。清理好的模板所放场地

3 、施工现场设置木工房，并应注意防火及扬尘防止。

4、做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收处理。

5、 施工中产生的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。

6、 施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑。工地严禁燃烧废材木屑。

7、工程现场周转材料应规范放置，并做到工完场清。

第八章、模板支架设计及受力计算

渡槽钢管高支撑架计算书

依据规范:

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008

计算参数:

钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为6.0m，

立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.60m。

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 内龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

板顶托采用双钢管φ48×2.8mm。

模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。

倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。

地基承载力标准值120kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。

渡槽板支撑架立面简图

楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为φ48×2.8。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续板计算。 静荷载标准值 q1 = 25.500×0.450×0.800+0.200×0.800=9.340kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = 34.13cm3；

截面惯性矩 I = 27.31cm4；

(1)抗弯强度计算

f = M / W

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.20×9.340+1.40×2.000)×0.200×0.200=0.056kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.056×1000×1000/34133=1.642N/mm2

面板的抗弯强度验算 f

(2)抗剪计算

T = 3Q/2bh

其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×9.340+1.40×2.000)×0.200=1.681kN

截面抗剪强度计算值 T=3×1681.0/(2×800.000×16.000)=0.197N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

面板抗剪强度验算 T

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI

面板最大挠度计算值 v = 0.677×9.340×2004/(100×6000×273067)=0.062mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

二、支撑龙骨的计算

龙骨按照均布荷载计算。

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.500×0.450×0.200=2.295kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 0.200×0.200=0.040kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)×0.200=0.500kN/m

静荷载 q1 = 1.20×2.295+1.20×0.040=2.802kN/m

活荷载 q2 = 1.40×0.500=0.700kN/m

计算单元内的龙骨集中力为(0.700+2.802)×0.800=2.802kN

2.龙骨的计算

按照三跨连续板计算，计算公式如下:

均布荷载 q = P/l = 2.802/0.800=3.502kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.50×0.80×0.80=0.224kN.m

最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.800×3.502=1.681kN

最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.800×3.502=3.082kN

龙骨的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = 83.33cm3；

截面惯性矩 I = 416.67cm4；

(1)龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.224×106/83333.3=2.69N/mm2

龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

(2)龙骨抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh

截面抗剪强度计算值 T=3×1681/(2×50×100)=0.504N/mm

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)龙骨挠度计算

挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，

均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距) 得到q=2.335kN/m

最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×2.335×800.04/(100×9000.004166667.0)=0.173mm

龙骨的最大挠度小于800.0/400(木方时取250),满足要求!

三、托板的计算

托板按照集中与均布荷载下多跨连续板计算。

集中荷载取次龙骨的支座力 P= 3.082kN

均布荷载取托板的自重 q= 0.075kN/m。

托板计算简图

1.022

托板弯矩图(kN.m)

托板剪力图(kN)

×

托板变形计算受力图

0.048

托板变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M= 1.021kN.m

经过计算得到最大支座 F= 13.664kN

经过计算得到最大变形 V= 0.710mm

顶托板的截面力学参数为

截面抵抗矩 W = 8.50cm3；

截面惯性矩 I = 20.39cm4；

(1)顶托板抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =1.021×106/1.05/8496.0=114.45N/mm2

顶托板的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

(2)顶托板挠度计算

最大变形 v = 0.710mm

顶托板的最大挠度小于800.0/400,满足要求!

四、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN)：

NG1 = 0.108×6.000=0.645kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 满堂架自重标准值，可根据情况修改。

NG2 = 0.200×0.800×0.800=0.128kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.500×0.450×0.800×0.800=7.344kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 8.117kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)×0.800×0.800=1.600kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.20NG + 1.40NQ

五、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 11.98kN

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；

A —— 立杆净截面面积，A=3.974cm2；

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m；

h —— 最大步距，h=1.60m；

l0 —— 计算长度，取1.600+2×0.200=2.000m；

λ —— 由长细比，为2000/16=125；

φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.429；

经计算得到σ=11981/(0.429×397)=70.219N/mm2；

不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式

MW=1.4Wklal0/8-Prl0/4

风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式

Pr=5×1.4Wklal0/16

其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；

Wk=uz×us×w0 = 0.250×1.000×0.241=0.060kN/m2

h —— 立杆的步距，1.60m；

la —— 立杆迎风面的间距，0.80m；

lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m；

风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=5×1.4×0.060×0.800×2.000/16=0.042kN.m；

风荷载产生的弯矩 Mw=1.4×0.060×0.800×2.000×2.000/8-0.042×2.000/4=0.013kN.m；

Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；

Nw=1.2×8.117+0.9×1.4×1.600+0.9×1.4×0.013/0.800=11.776kN

经计算得到σ=11776/(0.429×397)+13000/4248=71.703N/mm；

考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ

架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载 w =0.060×0.800×1.600=0.077kN

节点集中荷载w在立杆中产生的内力 wv=1.600/0.800×0.077=0.154kN

节点集中荷载w在斜杆中产生的内力 ws=(1.600×1.600+0.800×0.800)1/2/0.800×0.077=0.172kN

支撑架的步数 n=3

节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为0.172+(3.000-1)×0.172=0.517kN

节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为3.000×0.154=0.463kN

架体自重为0.645kN

节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于扣件的抗滑承载力8kN,满足要求!

节点集中荷载w在立杆中产生的内力和小于架体自重,满足要求!

六、基础承载力计算

p ≤ fg

其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 47.92

N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 11.98

A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.25

fg —— 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 48.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg = kc × fgk

其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40

fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 120.00

地基承载力的计算满足要求!

模板支撑架计算满足要求！

挡土墙模板计算书

一、墙模板基本参数

计算断面宽度2000mm，高度3000mm，两侧楼板厚度0mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距100mm，内龙骨采用钢筋Φ14mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。

对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距200+300+300+300+300+300+300+300+350mm，断面跨度方向间距100mm，直径14mm。

面板厚度16mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:

其中 γc—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；

V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2

考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:

F1=0.90×27.000=24.300kN/m2

考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:

F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取3.00m。

荷载计算值 q = 1.2×24.300×3.000+1.40×5.400×3.000=110.160kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = 128.00cm3；

截面惯性矩 I = 102.40cm4；

110.16kN/m

A

计算简图

0.110

弯矩图(kN.m)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

72.90kN/m

A

变形计算受力图

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=4.406kN N2=12.118kN N3=12.118kN N4=4.406kN 最大弯矩 M = 0.110kN.m 最大变形 V = 0.008mm (1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.110×1000×1000/128000=0.859N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f

截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×6609.0/(2×3000.000×16.000)=0.207N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T

面板最大挠度计算值 v = 0.008mm 面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.10×24.30+1.4×0.10×5.40=3.672kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.10×24.30=2.430kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

3.67kN/m

内龙骨计算简图

0.047

内龙骨弯矩图(kN.m)

内龙骨剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

2.43kN/m

内龙骨变形计算受力图

0.022

内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.046kN.m 经过计算得到最大支座 F= 1.451kN 经过计算得到最大变形 V= 0.511mm 内龙骨的截面力学参数为

截面抵抗矩 W = 0.27cm； 截面惯性矩 I = 0.19cm4；

(1)内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.046×106/1.05/269.4=162.62N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

(2)内龙骨挠度计算

最大变形 v = 0.511mm

内龙骨的最大挠度小于350.0/400,满足要求!

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

1.45kNA

1.45kN

1.45kN

1.45kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图

(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

0.96kNA

0.96kN 0.96kN 0.96kN

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.000kN.m 最大变形 vmax=0.000mm 最大支座力 Qmax=1.451kN

抗弯计算强度 f = M/W =0.000×106/8496.0=0.00N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于100.0/150与10mm,满足要求!

六、对拉螺栓的计算

计算公式:N

其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12

对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 1.451 对拉螺栓强度验算满足要求! 侧模板计算满足要求！