剪板机的安全技术要求
剪板机的安全技术要求 剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm 的剪板机多为机械传动,大于10mm 的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:
(1)、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)、不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。
(3)、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
(4)、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
(5)、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm 以外的距离,并且离开压紧装置。
在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
剪板机安全操作规程
1、剪板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。
3、开机前,要仔细检查安全装置是否完好。
4、机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,才可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,严禁超负荷使用。
6、设备未上保险时,禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。
7、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。
8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
10、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。
剪板机安全操作规程和保养制度
一、操作规程
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必须在停车时进行。
5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。
6、不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片。
7、在剪板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,找有关人员查出原因,待故障排除后方可继续使用。
8、工作完毕应切断电源,清洁机床,导轨及刀片处加注润滑油。
二、维护保养
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。 剪板机安全操作规程
1、剪板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。
3、开机前,要仔细检查安全装置是否完好。
4、机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,才可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,严禁超负荷使用。
6、设备未上保险时,禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。
7、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。
8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
10、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。
剪板机的工作原理是什么?
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机工作原理及构造 剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。
1.剪扳机工作原理
剪板机工作原理如图4-2所示,上刀片1固定在刀架2上,下刀片3固定在下床面4上,床面上安装有托球5,以便于板料6的送进移动,后挡料板7用于板料定位,位置由调位销8进行调节。液压压料筒9用于压紧板料,以防止板
料在剪切时翻转。棚板10是安全装置,以防止发生工伤事故。
1) 调整前挡板
把后挡板靠紧下刀口,再把样板靠紧后挡板,将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板,去掉样板,装上板料,进行剪切。
(2)调整后挡板
将样板托平对齐下刀口,再把后挡板靠紧样板并固定,去掉样板,再装上板料进行剪切。
(3)调整角挡板
先将样板放在台面上对齐下刀口,调整角挡板并固定,再根据样板调整后挡板,剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位。
2.剪扳机的构造
剪板机,由于剪板机机架没有喉u ,所以只能剪切长度(龙门剪板机刀片的倾斜角小,刚性大,压板力大,每分钟行程次数多,能进行精密剪切。横梁由两块下墙板通过横梁连杆和固定轴连接。墙板上安装有7个辊轮轴,每个轴上均有与上横梁辊轮轴上齿轮相啮合的齿轮。减速齿轮和轴安装在下横梁的下部,通过6个传动齿轮与下辊轮轴上的7个齿轮相啮合。下横梁用螺栓固定在机架中部。
上下横粱靠定位销定位,以便上横梁可沿定位销与下横梁相对位移,调整上下辊轮的间隙,并通过调节螺杆调整滚压压力。
单平咬口机构造
图5-2所示的YZD3-16型单平咬口机主要由机架1、机芯部分3、电机2、工作台面7、导尺6及护罩9等组成。
机架部分是型钢焊接结构件,电动机、机芯部分、导尺、工作台和护罩均安装在机架上。
机芯部分主要由上横梁和下横梁组成,并通过定位销和调节螺杆连接组成工作机构。
上横梁由两块墙板通过横梁连杆连接,墙板上有7个辊轮轴,每根辊轮轴上均安装有中辊轮、外辊轮和齿轮。金属板材风管咬口连接,对于咬口的加工广泛使用咬口机械。使用咬门机械加工制作的风管不仅强度高,变形小,表面平整、光滑、尺寸一致、外形美观,而且减轻了传统手工操作的劳动强度,提高了生产率。
薄钢板风管咬口成型是利用滚弯(压) 原理,滚弯(压) 在咬口机上进行,滚弯(压) 可获得板材的板边横截面形状为咬口连接所需的折曲线钩状。
咬口机械的类型较多,本章主要介绍单平咬口机、按扣式咬口机、联合角咬口机、弯头咬口机及插条成型机的构造、工作原理及使用技术。
液压剪板机将成为板料剪切机的主要发展方向
液压剪板机将成为板料剪切机的主要发展方向 板料剪切机又称剪板机,主要用于剪切金属板材,是重要的金属板材加工机床。板料剪切
机不仅用于机械制造业,还是金属板材配送中心必不可少的装备,应用范围特别广泛。剪板机按结构分,有闸式剪板机和摆式剪板机两类;按传动方式分,有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点,故除小规格剪板
机外,液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。基于液压传动在控制方面的优势,数控剪板机主要采用液压传动形式。数控液压剪板机除速度、行程可调外,剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与实用化,使其具备了进入板材加工中心和板材加工F MS 的条件。数控液压剪板机的早期产品,在结构与配置方面差异较大。经历了近10年的发展,各企业生产的数控液压剪板机,都在逐步向国际主流方向靠拢。当前,数控液压剪板机普遍采用整体焊接结构,经时效处理的机架,具有良好的强度、刚度和精度保持性;采用集成式液压系统伺服驱动,提高了机床运行的可靠性;剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构,将根据被剪板料的材质和厚度,自动完成剪切角度和刀片间隙的调整;根据剪切长度,自动调节剪切行程和后挡料位置; 此外,可配备前送料系统或后托料装置,集送料、卸料于一体,有效地提高了设备的自动化程度。
近年来,为适应金属板材加工的需要,液压剪板机出现了一种新机型,称为直角剪板机。直角剪板机刀架上装有互成直角的两条刀片,可以剪切出任意尺寸的矩形板料,并可在大张板料上套裁下料,不仅提高了剪切效率,而且能够提高材料利用率。数控直角剪板机与数控转塔冲床、数控板料折弯机可组成板材加工中心。
国内生产数控剪板机的企业较多,上海冲剪机床厂、湖北三环锻压机床有限公司、江苏亚威机床有限公司、江苏金方圆数控机床有限公司、江苏扬力集团有限公司和天水锻压机床有限公司等企业可称为佼佼者
详细介绍:
QC12Y 系列液压剪板机产品
规格:2500~12000
性能:1. 该系列机床采用液压传动, 机架和刀架均由钢板焊接而成, 并予
以消除内因力, 设计合理可靠, 机器坚固耐用, 操作简单, 调节方便.
2. 上刀片的安装面为螺施面, 确保在剪切过程中刀片间隙的均匀性, 剪切断面质量高.
3.上下刀片刀口间隙由手柄调节, 刻度盘指示数值, 调整轻便迅速, 准确可靠.
4.刀架行程无级调节功能可以提高窄料剪切的效率, 灯光对线装置能保证划线剪切, 挡料尺寸和剪切次数均由数显装置显示.
5.机器设有防护栅, 电气箱高有电源开关和机械连锁装置, 确保操作和维修的安全
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