振动沉管灌注桩施工方案
振动沉管灌注桩
施工工艺:桩机就位→振动沉管→浇筑混凝土→边拔管边振动浇筑混凝土→成桩
1、桩机就位。施工前,应根据土质情况选择适用的振动打桩机,桩尖采用活瓣
式。施工时先安装好桩机,将桩管对准桩位中心,桩尖活瓣合拢,放松卷扬机钢丝绳,利用振动机及桩管自重,把桩尖压入土中,勿使偏斜,即可启动振动箱沉管。
2、振动沉管。沉管过程中,应经常探测管内有无地下水或泥浆,如发现水或泥
浆较多,应拔出桩管,检查活瓣桩尖缝隙是否过疏,漏进沙水,如过疏应加以修理,并用砂回填桩孔后重新沉管,如再发现有小量水时,一般可在沉入前先灌入0.1m³左右的混凝土或砂浆封堵活瓣桩尖缝隙再继续沉入。
沉管时为了适应不同土质条件,常用加压方法来调整土的自振频率。桩尖压力改变可利用卷扬机滑轮钢丝绳把桩架的部分重量传到钢管上,并根据钢管沉入速度,随时调整离合器,防止桩架抬发生事故。
3、混凝土浇筑。桩管沉到设计位后,停止振动,用上料斗将混凝土灌注桩入桩
管内,一般应灌满或略高于地面。
4、边拔管边振动。开始拔管时,先启动振动箱片刻再拔管,并用吊铊探测得桩
尖活瓣确已张开,混凝土已从桩管中流出以后,方可继续抽拔桩管,边拔边振,拔管速度:对于用活瓣桩尖者,不宜大于2.5m/min,对于预制钢筋混凝土桩尖者,不宜大于4m/min。拔管方法一般宜采用单打法,每拔起0.5~1.0m停拔,振动5~10s,再拔管0.5~1.0m,振动5~10s,如此反复进行,直至地面。在拔管过程中,桩管内应至少保持2m以上高度的混凝土,或不低于地面,可用吊铊探测,不足时要及时补灌,以防混凝土中断,形成缩颈。
振动灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的4倍,相邻的桩施工时,其间距时间不得超过水泥的初凝时间,中间需停顿时,应将桩管在停歇前先沉入土中。
5、安放钢筋笼或插筋。第一次浇筑至笼底标高,然后安放钢筋笼,再灌注混凝
土至设计标高。
施工方法与要点
振动沉管施工法,是在振动锤竖直方向往复振动作用下,桩管也以一定的频率和振幅产生竖向往复振动,减少桩管与周围土体的摩擦阻力,当强迫振动频率与土体的自振频率相同时,土体结构因共振而破坏。与此同时,桩管受着加压作用而沉入土中,在达到设计要求深度后,边拔管、边振动、边灌注混凝土、边成桩。
振动冲击沉管施工法一般有单打法、反插法、复打法等。应根据土质情况和荷载要求分别选用。单打法适用于含水量较小的土层,且宜采用预制桩尖;反插法及复打法适用于软弱饱合土层。
注意事项
一、单打法施工。
1. 必须严格控制最后30s的电流、电压值,其值按设计要求或根据试
桩和当地经验确定。
2. 桩管内灌满混凝土后,先振动5~10s,再开始拔管,应边振动边拔,
每拔0.5~1.0m停拔拔动5~10s,如此反复,直至桩管全部拔出。
3. 在一般土层内,拔管速度宜为1.2~1.5m/min,用活瓣桩尖时宜慢,
用预制桩尖时适当加快,在软弱土层中,宜控制在0.6~0.8m/min。
二、反插法施工
1. 桩管灌满混凝土后,先振动再拔管,每次拔管高度0.5~1.0m,反插
深度0.3~0.5m,在拔管过程中,应段添加混凝土,保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0~1.5m,拔管速度应小于0.5m/min。
2. 在桩尖外的1.5m范围内,宜多次反插以扩大桩的端部断面。
3. 穿过淤泥夹层时,应当放慢拔管速度,并减少拔管高度和反插深度,
在流动性淤泥中不宜使用反插法。
三、复打施工
1. 第一次灌注混凝土应达到自然地面。
2. 应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土。
3. 前后两次沉管的轴线重合。
4. 复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
四、混凝土施工
混凝土的充盈系数不得小于1.0,对于混凝土充盈系数小于1.0的桩,宜全长复打,以可能有断桩和缩颈桩,应采用局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长,局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。