进货检验作业指导书
1目的
控制进货检验质量，规定验收标准，规范检验过程，使检验员有据可依。
2适用范围
适用于本公司内所有外协、外购配件。
3检验控制方式
3.1原材料进货检验和标识
合格供应商每隔6个月或五批次抽样化验（化学成分/物理性能）一次，当向新供货商采购时必须每批抽样化验，直至连续三批次确认质量稳定可靠后作为合格供应商对待。
原材料进货检验内容：名称（牌号）、规格、外观、数量、标识、尺寸、验证供货资料（合格证、质量保证书、检验报告等）。发现所检验的内容有不符合时，应做好标识，采取隔离措施并填写不合格品处置单上报上级主管部门。
存放在公司内的原材料、毛坯应作必要内容的标识，标识内容主要有：材料牌号、名称、数量、规格、进货日期、批号（炉号）、供货商、质量状态等。
3.2工序协作件进货检验
3.2.1热处理零件的检验
热处理工序协作的零件进货公司时应进行抽样检验，抽样的数量一般为3－5件，需做破坏性检测（硬化层深度、渗碳层深度）的零件一般抽3件，只做表面检测（表面硬度、尺寸）的抽5件。对于高频淬火的零件应做探伤检查。
热处理零件的检验项目按相应图纸的要求。
3.2.2表面处理零件的检验
3.2.2.1镀锌零件的检验
（1）外观检查
在自然光条件下目测检查：
a) 镀层颜色：镀层结晶均匀、细致，钝化膜完整，有光泽；
b) 不允许有以下缺陷：镀层粗糙、灰暗，起泡；钝化膜疏松，有严重钝化液迹； 外观检查抽样比例≥10%/批。
（2）镀锌层厚度检测：对质量稳定的协作方提供的镀锌件一般每6个月抽检一次，每次抽查的数量不小于3件。
（3）耐腐蚀性试验（盐雾试验）：同种零件每月抽检一次，每次抽样数量不少于3件。 试验结果的判定按相应的技术要求或顾客特定的要求。
3.2.2.2表面氧化处理零件的检验
（1） 外观检查
a) 氧化膜的颜色应基本一致，膜层应均匀致密；
b) 不允许存在没有氧化的花斑点；
c) 不允许有易擦去的红色挂灰和绿色沉淀物；
d) 不允许有裂纹、针孔和机械损伤；
e) 允许有因铸造、渗碳、淬火、焊接、喷砂等工艺方法不同所引起的氧化膜的色泽差别； f) 同一工件上粗糙度相差悬殊的表面，允许有氧化膜的色泽差别；
g) 同牌号但不同厂家和不同批次的钢材，氧化膜允许有轻微的色泽差别；
氧化膜的颜色与材料有关。碳钢的氧化膜一般为黑色和黑蓝色，铸钢的氧化膜一般为暗褐色，合金钢的氧化膜一般呈褐色或紫红色。
外观检查的抽样比例≥10%/批
（2）耐腐蚀性试验
a) 抽取1－3件零件浸入2%的硫酸铜溶液中，20秒后取出洗净，不显红斑为合格。