涂料饰面工程质量缺陷和预防措施
1. 涂料饰面工程质量缺陷和预防措施
1.1. 颜色不均匀
1.1.1. 原因分析：
滚涂施工时，棍子上的涂料沾的不均匀。
基层材料不一样，渗吸不均匀。
涂料中颜料分散不均匀。
不同批号的涂料之间有色差。
1.1.2. 预防措施：
滚涂施工时，棍子上的涂料应沾均匀。
所用的涂料应一次备齐。
涂料中的颜料要搅拌均匀。
1.2. 花纹不均匀，有明显接槎
1.2.1. 原因分析：
涂料的稠度变化，涂层厚度不同，滚拉时手劲大小不一样，基层的吸水率不同。
未按照分格缝或工作段施工，造成接槎。
1.2.2. 预防措施：
涂料的稠度应按照规定进行调配。
操作时棍子运行要轻缓平稳，直上直下，避免蛇扭歪行。
为避免接槎，操作时应按照分格缝或工作段成活，不得任意甩槎。
1.3. 流挂
1.3.1. 原因分析：
稀释过度使涂料的稠度降低。
滚涂饰面层的涂料时，凹陷部位发生滞留现象。
面层涂料涂布过厚且不均匀。
1.3.2. 预防措施：
保持涂料的稠度适中。
在罩面滚涂施工时，保持连续不中断。
面层的涂料涂一遍，且不要太厚。
1.4. 严重污染
1.4.1. 原因分析：
由于滚涂层表面凹凸不平，容易挂灰积尘。
建筑物立凸部分表面落灰积尘，经雨水冲刷则成为污水挂流的污染源。 粒状涂料滚涂时，稠度小，饰面层成为细碎颗粒，很快脱水、粉化，极易污染。
1.4.2. 预防措施：
采用直滚花纹，不宜采用横滚花纹。
阳台板、挑檐、窗台要做好泛水。
涂料的稠度必须适中。
1.5. 表面粗糙、有疙瘩
1.5.1. 原因分析：
混凝土或抹灰基层表面的污物未清除干净，凸起部分未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨。
使用的工具未清理干净，有杂物混入涂料中。
操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的表面上。
1.5.2. 预防措施：
基层表面的污物应清理干净，特别是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤等凸起部分必须用细砂纸打磨平整。
使用的材料要过筛，保证材料洁净，所用的工具和操作现场也应保证洁净，以防污物混入。
当基层表面太干燥时、施工的环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。
1.6. 起皮
1.6.1. 原因分析：
混凝土或抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清理干净，涂膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层太厚。
基层腻子胶性太小，而涂膜表面的胶性太大，形成外焦里嫩的状态，涂膜遇潮湿，表面开裂卷皮。
1.6.2. 预防措施：
混凝土的基层如有灰尘，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用5～10％的烧碱溶液涂刷1～2遍，然后再用清水洗净。
如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。
刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层，涂膜丰满即可。
基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不宜过大，应以聚合物有较强的附着力，涂膜又不掉粉为原则。