饲料添加剂预混料产品设计与加工技术

第十四章 饲料添加剂预混料产品设计与加工技术

第一节 概念与分类

1. 概念

饲料添加剂预混料(Premix)是为了生产实践中使用方便，将原料进行一定加工处理后的产品, 是将一种或多种微量组分(各种维生素、微量矿物元素、合成氨基酸、某些药物等添加剂) 与稀释剂或载体按要求配比均匀混合构成的中间型配合饲料预混料产品。它不能直接用于饲喂动物，只是全价配合饲料的组成部分。

添加剂预混料的生产目的是使微量添加量的添加剂经过稀释扩大，从而使其中的有效成分均匀分散在配合饲料中。

添加剂预混料由专门制作这类产品的厂家生产，也可在配合饲料厂附设专门生产车间生产。其产品可以是某种动物通用的适用产品，也可以是按配方设计要求而定制的产品。主要面向饲料厂和养殖户，以确保安全和使用效果。

饲料厂在购入添加剂预混料后，在向主原料添加混合之前，往往先进行一次稀释，以增大体积和配比，使全价配合饲料或精料混合料中的添加剂活性成分得到理想的均匀分散。在饲料厂制作的这种预混料，叫“饲料厂的预混料(in plant premis)”。饲料厂的预混料，一般稀释到最终产品的1％或2％或者更高，使它像别的饲料组分一样参加制作过程。

饲料厂的预混料生产数量应该与最终产品的产量相吻合，不应该有多余的生产，一般规定，饲料厂的预混料贮存期不超过3天。 如果购入的预混料配比已经符合要求，也可以不进行第二次稀释，直接参加配合饲料的 混合。

2. 预混料添加剂的分类

由于添加剂预混料是由饲料添加剂与稀释剂或载体构成的，因此，一般按其中所含的添加剂组分将添加剂预混料分为两大类：

(1)单一型添加剂预混料 属于这种类型的添加剂预混料有作为原料用的有效成分含量

不同的单品种维生素预混料，稀释的单品种矿物质微量元素预混料，如硒剂、碘剂，另外有 些组分不宜与其他成分混合存放(互作影响效价) 者，可制成单一型添加剂预混料(如氯化胆碱预混料) 。

(2)复合型添加剂预混料 这是由多种添加成分与载体或稀释剂构成的预混料。按照添加组分的不同又可分为两种：一种是同一种类多种添加成分构成的，如多种维生素预混料、混合微量元素预混料。这类产品是根据饲喂对象的具体要求，按相应营养标准及使用条件，将多种维生素或微量元素等与相应的载体或稀释剂混合在一起制成的产品。此类产品大多数不考虑饲料背景，只由用户按产品说明书规定的使用对象及用量加入到基础饲料中；另一种是综合型添加剂预混料，是将各类添加物质按既定的要求全面补充后混合均匀的综合性产品。只要将其按说明加入到常用基础饲料中，就可满足全价配合饲料或特殊规定目的的要求。针对一定饲料背景或一定特殊要求的添加剂预混料多属此类。它既包含各种营养性添加组分，也包括特殊药物等非营养性添加组分，如针对植物性饲料基础的蛋鸡无鱼粉日粮专用添加剂预混料，针对西北地区利用胡麻饼日粮的专用添加剂预混料等。

第二节 饲料添加剂预混料的配方设计原则和方法

1. 配方设计原则

添加剂预混料的配方设计原则与全价配合饲料的配方设计原则一样，主要包括以下几方面。

(1)实效性 实效性就是指按所设计的配方生产出的产品必须在饲养实践中有实际的效果。比如营养性添加剂(维生素添加剂、微量元素添加剂、氨基酸添加剂等) 必须具备畜禽对这些营养素需求的功能；又如促生长添加剂(益生素、酶制剂、营养重新分配剂等) 必须具备促进畜禽生长的功能。

营养性添加剂预混料配方的理论基础是动物营养学，其中最重要的是饲养标准，饲养标

准列出了正常情况下的各种畜禽营养需要量，从而为配方设计提供了科学依据。营养性添加 剂预混料的营养性表现在乎衡各种营养素之间错综复杂的关系上，尤其是调整各种营养素之 间的配伍关系，从而使预混料发挥最大潜力的效用。

非营养性添加剂预混料配方的理论基础因添加剂的不同而异，如抗生素类添加剂配方的理论基础是药理学和病理学等；激素、酶制剂类添加剂配方的理论基础是生物化学和生理学等。

在实际生产中进行添加剂的配方设计时，往往是将营养性添加剂和非营养性添加剂联合起来设计。

添加剂预混料配方的实效性受设计目的、选用原料、生产成本、加工工艺、销售运输和贮存条件等的制约。

(2)安全性 所谓安全性就是指按照所设计的配方生产出的产品在饲养实践中必须安全、可靠。任何一种添加剂预混料，其安全性永远是第一位的，没有安全性也就谈不上实效

性。因此制作添加剂预混料：①选用的原料品质必须符合国家有关标准的规定，不能选用发 霉、失效、污染和有毒有害的物质的原料；②必须严格遵守某些添加剂产品禁止使用及停药 期等法令，预混料中的添加剂原料必须是国家法令批准使用的；③严格掌握各种原料的添加 剂量、最大安全量、中毒剂量。

(3)经济性 经济效益是任何商品生产所追求的最终目的。饲料添加剂是一种商品，因

此，在制作其配方时除考虑以上所述的实效性和安全性外，还必须考虑产品的经济效益，即 在满足使用目的的前提下，尽可能降低成本。但不能仅为了降低成本，一味追求高效益而忽 视安全性和实效性，弄虚作假，违反法规。 2. 添加剂预混料配方设计的程序

添加剂预混料配方是添加剂生产的技术核心，必须遵循严格的程序进行。下面以一个较

大规模的饲料添加剂厂为例说明：

(1)弄清楚厂里现有的和可以购买到的各种原料品种、规格，分析化验，列出各种原料

中各种营养成分和有毒有害物质的实际含量等，供配方设计者使用。各种原料应符合国家有 关的饲料添加剂原料标准。分析或检测结果应由各有关主管负责人签字。

(2)由配方制作专家根据本厂的需要和产品的使用目的，按照各种原料成分分析结果和检测结果提出初步可行的配方，并由专家签署。

(3)由加工工艺方面的有关专家，根据配方特点和生产厂家的具体条件提出某一种饲料

添加剂产品实施的具体工艺流程图，并由专家签署。

(4)进行产品试验，以检验配方和工艺的最终效果，主要是有关畜禽的饲养效果。试验应严格按照有关试验设计的要求进行，并进行统计分析，作出有关配方和工艺的可行性、

先进性、实用性等结论。添加剂预棍料配方产品试验的内容应包括饲养效果、病理、毒理、药物交叉抗药性、动物产品中有毒有害物质残留、使用期限制、使用剂量、使用范围等。以上

内容因添加剂的品种不同而异。同时需检验产品的理化特性是否符合国家制定的有关饲料添 加剂的产品的标准。

(5)配方设计专家和工艺设计专家根据上述试验结果提出是否需要修改、调整和完善配

方及工艺的意见，并提出正式配方和相应的工艺流程图，由专家签署。 (6)正式配方和相应的工艺流程图最后由技术总管审批、签署。

(7)正式配方和相应的工艺流程图由档案管理人员整理、编号并归档。复制品交添加剂

厂配方使用负责人使用保管。

(8)正式投产后，应按照国家规定的样品保存期留样保存备检。

(9)开展产品用户追踪调查，注意信息反馈，为日后改进提高配方质量和完善加工工艺提供依据。

总之，为了保证添加剂预混料的产品质量，必须贯彻层层把关的严格手续。 3. 添加剂预混料配方设计的内容

设计制作一个添加剂预混料配方涉及许多方面的知识，所以要求其内容必须完整、全面，主要包括以下几方面：

(1)添加剂预混料名称及代号 包括常用名、商品名等。

(2)添加剂预混料的分类或编号 即所设计的添加剂应归属的类别，是属于营养性的还是非营养性添加剂。

(3)适用对象范围指添加剂预混料所适用的动物品种、性别、生理年龄阶段等。 (4)配方组分及含量 包括配方中所选用的原料种类、规格、配比或含量等。 (5)添加剂预混料的功能用途及其作用机理 指添加剂预混料使用后在畜禽机体内起什么作用, 达到什么目的，以什么方式或方法发挥作用。

(6)工艺要点及质量标准 指添加剂预混料生产的主要工艺特点(保密部分除外) 及产品质量的衡量指标。

(7)测试方法及手段 指添加剂预混料产品中主要原料成分的测定方法，使用的仪器设备等。

(8)添加剂预混料的使用方法及使用剂量 详细说明该添加剂预混料的使用方法(如拌料、饮水、注射等) 和使用剂量。

(9)添加剂预混料的体添、停添时限 休添时限指添加剂预混料经过一段时间使用后应该间隔多长时间才能再次使用；停添时限则是指在动物出栏或出现某一特定生理状态(如蛋鸡开产) 之前多长时间必须停止使用。

(10)包装单位及包装要求 前者是指使用什么单位如kg 、g 、mg 、L 等以及多少重量为一个包装，如1OOkg 或500kg 等；后者指包装形式，如袋、桶、听、罐或其他特制包装容器等。

(11)贮存条件要求 指添加剂产品在贮存时是否需要特殊条件，如干燥、常温、低温、避光等。

(12)添加剂预混料的有效期限 指添加剂预混料产品中活性成分能保持功能作用的时限，亦即保存多长时间后即行失效。 (13)配方设计责任者签名。 (14)配方设计日期。

配方设计者在进行配方设计时，应尽可能对以上各项进行详细说明，必要时还应注明数据及原料等的出处、来源等。

第三节 饲料添加剂预混料配方设计注意事项

在制作饲料添加剂预混料配方时，应注意以下几方面。 1. 以饲养标准为主要依据

饲养标准是不同饲养目的下动物的营养需要量，是许多试验结果的综合，可以作为制作

预混料配方的依据。但是如何具体应用，还有赖于动物营养学的广泛知识。在使用饲养标准 时应注意以下三点：

(1)饲养标准上的营养需要量，不是添加量，它还包括各种饲料内提供的营养素。在制

作预混料配方时，要首先考虑饲料中的含量。例如，开食期的雏鸡和仔猪对于硒的需要量是 每千克全价配合饲料内0.15mg 。已知，饲料中含硒量最高的是鱼粉，每千克鱼粉的含硒量是1.4mg 左右，当鱼粉占到全价配合料的8％时，能在饲料内提供0.11mg 的硒，还需在添加剂预混料中补给0.04mg 的硒。如果为6周龄以后的鸡、猪以及其他动物配制配方，每千克全价配合饲料只需要0.1mg 硒，则日粮中仅8％鱼粉的配合量，已可满足硒的需要量，就可以不在预混料中使用亚硒酸钠了。

(2)饲料成分表上的营养物质含量只表示某成分在多种，同名饲料中的平均值。实际上，同一名称的饲料因其产地、收获时期、加工制作条件等的不同是有差异的。因此，在制作添加剂预混料配方时最好是使用直接测定成分后的原料。同时应考虑各种营养物质之间存在的协同和颉抗作用，因为不同原料中各种成分各不相同，所以很可能某种原料中某种成分的含量可以代替或补充另一种含量较低的原料，如硒和维生素E 的营养作用有互相补充的协同作

用，因而，在添加剂预混料配方中亚硒酸钠的使用量，要考虑以上因素。

(3)饲养标准中的营养需要量只是满足动物所需的最低需要量，只是在试验条件下所得

到的数据。而实际生产条件中各种制约因素远超出试验所控制的条件，所以在制作配方时应 根据实际条件，给饲养标准中的最低需要量再加上适当的量，以保证动物在不同条件下对某 营养物质的真正需要，这也就是安全裕问题或叫安全系数或保险系数问题。 2. 正确使用添加剂原料

(1)典型日粮类型所需的添加剂预混料 全价配合饲料中伪能量饲料和蛋白质饲料占的比例很大，它们的特点对添加剂原料的选样和使用影响很大。如以棉仁饼、粕或菜籽饼、粕为主的日粮，需要在预混料配方中使用硫酸亚铁，且用量不能太低，以便铁离子与游离棉酚

相络合，免致棉酚中毒；铁离子对菜籽饼中的毒素也有解毒作用。而对于亚麻籽饼、粕用量 较大的日粮，应加倍增加维生素B6的用量，才可促进正常的代谢。制作预混料配方，须首先考虑其所加人的日粮的类型。

(2)饲料添加剂的品质 预混料原料的品质如何，对于预混料的实际效用影响很大。品质中最重要的是添加剂的活性成分含量，需注意是否因贮存过久或贮存不当而遭受损失，尤其是易被破坏的维生素A 和维生素C 等添加剂，应经过实际测定再决定其配合量。另外有些

添加剂，它本身的品质和剂型对其他的添加剂容易造成损失，也应特别注意，例如七水硫酸 亚铁的吸湿性很强，对维生素A 的破坏性大，而一水硫酸亚铁，对维生素A 的影响则较小， 如果一水硫酸亚铁是加了保护剂的，则影响更小，且本身活性很好，因此在配合时要考虑所用的添加剂原料的性质。

(3)含药添加剂的使用 此类添加剂除了前面所述的实际效用问题之外，还有安全

性问题，在使用时，一定要根据说明书和厂家提供的试验资料，另外对含药添加剂的使用期、停药期及其他有关注意事项进行充分的了解，并在配方中给予详细的说明。 3. 添加剂间的配伍性

几乎所有的添加预混料是几种饲料添加剂混合在一起经过稀释而成，所以在制作预混料配方时就应充分了解各种添加剂之间的配伍性，同时，载体、稀释剂等与饲料添加剂之间的

配伍性也应注意。

第四节 载体、稀释剂、吸附剂的概念、选择与要求

一、载体 1. 概念

载体是一种能够承载吸附微量活性添加成分的物粒。微量的添加成分被载体承载后，其

本身若干物理特性发生改变而不再表现出来，而所得的“混合物”的有关物理特性基本取决 于或表现为载体的特性。 2. 载体的种类

常见的载体有两大类，一类是有机载体，另一类是无机载体。 (1)有机载体 一般是含租纤维多的物料，主要有以下几种。 ①玉米粉 本身是有机物，密度与配合饲料相接近。用于维生素类等有机化合物添加剂合适，表面光滑，但价格略高。不脱胚的玉米粉含油高，易氧化变质。

②玉米淀粉 是一些抗生素生产厂的副产品，含脂肪量比玉米粉少，不易变质，价格也低，是较好载体, 但来源不多。

③玉米芯粉 密度略小于玉米粉，但表面比玉米粉粗糙，因而承载能力较大。 ④小麦粗粉 承载能力好、只是应注意选择粒度和控制水分。 ⑤麦麸 本身含有丰富的利用率较高的微量元素，价格便宜。 ⑥脱脂米糠 是较好的载体。

⑦大豆粕 注意选择热处理合适，尿酶活性合格的，且注意粒度和水分。 ⑧肉骨粉 国外常使用。

(2)无机载体 一般用于微量元素预混料的制作，应注意这类载体本身所含的矿物质、微量元素含量及利用率, 在设计预混料时，应将它们考虑进去。主要有以下几种：

①碳酸钙 应注意防止钙的含量过多，在计算各种元素的含量时, 应将碳酸钙中的钙含量计算在内。有的地方用石粉代替碳酸钙，可以降低成本，但应注意选择杂质少的产品，特别是重金属含量应低于30m/Kg，砷含量低于5mg/Kg。 ②食盐 常作为高浓度微量元素预混料的载体，食盐本身的氯和钠含量，应控制在不影响日粮中氯、钠含量的范围之内。

③硅酸盐 常用的有二氧化硅、硅酸钙和硅酸铝，应注意选择表面积大的产品。

④蛭石 天然的硅铝酸盐，呈片状，密度较小，应注意杂质和有害元素含量。 ⑤沸石 是天然产的多孔硅铝矿石，吸附性大。 ⑥海泡石 天然产的载体，吸附性大。 3. 载体的选择和要求

载体的选择是预混料生产工艺中重要的条件之一。为了获得好的混合效果，要根据要求选择合适的载体。

(1)粒度 载体具有承载粉状活性成分的特点，承载能力的大小取决于载体的粒度。载体的粒度应达到以下两个要求：

①载体与被承载组分的粒度比一般为1∶4～1∶8，即承载量不能超过载体自重。 ②载体与主体饲料的粒度比一般为3∶1～6∶1。

载体粒度一般在80～30筛目之间，即0.177～0.59mm 之间。

(2)密度 添加剂预混料是由各种密度不同的饲料添加剂原料构成，因而会产生分层现象，为了平衡这种密度差，就要选择合适的载体。生产上要求载体的密度与其所承载的微量组分的密度相近，如果生产复合预混料，则要求载体密度为各微量组分密度的平均值。就目

前所用的载体而言，无机载体的密度较有机载体的密度大。一般要求微量元素添加剂的载体 要密度大，在生产中，先加载体及大剂量添加物，后加微量元素；维生素、氨基酸添加剂预 混料的载体密度小。常用的饲料添加剂和载体密度如表14-1、表14-2所示。

表14-1 常用载体和饲料的密度

表14-2 常用饲料添加剂的密度 (3)粘着性 载体的粘着性越好，越容易把活性成分粘牢、载好。但要注意用量的合适，

用量过多会粘成团块。为了提高载体的粘着性，在混合载体和添加剂时，可以加入1.5％左右的植物油。一般来说，有机载体的粘着性较好，无机载体的粘着性较差。载体的油脂含量以6％～8％为宜。

(4)含水量 添加剂预混料内存在着各种化学性质不同的活性成分，它们彼此之间会发生各种化学反应，而这些化学反应常常以水分为介质，水分也能溶解和破坏活性成分，所以载体的含水量不能太多，一般要求为8％～10％，不能超过12％。如果含水量高于12％，极易使产品吸湿返潮，板结成块，促使微量成分间及其与载体发生反应，或由于改变微量组分存在的环境，从而降低微量组分的生物学效价，影响产品质量。目前，我国添加剂预混料质量标准要求是：以无机物作载体的预混料其含水量应低于5％；以有机物作载体的预混料含水量应低于10％。如超过10％应慎用，解决的办法是烘干或添加干燥调节剂。目前，美国在实际生产中为了简化加工工艺，降低生产成本，对于含水量高于10％的载体，不进行烘干，而是采用吸收剂来平衡水分。

(5)载体携带的微生物 载体携带的微生物直接损害添加剂预混料的品质。因此

载体携

带的微生物应该愈少愈好。腐败发霉的物料，绝不能作为载体。

(6)载体本身是非活性物料，能够接受和承载活性成分，一方面稀释活性组分的浓度，另一方面发挥活性组分的物理特性，以便混合均匀。 (7)载体不能损害所承载活性成分的活性。

(8)化学性状及酸碱度 化学性状是指载体的化学稳定性而言。生产上所用的载体必须

稳定，不能与微量组分反应。一般化学稳定性以酸碱度来衡量。实践证明，载体的酸碱度接 近中性为好，如果酸碱度偏离中性，可用磷酸钙或延胡羧予以调整。常见载体的pH 值见表 14-3。

表14-3 常见载体的pH 值

(9)载体表面及结构要求粗糙且多孔隙，确保达到承载和保护目的。 (10)载体对配合饲料的主要原料有良好的混合特性。

(11)价格便宜。

BASF 公司韵试验结果表明，在有机载体中，大麦粉、豆粕粉和玉米芯粉承载微量成分后分级现象严重，砻糠粉比较理想。无机载体中细石粉较好。刘当慧等的测定结果表明，脱脂米糠和麸皮均是优良的载体，具有较好的承载能力，所承载的微量成分不易分级。脱脂米糠优于麸皮，粒度细，密度大于麸皮，可作为各种预混料的载体，麸皮不可作微量元素的载体，双飞粉是良好的稀释剂。表14-4为联邦德国对预混料载体的规定。

表14-4 联邦德国对预混料载体的规定

4. 载体的用量

添加剂预混料在配合饲料中所占的比例很小，甚至低达百分之零点几。因此，载体的使

用量应恰到好处，过多则增大了预混料在配合饲料中的比例，过少则承载能力不够，影响预 混料的质量，一般认为载体的承载能力不会超过载体的自重。载体的使用量可用下式确定：

W ＝XY-∑Z

式中 W ——载体重量；

X——预混料占配合料的比例;

Y ——配合饲料重量；

∑Z ——其他添加剂用量总和。 二、稀释剂 1. 概念

稀释剂是混合于微量活性成分中的物质，不具备承载的性能，只是将活性微量成分的浓

度降低，并把它们的颗粒完全分开，减少活性成分之间的反应，有利于活性成分的稳定，本 身不能被活性成分吸收，也不能被固定或结块。 2. 稀释剂的种类

稀释剂也可分为有机稀释剂和无机稀释剂两大类，常用的有机稀释剂有去胚的玉米粉、右旋糖(葡萄糖) 、蔗糖、烘烤的大豆粉、带有麸皮的粗小麦粉等。常用的无机稀释剂有石灰石粉、磷酸二钙、贝壳粉、高岭土(白陶土) 、食盐和硫酸钠等。 3. 稀释剂的选择与要求

选择合适的稀释剂，应注意如下几个方面。

(1)稀释剂的含水量应低于10％，不吸潮，不结块，流动性好。

(2)稀释剂由于不具备承载能力，故粒度比载体小，一般为0.05～0.6mm 。 (3)稀释剂表面要光滑，具有较好的流动性。 (4)稀释剂本身要求化学性质稳定，不易改变本身的特性，pH 值为中性或趋于中性，一般在5.5～7.5之间，不带静电荷。

(5)本身为非活性物质，不改变添加剂的性质。

(6)稀释剂必须是动物可食的，并且是无害的物质，不能由于使用稀释剂而导致全价配

合饲料或浓缩料的营养价值降低。 三、吸附剂 1. 概念

吸附剂又叫吸收剂，作用是将活性成分附着在其表面，使液态微量成分变成固态化合物，

从而有利于均匀混合。 2.吸附剂的分类

常用的吸附剂也分为有机物类和无机物类两大类。有机物类主要有脱脂的小麦胚粉、脱

脂的玉米胚粉、玉米芯碎片、粗麸皮、大豆细粉及吸水性强的谷物类；无机物类主要有二氧 化硅、蛭石和硅酸钙等。

吸附剂的选择和要求类似于载体。

第五节 维生素类饲料添加剂预混料配制技术

一、影响维生素稳定性的因素

维生素的最大特点是不稳定，影响其稳定性的因素很多，主要有以下几方面： (1)温度和湿度 温度对大多数维生素添加剂都有直接的影响。研究表明，当温度在10℃以下时，维生素几乎没有损失；15～25℃时，某些较不稳定的维生素受到损害，温度在30℃以上时，大部分维生素都会受到破坏。维生素K3、维生素B6等多种维生素的分解与温度的高低成正比。湿度对维生素的影响没有温度那么明显，但如果温度与湿度同时都很高时，对维生素的影响就很大。

(2)光照 B 族维生素、维生素C 以及叶酸等在日光照射下不稳定，极易分解失活。

(3)酸碱度 B 族维生素在碱性环境下易分解，而泛酸、叶酸则在酸性环境中易分解。

(4)金属离子 硫胺素、维生素C 受铜离子的影响易分解失活；核黄素受铁离子的影响易分解失活。

(5)物质问的相互影响 在维生素预混料中，维生素彼此之间存在着相互影响。如维生素A 受氧化而不稳定，但维生素D 、维生素E 一起使用时则比较稳定，维生素E 不稳定，但可与维生素A 同时使用。相反，泛酸钙就不指与烟酸或维生素C 放在一起使用，否则就会失活。

下面将维生素商品的稳定性及其影响因素综合列于表14-5和表14-6中。

表14-5 维生素商品稳定性的影响因素

注：+:敏感;-：不敏感;(+)：弱敏感，或同其他因素结合时敏感;CC ：氯化胆碱; 中性:pH值6～7.5; 弱碱:pH值7～pH 值7～9; 弱酸：pH 值5～7; 酸性：pH 值3～5。

表14-6 维生素添加剂制成各种产品后的稳定性

①制粒，长期调整，加糖蜜，加氯化胆碱、潮湿罐装，在贮存的液体饲料中都将加快破坏 ②破坏性的机械处理(粉碎、研磨、挤压) 导致较大损失。 ③由以上①②个不正常因子而导致的不良影响。

④常用的商品MSB ，在某种环境中，可能比稳定了的维生素K3制剂有较大危险。 ⑤因pH 值不当而损失严重。 ⑥硝酸B1比盐酸B1容易保存。

⑦较高浓度的氯化胆碱，可使对酸敏感的维生素在预混料中遭到额外的损害。 注：在中部欧洲气候条件下，+++：良好的稳定性；++：稳定的;+:稳定性小。

表14-7 维生素预混料在全价配合饲料中的稳定性

二、维生素预混料原料保护和预处理

维生素易受氧、潮湿、热、光照、金属离子等因素的影响而降低其活性。为了满足生产工艺上的要求，几乎所有维生素添加剂都须经过特殊加工处理，以保持维生素的稳定性和活性。

1. 维生素A

常用的维生素A 添加剂为维生素A 乙酸酯和维生素A 棕榈酸酯，经酯化的维生素A 稳定性虽有提高，但也易被氧化而使其活性降低，还需进一步处理。

(1)乳化 先在乳化器内加入阿拉伯胶，然后加入维生素酯进行乳化，使之形成微粒，均匀地分散于基质中。基质可采用阿拉伯胶或明胶，也可采用蔗糖或淀粉，可进行一次乳化，也可采用双重乳化。为避免在乳化过程中维生素A 被氧化，还应加入一定量的抗氧化剂，如乙氧基喹啉、BHT(丁基羟基甲苯) 、BHA(丁基羟基甲氧基苯) 。 (2)包被

①将制成的细粒再移至反应罐中，加入明胶水溶液，利用电荷作用使乳化微粒和明胶水

溶液之间发生反应，形成被明胶包被的微粒，随后再加糖衣、疏水剂，再和淀粉包被，即制 成微型胶囊。

②将上述制成的细粒再用可溶性变性淀粉加以包被，形成极细小的微粒。如美国某些公司的这种产品粒度为0.6～0.2mm(30～80目) ，每克含1～65万IU 。德国BASF 公司用双重

乳化工艺，使液态维生素A 被淀粉包覆，成为很细的微粒，直径约0.35mm ，每个小微粒中 有上万个维生素A 小团，浓度约为50IU ，1g 这种产品约有2000颗微粒，共10万IU 的维生 素A 。这样处理过的微粒比以往的明胶微粒胶囊形式好，其硬度高，能够抗机械损伤，抗氧 化性能好，微粒表面粗糙，且不规则，混合性能好，单位饲料中的颗粒数多。

(3)吸附 在经过乳化工艺处理制成的细粒中，再加入吸附剂，如用干燥的小麦麸和硅

酸盐进行吸附，制成粉剂。经过预处理的维生素A 酯，在正常贮存条件下，如果是在维生素 预混料中，每月损失0.5％～1％；如果在维生素矿物质预混料中，每月损失2％～5％，在全价配合饲料(粉料或颗粒料) 中，温度在23.9～37.8℃时，每月损失5％～10％。 2. 维生素D

维生素D 3(胆钙化醇) 对光敏感，微耐酸，不耐碱，受矿物质和氧化作用的破坏。但维生素D 3经酯化和明胶、糖、淀粉包被后稳定性可大大提高。例如，在常温(20～25℃)条

件下，维生素D 3酯化包被物与其他维生素添加剂混合一起时，可贮存1～2年仍不失活性，但是如果温度提高到35℃，同样条件下贮存2年，其活性将损失35％。因此，应将维生素D 3贮存在干燥阴凉处，并注意防湿防热。 3. 维生素E

维生素E 本身是一种抗氧化剂，但它本身被氧化的同时也就失去其活性，因为它是以自身的氧化来延续其他物质的氧化的。因此，维生素E 需要采用以下几种工艺进行预处理。 (1)吸附工艺 将油液状的维生素E 原料与二氧化硅相混合，二氧化硅由于具有高度的分散性且有很多小孔，可使维生素E 原料被吸附，渗透到二氧化硅这种胶体物质中。 (2)喷射包被工艺 先将维生素E 油制成极细的微粒，然后喷射到基质上被包被，基质可用乳制品、明胶或糖，这类基质在水中具有弥散性，故该工艺制成的维生素E 添加剂比吸附工艺制成的维生素E 添加剂效果好，稳定性高，且可作水溶性维生素预混剂的组分。 (3)固化处理

①乳化 将1kg 大豆卵磷脂、25g 抗氧化剂和3.975kg 饱和脂肪加入到50kg 脂溶性维生素油剂中，使其乳化和稳定化。

②粉化 在以上配制好的55kg 经乳化和稳定化维生素E 中加入115kg 麦麸粉(载体) 、

30kg 硅酸盐或膨润土(吸附剂) 先进行预混合，即制成粒度为0.1～1.0mm 的粉剂。经该方法制得的维生素E 预混料稳定性高，但效果较差，可用于配制预混料。 4. 维生素K

用作饲料添加剂的维生素K3的活性成分为甲萘醌。由于稳定性差、易失活，故需进行适当的预处理，制成维生素K3衍生物，以提高稳定性。 5. 胆碱

胆碱添加剂主要是氯化胆碱，分为液体氯化胆碱和固体氯化胆碱两种，前者需采用专门设备，使用也不方便。这里仅介绍一下固体氯化胆碱的预处理技术。

(1)干燥法 将液体氯化胆碱喷洒到吸附剂上，同时加入抗结块剂，制成固体氯化胆碱。

吸附剂选用有机载体(如麸皮粉、玉米芯粉、谷粉等) 。由于有机载体的含水量高，易吸潮结 块，所以经干燥后方能配制胆碱含量为50％的粉剂。

(2)吸收法 使用符合粒度的二氧化硅或硅酸盐等吸收剂平衡其水分以达到固化而呈粉

状。虽然制成的固体氯化胆碱的稳定性提高了，但因它对其他添加剂活性成分的破坏很大，故在预混料中一般不加氯化胆碱，而是在配全价饲料时随用随加。 6. 叶酸

叶酸稳定性较好，但因其具有粘性，故也要进行预处理，如加入稀释剂降低浓度，以克

服其粘性而有利于预混料的加工。 7. 生物素

生物素的有效成分含量极低，且饲料中添加量也很少，所以要进行一定的预处理。 (1)细磨 生物素在饲料中的添加量很少，故对其粒度要求极细，需要进行细磨处理。

(2)稀释 加入稀释剂，进行稀释混合。

(3)加吸附剂 将生物素直接喷洒在吸附剂上，混合均匀。 8. 维生素B 12

维生素B 12在全价配合饲料中的添加量也极少，故可先加入稀释剂进行稀释混合，再加载体吸附剂作预混料。 总之，饲用添加剂中有些维生素并非使用其纯品，而是用它的一些比较稳定的混合

物，如盐类或酯类的衍生物，或加入载体，或制成微型胶囊，或制成稳定的化合物。在剂型上则有粉剂(混拌或冲饮) 、水剂、油剂、针剂、复合制剂以及微型胶囊制剂等，其目的都是为了提高稳定性，而且还有利于力口工使用。

三、复合多种维生素预混料配方设计与加工工艺 1. 复合多种维生素预混料的配方设计原则

(1)根据市场的生产需要确定预混料中维生素的种类，即确定是生产完全复合维生素预混料添加剂还是部分复合维生素预混料添加剂。

(2)根据相应的动物品种(包括生理阶段、生理特点，性别等) 、使用目的及查阅相应的饲养标准后确定预混料中各种维生素的添加量。在确定时需注意以下几点： ①正确认识饲养标准。饲养标准中给出的维生素的量是动物的最低需要量，包括了饲料中提供的维生素的量和添加量，所以也不是添加量，是在试验条件下得出的数据。应在其基

础上适当增加维生素给量，以取得最佳经济效果或生长效果。

②考虑饲料中以及商品性维生素添加剂中维生素的生物学效价及稳定性。某些饲料中所

含的维生素本身就很高，因而不需要添加很多。商品维生素添加剂的生物学效价又会因各种 因素的影响而遭到损坏，所以添加时要以实测效价为准。

③应考虑环境条件尤其是各种应激因素对动物的影响，如在高温应激条件下动物对维生

素C 的需要量提高，那么设计这种条件下使用的多维配方就应相应加大维生素C 的给量。 ④考虑饲料原料间的配伍性。基础饲料各营养素之间的配伍性直接影响维生素效价的 发挥。

⑤考虑经济效益。在满足动物营养需要的前提下，应权衡产品的生产成本，平衡不同价

格的维生素在配方中的用量。在考虑诸因素后所确定的需要量就是配方的保证剂量，应记载 在商品标签上。但由于维生素在加工及贮存过程中均有一定量的损失，故为保证用户使用时 仍能保证标签上所保证的剂量，在生产配方中就要有一定的增加量，即常说的“保险系数”。 所以在使用期内，实测的产品中的维生素含量往往超过标签上的量。因此，饲养标准中的量 是最低需要量，标签上写明的是在一定有效期内的保证值，而实际生产时加人的量在保证值 的基础上再加一定的超量。

⑥检查配方中维生素的量是否超过该种维生素的最高用量。维生素虽然是营养性添加剂，但并不是愈多愈好，过量的维生素不仅会提高成本，而且会带来一定的副作用。 现将上述的考虑因素具体列于表14-8～表14-11中。

表14-8 维生素添加量占总需要量的比例

表14-9 不同条件下家禽对维生素需要量的增加比例

表14-10 各种维生素产品的保险系数(超量添加)

(BASF公司推荐)

注：较好的贮存条件下贮存三个月。表14-11 鸡在逆境条件下需要补充的维生素

(3)根据饲料成分表，找出基础原料中的各种维生素含量 由于饲料成分表中所给出的

数据是同一品种原料的平均值，所以最好的办法是直接测定所用原料的各维生素含量，然后 按配方计算出基础日粮的维生素总量。

以上所说在对维生素的科学研究中非常重要，而在实际生产上，由于饲料原料中所含的

各种维生素都比较少，所以可以不考虑计量，而只看作是安全裕量中的一部分。 (4)综合以上各种因素，计算出维生素的最终添加量。

(5)根据使用目的、对象、经济效益等选用所需的适宜的维生素原料。

(6)根据配方特点和使用目的选用适宜的载体和稀释剂，并计算出相应的用量。 (7)在以上各步骤进行完以后，配方设计就基本上完成了，对所设计的配方加以复核。

(8)对所设计的配方的适用范围、功能作 表14-12 牛用多维预混剂(每千

克含量)

表14-14 蛋鸭多维预混剂(按需加入)

表14-15 鸭用复合多维(0.01％) 表14-16 兔用维生素(0.2％～0.3％)

表14-17 种鸡用多维(每千克含量)

3. 复合多种维生素预混料的加工工艺

(1)维生素预混料的生产工艺流程见图14-1。

(2)加工工艺 a. 原料的选择

①维生素原料的选择

Ⅰ. 选择剂型稳定的维生素原料。

Ⅱ. 选择生物学价值高、畜禽利用率高的维生素原料。人工合成的维生素原料与天然存在的相比，其生物学效价不同。如：鱼肝油中维生素A

的生物学效价仅为30%～70％，而人工合成的则可达100％。不同的动物对维生素A 原-胡萝卜素的利用率也不同，如：牛、猪和鸡转化1mg β-胡萝卜素为维生素A 的量分别为400IU 、500IU 和1161IU 。因而，应根据畜禽的种类合理地选择维生素添加剂，同时，注意生物学效价和利用率高的维生素原料的毒性问题。

Ⅲ. 环境因素对维生素添加剂的剂型和剂量都有影响，在选择原料时要注意环境因素的

影响。如：在高温、高湿的夏季或湿热地区选用维生素B1原料时，选择单硝酸硫胺素比盐酸硫胺素的效果好。

Ⅳ. 注意维生素之间的配伍性和配伍禁忌。如：氯化胆碱对维生素A 、胡萝卜素、维生素D 、维生素B1及泛酸钙等都有破坏作用，在使用时应注意。

Ⅴ. 维生素原料的粒度。由于维生素添加剂预混料在全价配合饲料中所占的比例很小，因此，只有将维生素原料的体积变小，才能使其他配合料中的颗粒数增多，达到配合均匀的目的。所以，维生素原料应粉碎到一定的粒度后才能使用。根据国外维生素厂家的经验，维生素的粒度在100～1000um 之间较好。 ②载体、稀释剂、吸附剂的选择

Ⅰ. 载体种类 用作维生素添加剂预混料的载体种类很多，但通常多选择纤维少的淀粉和乳糖等。

Ⅱ. 密度 载体和稀释剂的密度是影响维生素添加剂预混料混合均匀的重要因素，所以，要注意选择那些与维生素添加剂密度接近的载体和稀释剂，以保证活性成分在混合过程中均

匀分布，否则将会出现分层现象，直接影响预混料的质量。

Ⅲ. 粘着性 选用粘着性好的载体，以确保承载并粘牢维生素的活性成分。

Ⅳ. 粒度 在维生素添加剂预混料中，载体的粒度应为80～30目(0.177～

0.59mm) ，稀

释剂的粒度应为200～30目(0.074～0.59mm) 。

Ⅴ. 含水量 载体和稀释剂的含水量要求越低越好，一般不应超过10％，以保证有良好的流动性。

Ⅵ.pH 值 载体或稀释剂的pH 值(酸碱度) 直接影响维生素的活性。如：泛酸钙在pH 值≤5时，活性的损失加快，因此，应选择酸碱度接近中性，化学特性稳定的载体或稀释剂。

Ⅶ. 静电吸附性 维生素添加剂中的烟酸、核黄素等，在干燥并呈细粉状时会出现静电吸附现象，所以，应选择适宜的载体或稀释剂，使其与维生素添加剂更牢固的吸附在一起，也可加入粘合剂克服静电的影响。

Ⅶ. 添加量 维生素添加剂预混料中载体或稀释剂的加入量要根据预混料在全价配合饲料中的比例以及维生素添加剂活性成分的含量来决定。如：生物素、维生素B 12等用量很小，故先行稀释为不同浓度的稀释预混料出售并供使用，而维生素B 1、维生物B 6和叶酸等由于其用量大，往往以纯化合物的形式出售，先加以稀释再用，所以说载体的实际用量也随之发生变化。

以上选好的维生素原料和载体、稀释剂等要求分别贮存，明显标记，切忌混乱。 b. 配料工艺

①确定维生素原料的添加量。在配料之前，首先要了解所需要的维生素原料的种类，畜禽对维生素的最佳需要量(要求在确定各种维生素需要量的基础上增加10％的保险系数) ，饲料原料中维生素的含量及其有效性(生物效价) ，维生素原料的稳定性及环境条件、饲养管理条件等，根据饲养标准、饲料标准以及畜禽的种类等因素全面考虑，制定出最佳配方和产品的保证剂量。 ②配料的精度。

Ⅰ. 配料秤 配制维生素添加剂预混料对配料的精度要求高，应选用微量配料秤，配备电脑控制，这样可使称量精度达到万分之一。同时要求配备随被称量物料多寡不一的料秤，以保证配料称重的综合误差不能超过0.01％～0.03％。 Ⅱ. 配料方式

人工配料 用机械杠杆秤、台秤或有数字显示的电子秤均可。特别是较为准确，投产少、 但效率低。

自动配料 有容积式配料装置和称重式配料装置，二者各有所长，应根据实际情况选用。

工作人员应熟记预混料配方中各种原料的添加量，认真填写生产记录，生产负责人每天

应检查记录，定期检查库存，核对产品用量。

c. 混合工艺 混合维生素是添加预混料生产工艺中最重要的工艺之一。对混合均匀度要

求高的，除选择混合均匀度、变异系数小(≤5％) 、残留量少且易于清理的搅拌机外，在卸 料处最好安装振动清理器，以减少残留和污染。还要注意定期检测搅拌机的混合均匀度，及 时调整搅拌机的最佳搅拌时间，以防止因搅拌时间不足、混合不匀，以及因搅拌时间过长出 现分离的现象，确保最佳混合效果。一般多选用螺旋叶片式混合机或卧式三螺带式混合机进 行操作。同时，应注意原料的添加次序，首先是将载体放人搅拌机，同时添加油脂，继续混 合，最后添加维生素，再混合15～30min 即可制成成品。

d.输送工艺 经混合机混合好的维生素添加剂预混料成品应尽量减少输送，需要输送时要选择输送设备内部残留量小，输送过程中不易分级的输送形式及相应设备。 在水平输送形式中，螺旋输送机在输送过程中对已混合均匀的维生素添加剂预混料有

一

定的影响，而且螺旋输送还具有物料残留量大的缺点，故在预混料厂多采用埋刮板输送机输 送，例如，采用半圆机壳和高度耐磨塑料刮板的埋刮板输送机，由于其底部呈半圆形，并采 用塑料刮板，机内残留比一般埋刮板机少，消耗的动力也小。而垂直输送则易产生分级和残 留的现象，一般很少使用。气流输送虽有几乎无残留的优点，且可以平或垂直输送，但维生 素添加剂预混料不宜于气相接触，所以，也不宜采用。此外，稀相或密相压送形式、重力输 送(自流) 形式等都会出现分级或物料损失的现象，故在维生素添加剂预混料输送方面需要谨慎考虑对于量小、浓度高的单品种微量组分(如维生素A) ，应分机混合，然后采取人工输送或专一输送线输送。

e. 通风与清洗 在工作场所应设有脉冲除尘器、吸风罩、吸风口等装置，并保证输送管道及接缝处密封, 以防污染。

更换品种时要对设备(料仓、混合机、输送机等) 进行清洗，并检查原料仓、配料仓和成品仓有无死角、霉变或结块等。

4.维生素添加剂预混料的包装与贮藏

(1)包装 配制的维生素添加剂预混料一般要求包装出厂，而不采用散装，以防止在输送过程中产生可能的分级现象。包装的形式、重量以及抽样检验方法如下：

预混料的包装可分为全自动和半自动两种形式，还可分为需封包和不需封包两类，不需封包的是采用气压式灌包。不管采取哪种包装形式，在包装前一定要认真复查产品的名称或

编号，以及存放的料箱或料仓的编号，以免取用产品时发生差错。包装完成之后再打包10袋，并抽样1～2袋用以检验称量准确程度，确保称量的正确性。 预混料的包装重量为5～50kg 不等，包装重量的大小主要根据使用厂的规模及使用方法

来确定。供大型饲料厂配制厂内二次预混料的，一般用50kg 的包装；对规模小的厂家或当预混料直接加入混合机时可采用小包装，如5kg 的小称量包装袋，这种小包装的重量误差要求控制在0.01kg 范围内。

维生素预混料的包装材料多采用三层牛皮纸和一层塑料薄膜制成的四层组合包装袋，但

对于高浓度的单项维生素预混料要用纤维板箱(筒) ，内衬塑料袋。在包装袋的外部要有标签， 明确标出主要成分的含量及浓度、使用方法及注意事项。 (2)贮藏

①分类贮存 维生素具有受多种因素影响而稳定性差的特点，同时，将维生素添加剂单独贮存必须比维生素添加剂、微量元素添加剂和药物性添加剂等混合在一起贮存效果要好，比如可采用分组包装，即维生素和矿物质元素分别用小包装，从而尽量减少两者之间相互接触韵机会，减少活性成分的损失，延长成品的使用期。 ②严格控制使用期 在贮藏过程中，维生素添加剂预混料中某些微量成分的活性受到贮藏温度、湿度、酸碱度、载体的含水量、贮藏时间等多种因素的影响，为了避免活性成分的损失，可通过超量使用(必然提高成本) 和选用优质原料的办法来控制使用期。一般要求维生素添加剂预混料在生产后的1个月内用完，最长不能超过3个月，把超量降至最低点，以降低成本, 提高经济效益。

③贮藏条件 维生素添加剂预混料的成品贮藏条件要求通风、于燥、低温、隔热，避免直接的日光照射，以保证维生素添加剂预混料的质量。 5. 维生素掭加剂预混料的配方设计举例

现举例说明，为0～3周龄的肉仔鸡设计并制作一个复合多维添加剂预混料配方 (1)查0～3周龄的肉仔鸡维生素需要量标准(NRC，1994) ，列于表14-18。

表14-18 0～3周龄肉仔鸡(0.01％～0.02％)

(2)确定所配制的复合多维预混料中的维生素种类，在本例中，除了生物素和胆碱外，其余都选中。

(3)查饲料成分表中各种维生素含量。如果是进行有关的科学研究，则需要根据所用配

方饲料原料种类，累计各种饲料原料中的各种维生素含量，而如果是设计商品性多维预混料， 则此步骤常常省略。

(4)确定维生素的需要添加量。本配方只是在正常条件下生产的一般需求性维生素添加剂配方，故只考虑一个保险系数。保险系数在不同国家、不同地区、不同生产厂家、不同类型产品都不相同，它不是一个定值，变化范围一般在1％～10％，或者更大。现参考德国BASF 公司提供的部分维生素保险系数计算出各种维生素的添加量，添加量=需要量+保险量。见表14-19。

表14-19 各种维生素的添加量

用量。

商品维生素添加剂原料用量=维生素添加量÷商品添加剂活性成分含量。

表14-20 各种维生素原料用量

的载

体之一。

(7)确定根据配方生产的多维预混料在饲料中的用量。现假定该复合多维在配合饲料中

的用量是0.2％，则每千克饲料中需添加本品2g 。从表14－20中可知，每千克基础饲料中各种商品维生素原料的总量为85.52g ，则载体用量为2000-85.52=1914.48。 (8)列出0～3周龄肉仔鸡复合多维添加剂预混料配方，见表14-21。

表14-21 0～3周龄肉仔鸡复合多维添加剂预混料配方

①配方功用，注明本配方用于生产0～3周龄肉仔鸡复合多维预混料添加剂。 ②使用方法和使用剂量，注明将本品按0.2％的比例与饲料拌混均匀后使用。 ③注明胆碱在配料时另外加入。

④注明配方产品有效成分及保证含量。 (10)配方设计主管技术人员签字。 (11)日期。

四、商品复合多种维生囊预混料产品标准

本标准适用于饲料行业加工、销售、调拨、出口的产蛋鸡、肉用仔鸡和商品性维生素预

混合饲料。 1. 名词

维生素预混合饲料是指一种或多种维生素加入载体或稀释剂的均匀混合物。 2. 技术要求

(1)感官指标 色泽一致，无发霉变质、结块及异味、异臭。

(2)水分不得高于10％。 (3)加工质量指标

①粉碎粒度 全部通过16目分析筛，30目分析筛筛上物不得大于10％。 ②混合均匀度 混合应均匀，经测试后其均匀度之变异系数应不得大于7％。 (4)有毒有害物质 含铅量不高于30mg/kg，含砷量不高于10mg/kg。

(5)营养成分指标 按日粮中添加比例为1％计算，营养成分指标见表13-22。

表14-21 营养成分指标

3. 标志

产品应标明维生素含量的保证值、维生素制剂的化学名称和来源、使用的载体、抗氧化剂的名称和用量，同时还需列出产品的出厂日期及有效贮藏期，以利于用户掌握使用。 五、商品维生素配方介绍 见表14-23。

表14-23 畜禽复合多种维生素预混料介绍

续表

续表

第六节 微量元素类饲料添加剂预混料设计与生产

一、微量元素原料的前处理技术

微量元素添加剂主要是指铜、铁、锰、锌等的矿物质盐与氧化物。这些添加剂化合物中，

有的水溶性差，工艺上易处理，如氧化物；有的则易吸湿返潮而结块，直接影响加工处理和 设备的使用寿命，如硫酸盐等，其结果是既不能满足饲料加工过程中对粒度和流动性的要求， 又影响饲料产品的质量。由于微量元素添加剂原料的这些特性，因此，在应用之前必须进行 适当的预处理，以改变它们的某些物理性状，使之既符合加工工艺要求又能确保产品质量。 1．硫酸盐的预处理

(1)干燥处理 硫酸盐类如硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸钴、硫酸锰、硫酸锌等常含有5～7个结晶水，在空气中易吸潮结块，给生产加工带来不利影响。主要的危害有：①在加工过程

中易粘附在设备壁上，影响混合均匀度，残留量大，且对设备有腐蚀作用；②由于结块导致 粒度加大，使混合均匀度降低，影响饲喂效果；③在产品贮藏中易破坏预混料中其他成分的 生物活性。因此，有必要进行干燥和防潮处理。

干燥处理主要是采取强制烘干以消除游离水。不同国家对硫酸盐游离水含量的要求也不相同。有的国家要求游离水含量低于0.5％；有的允许范围为0.5％～2％；还有的要求除了

除去全部游离水外，还要将产品干燥到1个结晶水。如美国的王子公司所用的硫酸盐除硫酸 铜为5个结晶水的产品外，硫酸亚铁、硫酸锌经干燥处理为只含1个结晶水的产品。

(2)添加防结块剂 在某些特别容易吸湿结块的硫酸盐原料中可添加少量吸水性差、流动性好、对畜禽无害甚至有益的某些防结块剂，如氧化硅、硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝钙、硅

酸铝钾、硅酸三钙、沉淀碳酸钙及碳酸镁等，以解决硫酸盐易结块和流动性差的问题。但防 结块剂的用量不得超过饲料最终成品的2％。

(3)涂层包被，建立“隔水屏障”技术 采用涂层包被处理可使硫酸盐颗粒之间相互隔

离，使粉粒在松散状态下不易结块，满足工艺要求。在复合制剂中，使硫酸盐和维生素不直 接接触，可保持维生素的活性等。

①以矿物盐或石蜡油包被 在硫酸盐的预混料中，加人3％的矿物油或石蜡油，直接在

混合机内搅拌混匀，可起到阻挡水分的屏障作用，使已干燥的硫酸盐微粒不致吸湿返潮。此 外，矿物油和石蜡油还具有一定的粘滞性以及绝缘性，可防止粉尘污染和微粒产生的静电作 用。另外还可用蜂蜡、漂白蜂蜡、巴西棕榈蜡作为包被剂。

②制成多糖复合物 多糖复合物是一种溶解性盐与多糖溶液所形成的特殊金属

如铜的多糖复合物、锌的多糖复合物、铁的多糖复合物等。该工艺可将微量元素完全包被，更有利于动物的利用，还可以防止它们与维生素及其他矿物质元素之间的相互影响。

③制成螯合物 用乙二胺四乙酸作螯合剂制成铜、锌、铁等的螯合物。通常要求螯合剂

的纯度至少为99％，用量在配合饲料中不得超过240mg/kg。 2．碘和钴盐的预处理

碘化钾和氯化钴在预混料中用量极微，为便于均匀混合，通常采用以下方法预处理。 (1)硬脂酸钙保护法 首先用球磨机分别将碘化钾和氯化钴这两种原料细粒化，然后用硬脂酸钙作保护剂形成一种包合物。保护剂的用量比例为2∶98。

(2)吸收剂平衡法 将碘化钾和氯化钴原料分别准确地称量，然后各以1∶15～1∶20的比例溶解于水中，再分别按照1∶500的比例喷洒在石粉等吸收剂上进行预混合。 (3)添加抗结块剂 由于碘化钾结晶粉在潮湿空气中可轻微潮解，因此，可向原料中加入10％的抗结块剂以防止结块。 3. 硒酸盐的预处理

畜禽对硒的需要量极微，而硒酸钠和亚硒酸钠这两种原料均为剧毒物质，特性是水溶性

强，故极易溶于水。因此，要进行必要的预处理。一般使用的方法是将含硒45％的亚硒酸钠加入81.4℃的热水中。经过5min 完全溶解后制成10kg 水溶液，然后再喷洒在搅拌机内的砻糠粉上，混合均匀，制成硒稀释剂，再与其他原料混合成为硒的预混料。硒的含量为0.02％，最后可按1∶200的比例加到配合词科中去。 4. 细粒化

细粒化是将微量元素添加剂进行细粉碎。其目的在于提高混合均匀度，有利于均匀混合，

保证动物采食的机会相等，同时也有利于微量元素添加剂在胃肠道中溶解和吸收。添加量越 少的微量元素，要求粉碎粒度也越小，但是粉碎过细也将带来许多不利的影响，如流动性降低，粉尘增加，静电效应增大, 化学稳定性变差，混合特性降低，制成的预混料质量差等。因此，并非粉碎越细越好，应选择最佳的粉碎粒度，而最佳粒度的确定主要视其在配合饲料中的用量而定。 5. 预粉碎

预粉碎是微量元素添加剂的原料处理中又一种必不可少的方法。它是将用作载体和稀释剂的所有谷物饲料以及矿物质盐类，按照一定的粒度要求进行预先粉碎，以保证微量元素添加剂符合加工工艺的粒度要求。 6. 制成预混料

微量元素添加剂的原料处理中除以上介绍的几种方法外，还可以制成微量元素添加剂预混料，即将一种或多种微量元素添加剂与稀释剂或载体相混合，进行预先稀释和预先混合，以保证微量元素添加剂的有效性和安全性，使之能均匀的混合于配合饲料中。如将硫酸锰、碳

酸锰的细粉原料与面粉的细粉原料相混合，直接进行预混料的配料混合工艺即属这种情况，这

样既简化了工序，又保证了配合饲料的质量。在设备尤其是计量和搅拌设备条件差的情况下， 预混料无疑是一种使用添加剂的有效而不可缺少的形式。 7. 干燥处理

当微量元素添加剂预混料中载体、稀释剂以及微量元素化合物等原料的水分含量超过需要的界限时，就必须进行必要的干燥处理。一般根据微量元素添加剂原料的物理特性，经济效益等方面可选择电热强制风干法、远红外烤箱干燥法、室外自然通风和晾晒法进行干

二、复合微量元素预混料配方设计与加工工艺 1. 复合微量元素预混料的配方设计步骤

(1)根据畜禽种类、体重、生产性能和生理状况等因素查明相应的饲养标准，确定各种

微量元素的需要量。

(2)查饲料成分表，计算出基础饲粮中各种微量元素的总含量。

在进行有关的科学研究时，有条件者最好对各饲料原料中的微量元素含量进行实测。而

实际生产中就不一定要实测，这主要是因为：①按饲养标准所提出的微量元素需要量，再加 上基础日粮中相应的微量元素含量，也不会超过畜禽对微量元素需要的安全限度；②所添加 的微量元素，因效价和产品加工方面的原因，可能还满足不了畜禽对微量元素的需要，因而 把基础饲粮中的微量元素作为保险系数是很有必要的；③忽略基础饲粮中的微量元素含量可 简化配方设计步骤，因而可把饲养标准中规定的各种微量元素需要量作为添加量对待。 (3)计算所需微量元素的添加量

添加量=饲养标准中规定的需要量-基础饲粮中相应含量。如果基础饲粮中的含量忽略不计，则添加量=饲养标准中的规定的需要量。除此之外，确定各微量元素的添加量还应考虑以下几方面：

①各种微量元素的生物学效价； ②各种微量元素的最大用量；

③各种矿物元素之间的干扰及合理比例； ④选用适宜的微量元素添加剂原料；

⑤把应添加而且已确定的各种微量元素添加量折算为相应的化合物纯原料重； ⑥根据所选用的微量元素添加剂规格(纯度) ，把各种微量元素纯化合物原料量折算成所选用的市售商品添加剂原料重；

⑦确定根据配方所生产的产品准备使用剂量(即添加剂占饲料的比例，) 同时根据使用剂量，计算出所用载体量； ⑧选用适宜的载体；

⑨列出微量元素预混料添加剂配方；

⑩对所设计的配方进行注释并由主管技术人员签字。 2.复合微量元素预混料加工工艺 (1)原料选择

a.微量元素添加剂的选择 在选择微量元素添加剂时，既要考虑它们的生物学效价(一

般微量元素添加剂的生物学效价与其纯度成正比) ，又要考虑经济效益问题。例如：氧化物类的特点是元素含量高，价格又往往较便宜，又不易吸湿结块，流动性好，稳定性好，容易加工。而硫酸盐类则易返潮，流动性差，不易加工，需要诸如干燥、加防结块剂、包被等特殊处理。目前，氧化物类添加剂的使用有逐渐增加的趋势。但是，硫酸盐又较碳酸盐和氧化物类易溶于水，在畜禽体内易于消化和吸收，生物学效价比后两种高。以含铜元素的化合物为例，用硫酸铜、氧化铜、碳酸铜分别对断奶仔猪饲养对比试验，其结果是；硫酸铜的铜生物学效价最高，碳酸铜次之，氧化铜最差。此外，硫酸盐还能够促进动物对蛋氨酸的吸收和利用，使价格较贵的蛋氨酸增效约10％左右，提高了饲料的经济效益。硫酸铜还能发挥抗生素的作用，预防疾病，促进生长。由此可见，应根据不同的情况具体考虑，选择最适宜的微量元素添加剂，但无论选择哪一种添加剂，其质量都必须符合矿物质微量元素添加剂的国家标准。

b. 载体和稀释剂的选择 正确选择载体和稀释剂并确定其用量，在预混料工艺上

是非常重要的。一般选择石粉、轻质碳酸钙、白陶土、沸石粉、碳酸钙等化学性质稳定者。 c. 原料粒度 原料粒度是影响微量元素添加剂均匀分布的重要因素。因为微量元素添加剂的粒度大于一般饲料，在移运中易分级，粒度细，利于作稀释剂或载体时的承载，一般要求通过80～400目筛，即粒径为0.177～0.05mm 以下。例如铁、锌、锰等微量元素的粉碎粒度应全部通过60目(0.33mm)筛；钴、碘、硒等极微量元素成分应粉碎至200目(0.076mm)以下。为了得到很细的微粒，需要使用特种磨进行细磨，如碘酸钙、碘酸钾、亚硒酸钠等需要使用球磨机细磨才能达到所需求的粒度；氯化钴、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰和硫酸锌要使用微米级磨细磨至几个微米才能保证适宜的粒度，达到最佳的混合均匀度。

d. 原料纯度及有害重金属含量 常用微量元素化合物的活性成分含量见表14-24。

表14-24 常用微量元素化合物的活性成分及含量

注：表中所提供的活性成分含量是按分子量计算的，且是按纯化合物(100％) 计算的。 (2)配料工艺

①确定微量元素添加剂的添加量 必须严格按照配方要求添加主料和辅料，防止因主料添加不足而导致畜禽出现缺乏症，亦或因添加过量造成浪费或中毒。

②计量系统的精度 计量系统的精度主要指秤的精度，秤的精度至少应达到0.1％，要

选用两种以上的秤，即大料用大秤，小料用小秤。而且对不同的秤误差要求也不同。天平或 其他衡器必须做到在使用前检查，对秤的灵敏度和准确度至少每月进行一次校正。秤量时必 须准确无误，称量值应经过复查，负责称量的人员应在有关表格上签名。称量系统专人负责， 定期校准。

③配料方式 配料的方式有人工配料、微量配料秤配料及自动配料秤配料几种。配料秤

又分为容积式和重量式两种。

采用自动配料方式时，要有专人负责对自动称量系统进行校准，并签名记录。还必须严

格按规定的时间和要求进行操作不得随便更改。采用手工配料时，其所用的取样勺等，应专 料专用，以免相互污染，影响产品质量。

(3)混合工艺 混合技术是微量元素添加剂预混料制造工艺中最为重要的工艺之一，是确保微量元素添加剂预混料质量的关键所在。下面就混合特点、工艺过程、添加顺序和设备

选用作一介绍。 a. 混合特点

①各种微量元素添加剂的浓度高，是否混合均匀直接影响配合饲料的质量。 ②混合均匀度要求高，变异系数一般不得大于5％。 ③要求预混料在混合机内的残留量小，不大于0.1g/kg。

④为了减少粉尘，保证混合物均匀度，在混合过程中一般需添加油脂。为了保证质量，有时还需要添加抗氧化剂、防霉剂、疏水剂和抗结块剂等。

b. 预混工艺 预混工艺主要是指稀释混合和载体混合两种方式。

①稀释混合 由于微量元素添加剂各种成分的原料纯度高，而碘、钴、钼、硒等畜禽的

需要量又极微，故必须先加水稀释，即先经过第一次稀释混合过程。稀释混合可设在车间的 一角，也可单独设在配制室进行。稀释混合机的进料和出料均由人工操作。每批原料混合之 前，需将混合机内的残留物全部清除干净，以防止物料的相互污染，一般稀释混合的净混合 时间为10min 。

②载体混合 用载体承载活性成分进行微量元素添加剂预混料的混合过程就是微量元素添加剂预混料的生产过程，是主混合工艺。配料秤一般置于混合机的上方，以便使配制好的物料不输送而直接进入混合机内，进行载体承载微量组分的混合。混合时间一般为15～20min(包括油脂添加过程) ，常采用结构性能较好的卧式带状混合机，而不用单螺旋立式混

合机，以防止混合时间较长而产生新的分级现象、混合均匀后进行成品打包，有的将混合机 置于低层，出来的成品经提升再打包；有的将混合机设置于高层，成品不需提升而直接打包。 无论采取哪种形式，均要求尽量减少输送距离，防止运输过程中可能产生的分级现象，保证最高的混合均匀度。 c. 物料添加顺序

①载体与油脂先混合 首先将载体全部加入到混合机内，再加入油脂，混合2min ，使油脂颗粒均匀地涂布在载体上，然后马上加入各种微量元素添加剂，再混合10～15min ，这样既提高了载体的承载能力，又提高了混合均匀度。通常稀释混合的混合周期为10min ，载体承载活性组分的混合周期为10～20min 。

②载体与微量组分同时混合 首先将载体全部加入到搅拌机内，随后加入所需要的微量

元素添加剂，两者混合3min 后再加入油脂，再进行10～15min 的混合。

总之，无论哪种添加顺序，都不要使微量活性成分直接与油脂接触，因为那样会产生小

油团而影响微量组分的混合质量。

d. 混合设备的选用 混合机是制作预混料最重要的设备，要根据生产品种的不同选用不

同类型的混合机。对混合设备的基本要求如下：混合均匀度高, 要达到十万分之一; 混合效率高，最佳搅拌时间短; 结构设计合理，混合机内的残留量低且易被清除；装料、卸料方便迅速；密闭性能好，漏料少；易于保养维修，价格合理。

混合设备根据安装形式可分为立式混合机和卧式混合机；根据结构和工作原理分为带状混合机、螺旋混合机和螺旋行星混合机。

①立式螺旋混合机 又叫垂直绞龙式混合机，主要由螺旋部分、机体、进出料口和传动装置构成。立式混合机工作时，物料进入机体内，被垂直螺旋送人顶部撤回圆柱体的周壁，作不规则的下落再回到圆锥体的底部，如此循环，直到混合均匀方可出料，每批混合时间为15～20min ，混合均匀度为两万分之一。

立式混合机具有配备动力小、占地面积小、结构简单、造价低的优点。但混合均匀度低、混合时间长、效率低，且残留量大, 易造成污染，如更换配方必须彻底清除筒底残料，甚为麻烦。一般适用于小型饲料的干粉混合或一般配合饲料的混合，不适用于预混合饲料厂。 ②卧式混合机 又叫卧式螺带混合机，根据螺带的数量又可分为内外两条螺带的卧式双

螺带混合机和卧式三螺带混合机。前者应用广泛。后者最适宜矿物微量元素的综合预混料的 生产。此外，还有内外各两条的卧式四螺带混合机。根据机体的截面又分为O 型、U 型和W 型混合机。出料口的设置有的为大开口设置，即混合机底部完全开口，除两边有3cm 左右的 死角外，其余部分都可出料，故残留的物料很少，排料时间短。但造价高，易漏料，所以常配置缓冲仓和回风管装置。另一种为底部设有单个出料口(小开口) 或多个出料口(多扇门) 装置的混合机，其特点为结构简单、不易漏料，但出料速度慢，残留量较大。 卧式螺带混合机的工作原理如下：当配好的各种原料进入转动的混合机后，物料在内外

螺带的推动下，按逆流原理进行充分混合，即物料在外螺带的作用下，由右向左做螺旋式翻 动。在内螺带的作用下，由左向右作螺旋式的翻动。从而使物料在扩散、剪切的综合作用下 进行均匀的混合，混合均匀度达十万分之一。

卧式混合机具有混合均匀度高、混合质量好、最佳搅拌时间短、产量高、效率高的优点，

但占地面积大，配备动力大，造价高。

③行星式混合机 又叫行星绞龙混合机，主要借助螺旋搅拌器的自转和围绕中心轴的公

转，即运转时机体内物料形成轴向和径向两个方向强烈的运动，达到混合均匀的目的。这种 混合机的特点是混合效果好，底部的残留量较少，也可添加液体饲料，但造价高。

④转鼓式混合机 转鼓式混合机主要靠鼓的旋转及鼓壳体内具有一定倾斜度的叶片的作用，使混合机上下翻动，将整个物料上下扩散混合，无残余，混合粉状物料效果好。但采用这种混合机操作时，花费时间较多，造价比较高，且添加液体会产生粘结现象导致影响混

合效果。适用于密度比较大的微量矿物质元素预混料的生产。

⑤V 型混合机 V 型混合机是老式混合机，有各种不同的规格。较适用于小批量预混料

的生产，也有部分在实验室内用于微量成分的第一次混合。

e. 微量元素预混料的液体添加 微量元素预混料的液体添加主要指油脂和微量元素硒的添加。油脂添加多采用稳定性好且价格低的矿物油、不饱和植物油(如豆油、玉米油、花生油、棉籽油、菜籽油等) 以及动植物混合油(多用于预混料厂内的二次预混合) 。添加油脂的目的和作用视生产工艺的不同不尽一致。例如，在预混合饲料厂，当微量元素添加剂与稀释剂混合时，添加油脂的目的是为了减少粉尘，油脂的添加量为混合总量的1％；当微量元素添加剂与载体混合时，添加油脂的目的是为了提高载体承载活性成分的能力，油脂的添加量为混合总量的1％～3％，最佳油脂添加量应根据粉尘活性成分的数量和载体的种类来确定，油脂一定要选用优质油脂。 畜禽对微量元素硒的需要量极少，而且需要量与中毒量又很接近，所以为了保证添加的

硒混合均匀，常采用水化形式进行添加，方法如下：将含硒45％的亚硒酸钠加入81.4℃的热水中，经过5min 的完全溶解，配成含亚硒酸钠的水溶液10Okg ，然后喷洒在1816kg 的大混合机内的砻糠粉上，砻糠粉在翻斗式混合机内进行混合，即制成了硒的稀释料，再将硒稀释料与其他料混合，即配制成了硒的预混物，此时硒的含量为0.02％。硒的添加与其他矿物质元素不同，经以上工艺配制的是硒预混料，使用时将含硒0.02％的预混料按1∶2000的比例直接加到全价配合饲料中去，不必再与其他预混料混合在一起。 微量元素预混料生产中还涉及到其他诸多问题，如预混料厂要设有专门的化验室或委托

专业化验室对产品和原料按规程进行质量分析。

要有完整的生产管理和分析记录，记录存档至少两年。 由于多数微量添加剂的粒度很细，极易引起车间粉尘飞扬，损害操作人员的呼吸道、皮肤和眼睛等，因而应当具备必要的劳动保护措施，工作人员必须有防护用具，如防护口罩或

面具、手套、工作服等，还要有淋浴设施。混合机上不能有缝隙，投料口要有防止粉尘外扬 的设备。

3. 微量元素添加剂预混料的包装和贮藏技术

(1)包装技术 微量元素添加剂预混料应避免散装，因为散装时在运输过程中由于颠簸会产生分级现象，同时也很容易混入异物，引起污染，降低有效性，因而对成品应给予适当 的包装。

微量元素预混料的包装类似于维生素预混料，只是包装材料有所不同。包装材料主要决定于包装物料的性质。若包装物料的稳定性差，令微量组分浓度高(如高浓度的单项碘化钾、

硒等预混料) ，应采用纤维板箱(筒) 包装，内衬塑料袋，对于一般矿物质元素预混料可用两层纸和中间一层塑料薄膜制品的三层组合包装袋，也有用衬塑料薄膜编织袋者。

(2)贮藏技术 一般预混合饲料的成品库容量不大，为的是能保证产品新鲜，应坚持当天生产当天出库，通常库存不超过3天，但如果库存条件好(如温度保持在15～20℃，湿度在55％～68％之间) ，则贮藏2～3个月一般仍能保持其效价。影响微量元素预混料贮藏质量的因素很多，如包装形式、空气与氧、自然光照与紫外线、贮藏的温湿度与热处理、载体的种类与含水量、pH 值以及有无抗氧化剂与还原剂等等，下面就主要影响因素逐一介绍。

①温度和湿度的影响 饲料添加剂和预混料应贮存于阴凉干燥处，因贮存温度高时营养性添加剂中不稳定成分会逐渐失去活性，效价下降。空气湿度大时，易发霉、吸湿结块，加速添加剂的变性，贮存环境相对湿度一般不宜超过70％，最好在密闭性能较好的仓库内贮存。

②包装形式的影响 一般情况下，袋装较之散装有利于微量元素添加剂预混料的

贮存、 运输等。

③颗粒大小的影响 细粒的饲料添加剂稳定性较差，随着贮存时间的延长，将会带来较

大的损失。另外，在制造颗粒时，由于高压可引起粒子变形，或经加压后相邻成分的表面形 成微细薄膜，增加暴露面积，因而也会加速分解。

④贮存期的影响 任何一种饲料添加剂的贮存期都不能过长，预混合饲料中某些微量组

分的活性在贮存过程中受载体含水量、贮存温度、pH 值等因素的影响，而使其活性降低。一般贮存期为1～4周，最长不能超过半年。

⑤饲料添加剂间相互干扰带来的影响 微量元素和维生素与载体和稀释剂亦或与药物等相混合时，它们之间必将会发生物理和化学反应，尤其是二价铁离子对维生素A 有极明显均破坏作用，水分含量高时这种破坏作用还将加快，所以，各添加剂应单独包装备用。

(3)贮存条件 预混料的成品贮存要求低温、通风，仓库最高温度一般不得超过31℃，仓库的墙顶要有隔热措施，高温季节应有强制通风装置。光线也不宜过强，以保证预混料的质量，下面是些微量元素添加剂的贮存条件： 碳酸钴(CoCO3) ：通风，密闭，干燥； 硫酸钴(COSO4·7H2O) ：通风，冷，干燥； 硫酸钴(CoSO4·H2O) ：适当通风，密闭； 碳酸铜(CuCO3) ：通风，冷；

氧化铜(CuO)：干燥，牛皮纸袋内贮存；

硫酸铜(CuSO4·5H2O) ：牛皮纸袋内夹层塑料薄膜贮存； 碘酸钙[Ca(IO3) 2]：密闭桶内贮存；

碘化钾(KI)：空气流通，避光，密闭桶内贮存；

碘酸钾(KIO3) ：密闭容器内贮存；

二氢碘化乙二胺(EDDl)：通风，避免暴露于空气中; 碳酸铁(FeCO3):室内，避免暴露在阳光下； 氧化铁(Fe2O 3) ：容器完整无缝；

硫酸亚铁(七水):避光，干燥条件下贮存; 硫酸亚铁(一水) ：避光，低温，干燥，密闭; 碳酸锰(MnCO3) ：100号多层袋包装，干燥，冷；

氧化锰(MnO)：干燥，冷，100号多层袋包装或散装； 硫酸锰(MnSO4) ：箱式卡车内散装或袋装，通风; 硒酸钠(Na2SeO 4) ：密闭容器内贮存，冷，干燥; 亚硒酸钠(Na2SeO 3) ：密闭容器内贮存，冷，干燥; 硫酸锌(ZnSO4) ；干燥，密闭; 氧化锌(ZnO)：干燥，密闭。

三、商品复合微量元素预混料产品标准

本标准适用于饲料行业加工、销售、调拨、出口的产蛋鸡、肉用仔鸡、仔猪、生长肥育

猪的商品性微量元素预混合饲料。 1. 名词

微量元素预混合饲料：指一种或多种微量元素化合物加有载体或稀释剂的均匀混合物。

2. 技术要求

(1)感官指标 色泽一致，无发霉变质，结块及异味、异臭。 (2)水分

①使用无机载体或稀释剂时，不高于5％。 ②使用有机载体或稀释剂时，不高于10％ (3)加工质量指标

①粉碎粒度 全部通过40目分析筛，80目分析筛筛上物不得大于20％。 ②混合应均匀，经测试后其均匀度之变异系数不大于7％。

(4)有毒有害物质 含铅量不高于30mg/kg，含砷量不高于10mg/kg。 (5)营养成分指标(按日粮中添加比例1％计算) 见表14-25。

表14-25 营养成分指标/(mg/kg) 3. 标志

(1)产品应

标明微量元素含量的保证值，微量元

素化合物的化学名

称与分子式，使用

载体或稀释剂的名

称，同时注明钙、总磷、食盐的含量，

以利于用户掌握使用。

(2)凡在预混合饲料中添加含硒化合物者，一律注明硒的添加量，并在商品名称后加“(加硒)”字样。

(3)预混合饲料中铜的含量超过5000mg/kg(以按日粮添加1％计) 者，必须在商品名称 后加“(高铜)”字样，并注意含量。仔猪的预混合饲料中含铜量不超过20000mg/kg;产蛋鸡、 肉用仔鸡、生产月巴育猪的预混合饲料中含铜量不得超过15000mg/kg。 四、微量元素预混料配方介绍 见表14-26。

表14-26 复合微量元素添加剂预混料配方

续表