转发:锌对高炉的危害
比例，降低高锌矿用量，使烧结矿中的锌含量由0.095%降到0.070%以下。 （2）自产球团矿中的锌含量由0.060%降到0.040%以下。 （3）烧结停止配加重力灰，防止高锌灰再次循环。 （4）调整块矿比例，减少高锌块矿用量。 4.2 建立合理的操作制度。 4.2.1 选择合理的装料制度
（1）上部布料明确“两股气流”的操作思想，各炉布矿角度内缩一个档位，布矿环带减少一圈，做到了边缘、中心两道气流兼顾。
（2）各炉缩小矿批8~10%，通过上部调剂，改善料柱透气性，减少了崩料、炉顶料面“吹翻”现象，稳定了矿焦平台，炉况明显好转。 4.2.2 选择适宜的送风制度
（1）调整风口布局，1280m 高炉减小风口面积1%，1800 m高炉减小面积4.7%，各炉风速均有所提高，为活跃炉缸中心创造了条件。
（2）各炉降低煤比，由正常150-155kg/t降到130-140kg/t，改善了料柱透气性。 （3）当炉况初步稳定后，高炉选择高风温，风口前理论燃烧温度控制由原来的2260℃提高到2300℃，努力提高炉缸温度，增加高炉抗干扰能力。 4.2.3 热制度的确定
（1）降低焦炭负荷，提高焦比10-15kg/t，综合负荷由2.95倍左右降到2.8-2.85倍，改善了料柱透气性。
（2）提高炉温，铁水物理热控制必须1480℃以上；铁水[Si]控制0.35-0.55%，严禁[Si]低于0.30%，保证炉温充沛稳定。
（3）适当减少富氧率，富氧量1280m 高炉由4500 -5000 m/h降到3500-4000m /h，1800m 高炉由8000-8500m /h降到7000-7500m /h，平衡风口前理论燃烧温度，确保炉况顺行。 4.2.4 改进高炉休风及恢复操作
由于休风后的恢复过程中，多次发生了烧坏风口情况，因此调整恢复思路。通过降低负荷，全焦冶炼改善料柱透气性；当炉缸温度，渣铁流动性正常后，炉缸透气性、透液性改善，逐步恢复风量和开风口，再恢复喷煤负荷；最后恢复富氧逐步强化，有效避免了高锌状况下恢复过程烧风口的问题。 4.3 高炉排锌
高炉排锌主要途径是：上排，锌随煤气流从炉顶逸出炉外；下排，通过炉渣排出高炉。 4.3.1 上排
多数资料介绍，炉顶煤气带走的锌高达90%左右，所以做好“上排”工作意义重大，通过适当放松边缘，炉顶温度比正常时升高30℃，提高了煤气排锌比例。同时兼顾技术经济指标，选
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