植筋技术要求和验收标准
（一）
1．根据控制线及标高线，进行钢筋裁埋定位线的放线工作。
2．钢筋位置的测定：用钢筋位置测定仪（FS-10）测定原混凝土结构内部钢筋位置并记于结构表面，或剔凿砼表面保护层以露出原钢筋的位置。
3．钢筋裁埋位置的确定：根据设计图纸，将钢筋裁埋位置标示于结构表面，如与原结构内部钢筋所在位置相冲突，则将钢筋裁埋位置作相应调整，以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋，影响原结构的可靠性，如无法全部避开，则应会同甲方设计监理确定最佳位置以求将结构内部钢筋的损伤减小到最低。
4．钢筋裁埋孔的开取：按上述步骤所确定的钢筋裁埋位置，用钢筋砼金刚石钻机在原结构上钻孔。开孔深度按所选产品的技术手册确定且不小于是15d，开孔直径D+3~8mm（D为应裁钢筋直径），开孔后及时将孔内积水及杂物清理干净。
5．钢筋裁埋孔的干澡处理及清理：用干澡棒将钢筋裁埋孔充分干澡，冷却（低于+30℃）后待用，将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干净，以免影响结构胶与混凝土的有效粘结。
6．将钢筋表面的浮尘清理干净，如钢筋表面有油污，则需用高效洗涤剂对其进行清理，清理工作完成后将钢筋表面干澡待用。
7．结构胶的配制及钢筋裁理：将结构胶按设计比例配制，充分调匀，将胶体第一次注入裁理孔内，并在钢筋裁理位置段均匀涂以结构胶，而后将钢筋插入预埋孔，来回抽插几次，让胶体充分沾涂于钢筋与孔壁上，将钢筋拨出，第二次注胶于孔内，再将钢筋慢慢旋转均匀插入孔内，将孔内气体导出，然后将钢筋固定，堵住孔口，将溢出孔外的胶体及时清理。此步骤工作应确保裁理孔壁与钢筋表面间的胶体密实，不应有夹气及其它杂物。
8．钢筋裁理后应保证在胶体固化期和强度增长期内不受扰动，环境温度大于+5℃（可采用加温或保温措施），裁理3天后即可受力使用。
9．现场取样试验数量每批次不少于1﹪，且不少于3根。
10． 采用植筋时，应采用改性环氧树脂或乙烯基甲基丙烯酸酯等锚固用结构胶粘剂。厂家应能提供产品的抗震性能试验报告，焊接影响报告，抗老化试验报告，拉拨试验报告，防火检测报告，潮湿环境下的拉拨试验报告，受力均匀度资料等。产品本身及施工时不含和不得掺加任何溶剂，建议采用无需现场配制的成型产品，界面粘结强度＞3.5Mpa且大于被加固混凝土抗拉强度的确1.2倍,且为砼内聚破坏。
闪点 ＞ 100℃
抗拉强度 ＞ 29Mpa
抗压强度 ＞ 70Mpa
弹性模量 ＞7000Mpa
无约束线性收缩率 ＜0。8﹪
（二）
1．按《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2006）计算植筋基本锚固深度应大于等于18d （d为钢筋直径），粘结剂等级为A级胶。
2．植筋部位需按《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2006）附录相关要求进行抗拨试验。