样品制作控制程序
样品制作控制程序
（ISO9001：2015）
1.0目的：
按照客户所提供的图纸、实物样品、要求规格及时制样，送至客户验证确认。为了使本公司新产品导入的过程明确化、标准化，确保新产品试产阶段品质的一致性， 确保新产品以正常的成本按时生产出符合客户要求的产品。
2.0 范围：
凡本公司所有送客户之样品的制作、检验、确认、管理、新产品试产、工程变更管理等均包括。
3.0 职责：
3.1 业务部: 市场信息和客户要求的获取。收到客户样品订单和实物样品时，需转换成为本厂《样品制作单》，分发至生产部。若是有疑问时，业务部应及时与客户沟通，寻问清楚，并回复生产部。
3.2 生产部:收到样品单及实物后，根据客户订单的要求规格进行制造样品。
3.3 品质部:对制作的样品进行检验、确认，确认合格后交由业务部送至客户确认,并对确认的样品进行登录管理。
3.4 工程部：负责新产品的品质检验标准书、QC工程图等资料制作。试作期间产品尺寸、外观等各方面品质的评价，检验申请与跟踪样品的制作。
4.0 工作程序：
4.1 需求部分：客户要求或信息的接收
4.1.1当业务部接到客户的样品订单需求信息或图纸等资料后，由业务部担当转至采购部，由采购部向客户进行报价。
4.1.2经报价后双方同意的样品信息，业务部则根据客户的样品要求或信息以《样品制作单》的形式通知生产部和线材仓，并填写《样品单收发记录表》，接收人在《样品单收发记录表》签名。
4.2 制作过程部分：
4.2.1生产部选定好设备及模具的条件，并将其装配完善，把材料及辅助材料过程处理好，进行试制，并对样品制作过程，特别有工艺参数要求的则要详细记入《样品制作记录表》，以指导生产部量产。
4.2.2各项准备工作完成后，由生产部实施制作过程，制作过程中必须落实样品生产各工艺过程控制方法，包括：
A 样品工艺流程
B 工艺标准
C 过程控制方法（作业指导书、QC工程表、包装方法）；
D 检验项目及检验标准。
4.2.3经加工出来的弹簧，需按照《热处理作业指导书》进行热处理，使成品各项性能达到稳定状态。
4.2.4样品制作时如发现工程难度大，无法实施制作或量产的，则由工程、业
务部门确认，如确实存在工程能力不足则由工程部、业务部门与客户协商处理。
4.3样品制作完成后，再将样品交付品质部进行检验确认。
4.4 样品的确认：
4.4.1品质部依据图面对样品进行检验和试验，并如实填写于《出货检查成绩表》,并盖“PASS”印章，检查确认合格且客户有需求时,工程部以工程图面、材质证明书、ICP测试报告、成绩表等资料制作承认书连同样品交业务部送客户承认，若客户有专用格式的按客户要求执行；检查确认不合格，则立即通知生产部重新制作。
4.4.2生产部在样品制作检测中，发现寸法与图面不符合，且技术员无法修改寸法（工程能力不足）时，品质部需如实填写检测结果，生产部根据品质检测结果提出《协定规格申请书》，以便业务部门向客户提出工程能力申请。
4.4.3每次样品确认后，必做详细的登录，编号，并留适当数量样品，待客户验证通过后有订单时做为参照样品。
4.4.4制作样品检验合格后，由品质部，把量产要求做详细说明，把相关工程资料移交相关部门，包括：[QC工程表、检验标准、作业指导书等]。
4.4.5生产部根据客户P/O安排小批量试产，小批量试产完成后，由生产部、业务部、品质部等部门进行评估，总结小批量试作中存在的问题及判定可否按作业指导书批量生产。
4.5样品的管理:
4.5.1客户签回的样品承认书，由业务部登录、列管，登录于《样品管理一览