解读未增塑聚氯乙烯(PVC-U)彩色型材新标准
圃珊
解读未增塑聚氯乙烯（ＰＶＣ—Ｕ）
彩色型材新标准
杨忠久李生德
摘
山东金达双鹏集团国家化学建材测试中心
要：本文论述了两项门窗用彩色型材行业标准的共同点与不同点，以及两项标准实施的作用和意义。
关键词：彩色型材标准；共同点；不同点；作用；意叉
１
前言
自从２０世纪以来，各种着色方法生产的彩色
２两个标准的共同点
２．１
涵盖范围相同
型材逐渐受到消费者的欢迎。由于我国一直还没有颁布彩色塑料异型材标准，企业生产彩色塑料门窗缺乏质量控制依据，消费者选择和使用彩色塑料门窗也没有质量鉴别、评价标准。近年来由中国轻工业联合会提出，全国塑料制品标准化技术委员会归口，国家发展和改革委员会发布了ＱＢ／Ｔ２９７６—２００８《门、窗用未增塑聚氯乙烯（ＰＶＣ—Ｕ）彩色型材》，下称《门窗用彩色型材》；由国家住房和城乡建设部标准定额研究所提出，住房和城乡建设部建筑制品和构配件产品标准化技术委员会归口，住房和城乡建设部发布了ＪＧ厂ｒ２６３—２０１０《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》，下称《建筑门窗用彩色型材》标准。两个标准分别出于塑料制品专业生产管理部门（即轻工行业）与门窗市场应用管理部ｆ－１（即建筑工业行业），可见国家相关领导部门对门窗用彩色塑料门窗质量的重视和关注，无疑将对规范和指导彩色塑料异型材制造质量和彩色塑料门窗使用性能，发挥重大的促进作用。但两令标准究竟有什么不同？各有哪些作用和意义？生产企业到底应该怎样执行这些标准？笔者根据自己的理解，谈一点个人浅显认识，仅供行业相关人士参考。不当之处，敬请行业同仁批评、指正。两个标准都涵盖了共挤型材、覆膜型材、涂装型材以及通体型材的性能要求。通体型材是彩色型材发展早期出现的一种产品，存在一些质量缺陷，但标准是开放性的，鼓励使用创新技术，随着技术的进步，有部分使用无机颜料，在型材和色母料配方中添加适量紫外线吸收剂与抗氧剂。通体型材也会克服现有技术瓶颈问题，满足抗老化性能要求，得到发展和应用，因此两个标准均将其纳入规定范围。
２．２
两个标准与《异型材》标准指标相同部分两个标准在５．２与５．２．１外观，５．３与５．３尺寸
和偏差，５．３．４与５．６直线偏差，５．４与５．８主型材质量，５．５与５．９加热后尺寸变化率；５．７与５．１３加热后状态，５．９与５．１５主型材可焊性等项指标内容均等同于《异型材》标准。
《门窗用彩色型材》同《异型材》一样把无维卡软化点温度列入附录Ａ，《建筑门窗用彩色型材》除附录Ａ外，５．７单列有维卡软化温度，指标与附录Ａ完全相同。
注：以上标号前为《门窗用彩色型材》，后为《建筑门窗用彩色型材》。
２．３覆膜层与型材的剥离强度指标相同
《门窗用彩色型材》５．１０．１与《建筑门窗用彩色
圃佩
型材》５．１２．３中覆膜层和型材的剥离强度均为应不小于２．５Ｎ／ｍｍ。
２．４
鳖堕量鳖塑
《异型材》按地区分类的规定。由此推论：外窗用通体彩色型材的老化性能将统一执行６０００ｈ检验指标。
３。４冲击类别不同
型材老化后覆膜层与型材剥离强度指标相同《门窗用彩色型材》５．１２．４与《建筑门窗用彩色型
材》５。１４．４规定：剥离强度均为不应小于２．０Ｎ／ｍｍ。３两个标准条文有差别的部分
３．１
引用标准不同
两个标准都明确了非装饰面的落锤冲击，观察并记录破裂试样个数应不大于１个；对装饰面的落锤冲击，仅观察并记录共挤层、覆膜层和涂装层是否与基材出现分离，而不用记录试样破裂个数。重在评价共挤层、覆膜层和涂装层的附着力。因此落锤冲击不仅作为主型材落锤冲击指标，也作为附着力指标内一项指标。同一个试验，作用点不同（非装饰面与装饰面），评价的意义不同。
不同的是：《门窗用彩色型材》在４．２主型材落锤冲击试验分类等同于《异型材》，主型材落锤冲击分为Ｉ、Ⅱ两类，Ｉ类冲击高度为ｌｍ，Ⅱ类冲击高度为１．５ｍ；《建筑门窗用彩色型材》取消了Ｉ类冲击高度，６．７．５试验步骤中规定：落锤高度为１５００ｍｍ。３．５主型材壁厚分类有区别
《门窗用彩色型材》在４．３将主型材可视面壁厚分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，其中Ａ类可视面＞１２．８ｍｍ；非可视面Ｉ＞２．５ｍｍ；Ｂ类可视面Ｉ＞２．５ｍｍ，非可视面２．２ｍｍ；Ｃ类可视面≥２．２ｍｍ；非可视面１＞２．０ｒａｍ。
《建筑门窗用彩色型材》主型材可视面壁厚同
《门窗用彩色型材》是参照ＧＢ／Ｔ８８１４－－２００４《门、窗用未增塑聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｕ）型材》编制，并参考了德国标准ＤＩＮ１６８３０—３：：２０００《门窗用高抗冲聚氯乙烯（ＰＶＣ—Ｕ）型材第３部分：表面彩色型材要求》修改、补充了彩色装饰后型材的相关要求而制定。
《建筑门窗用彩色型材》采用德国塑料门窗质量规范ｍ气Ｌ＿一ＧＺ７１６／１：１９９８（Ｐｌａｓｔｉｃ
ｑｕａｌｉｔｙａｓｓｕｒａｎｃｅ，Ｓｅｃｉｏｎ
ｌ：Ｐｉａｓｔｉｃ
ｗｉｎｄｏｗｓ
ｗｉｎｄｏｗ，ｐｒｏｆｉｌｅｓ）
１６８３０－４：
编写，参考了ＤＩＮ１６８３０－３：２０００以及ＤＩＮ２０００标准。３－２增加项目不同
《门窗用彩色型材》在ＧＢ／Ｔ８８１４－－２００４｛门窗用未增塑聚氯乙烯（ＰＶＣ—Ｕ）异型材》（下简称“异型材”）检验项目的基础上增加有装饰层厚度，即覆膜层厚度、涂装层厚度、共挤层厚度、热稳定性、装饰层与型材的剥离强度与附着力、共挤型材环境应力开裂、老化后装饰层表面状态、覆膜型材老化后剥离强度、涂装型材老化后附着力等内容。
《建筑门窗彩色型材》除以上项目（不含热稳定性）内容外，还增加有颜色、主型材的短期焊接系数、涂装型材的涂层性能等项性能检验指标。附着力项目中，包括有落锤冲击法、划格法、剥离强度等指标检验；老化性能检验中，除老化后冲击强度保留率、颜色变化性能外，还增加老化后剥离强度、附着力、粉化、光洁度保留率等指标检验。涂装型材性能包括涂层硬度（铅笔法）、耐溶剂性能。耐溶剂性能包括耐二甲苯性、耐酸性、耐碱性、耐洗涤剂性、耐湿热性等指标。３．３老化类别不同
《门窗用彩色型材》４．１老化时间的分类等同于《异型材》标准。
《建筑门窗用彩色型材》４．１将老化时间调整为按室内和户外两部分分类，即室内侧使用老化时间４０００ｈ指标，户外侧为６０００ｈ指标，改变了
Ｊ明１８０－－－２００５（未增塑聚氯乙烯（ＰＶＣ—Ｕ）塑料门》
与ＪＧ，ｒ１４０－－２００５（未增塑聚氯乙烯（ＰＶＣ—Ｕ）塑料窗》。规定为：平开窗用主型材可视面最小实测壁厚不应小于２．５ｍｍ，推拉窗用主型材可视面最小实测壁厚不应小于２．２ｍｍ，平开门用主型材可视面最小实测壁厚不应小于２．８ｍｍ，推拉门用主型材可视面最小实测壁厚不应小于２．５ｍｍ，共挤型材共挤面壁厚包括共挤层厚度，覆膜型材覆膜面壁厚不包括膜和胶的厚度。一年后又将更改为窗用主型材可视面最小实测壁厚不应小于２．５ｍｍ，ｆ１用主型材可视面最小实测壁厚不应小于２．８ｍｍ。
３．６拉伸冲击强度试验取样要求有差别
《门窗用彩色型材》附录Ａ．２．４拉伸冲击强度中规定：对于共挤、覆膜、涂装型材，拉伸冲击试样应取自非装饰可视面，当型材两可视面均进行装饰时，可取自非可视面或内筋。
《建筑门窗用彩色型材》无此项内容要求。３．７《建筑门窗用彩色型材》有颜色要求
《门窗用彩色型材》５．２仅有外观要求。
叁堕量鳖堂
《建筑门窗用彩色型材》５．２除外观要求外，对非装饰面另有颜色要求，表征型材生产制品与提供的样品标准颜色之间存在的差异，即色差。５．５．２规定：如果没有其他协议，与型材厂商提供的标准颜色相比较，彩色型材非装饰面的颜色范围在￡≥８２，一２．５≤ｎ≤５，－５≤６≤１５内的颜色偏差不超过以下范围：
３．１１
圃僧
装饰层与型材附着力检验指标有差别《门窗用彩色型材》５．１０．２规定：涂装层与型材的附着力应满足划格法０级要求。
《建筑门窗用彩色型材》５．１２．２划格法规定：涂装型材涂层应不大于ｌ级。
３．１２对共挤型材环境应力开裂表述内容略有差异
由于彩色型材共挤料和基料在同一温度条件下黏度不同，流动性有差异，如果在共挤型材生产中，工艺调整不当，很难在瞬间将基料和共挤料同步完全粘合为一体，同时材料的热膨胀系数不同，如采用的共挤料组分差异，相容性和加工性能不好，生产的共挤型材在加热和冷却状态或在甲醇溶液的环境中存放一定时间及老化后，可能会出现共挤层与基材剥离现象。
两项标准准共同规定了耐环境应力指标。主要指型材试件在一定温度、时间和甲醇溶液的浸泡下。用放大镜观察其表面有无环境应力开裂现象。但规定的内容略有差异。《门窗用彩色型材》５．１１规定：共挤层与型材不应产生分层、剥离；《建筑门窗用彩色型材标准》在５．１８条规定：试验后，共挤型层和基材都不应有裂纹、共挤层与基材不能分离。３．１３老化后冲击强度保留率和颜色变化两项指标有差别
《门窗用彩色型材》标准１２．１中规定：老化后冲击强度保留率应不小于６０％；１２．２规定老化后颜色坐标在￡＋≥８２，一２．５≤矿≤５，一５≤６‘≤１５内的型材，其老化后试样的颜色变化用△Ｆ、Ａｂ＋表示，△Ｆ≤５，Ａｂ＋≤３，其他颜色范围，颜色均一的型材，其老化前
缸＋≤１．０：
△∥≤０．５：△６＋≤１．０：ＡＥ＂≤１．０。
彩色型材非装饰面颜色范围不在Ｌ＞ｔ８２，一２．５≤ｏ≤５，一５≤６≤１５内的偏差和单一颜色、平整的装饰面颜色偏差不超过以下范围：
Ｆ≤３．０。
特殊装饰效果（如非单一颜色、木纹、压花等）的表面颜色，用灰卡评定，灰卡等级应不小于４级。３．８《门窗用彩色型材》有材料稳定性要求
《门窗用彩色型材标准》新增５．８热稳定性一节规定：型材ＰｖＣ材料的热稳定时间应不小于３０ｍｉｎ。
《建筑门窗用彩色型材标准》没有此项指标要求。
３．９型材装饰层厚度有差别
《门窗用彩色型材》５．３．３．１覆膜层厚度规定：膜厚应不小于１６０ｐ，ｍ，５．３．３．２涂装层干膜厚度规定：应不小于２５１ａ，ｍ；５．３．３．３共挤层厚度ｉ将共挤层厚度分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，其中Ａ类与Ｂ类Ｉ＞０．２ｍｍ；Ｃ类Ｉ＞０．１５ｍｍ。
《建筑门窗用彩色型材标准》无覆膜厚度要求；５．５涂层规定：涂装型材的涂层厚度（干膜）不小于厂家的标称值，最小不应小于２０ｐ，ｍ；５．４共挤层厚度规定：共挤型材最小壁厚不应小于０．２０ｍｍ。３．１０简支梁冲击方法和指标参数有差别
（ｆｑ窗用彩色型材》将简支梁冲击强度、主型材弯曲模量等材料性能、试样制备和技术要求列入附录Ａ，简支梁冲击强度采用单Ｖ型缺口冲击（与同老化后冲击强度保留率不同）：标准值应不大于
２０ｋＪｉｍ２。
后试样的颜色变化用△Ｆ表示，衄’≤５；有特殊装
饰的型材，其老化后试样的颜色变化按ＧＢ２５０规定的灰色样卡变色等级表示，颜色变化应不小于２级一３级。
《建筑门窗用彩色型材》标准５．１４．１老化后冲击强度保留率应＞１７０％；５．１４．２中老化后颜色变化指标仅有△Ｆ≤５，省略了△６＋≤３，特殊装饰效果（如非单一颜色、木纹、压花等）的试样，老化前后的颜色变化用灰卡评定，灰卡等级应不小于３级。３．１４涂装型材老化后附着力指标不同
《门窗用彩色型材》５．１２．５规定：按６．１０．２进行测试，附着力应满足划格法０级要求。
《建筑门窗用彩色型材》５．１４．４规定：涂装型材老化后表面的附着力应不大于１级。
《建筑门窗用彩色型材》除附录Ａ材料性能外，５．１０将筒支梁冲击强度单列出，规定采用双Ｖ型缺口冲击（同老化后冲击强度保留率），强度标准值不应小于４０ｋＪ／ｍ２，单个值不应小于２０ｋＪ／ｍ２。
圃瑚
３．１５覆膜型材剥离试样规格和试验时间有差异
《门窗用彩色型材》６．１０．１．２规定：截取宽度为（２０±１）ｎｌｉｎ，长度不小于１２０ｍｍ带有覆膜层的试样４件，用适当方法将长度５０ｍｍ的膜从型材上剥开或在覆膜时放置隔离材料，以简化制样难度；６．１０．１．３规定，应在覆膜７天后进行试验，采用９００剥离法，剥离速度ｌＯｍｎｄｍｉｎ。
《建筑门窗用彩色型材》６．１２．３规定：进行剥离试验，需准备４段样品，规格为长度不小于ｌＯＯｍｍ，宽度（２０＿＋１）ｍｍ，试样切口必须平整光滑。因剥离试验中需要将膜进行固定，料段表面与膜约５０ｒａｍ不能覆盖，应采取适当方法使两者分离，在型材覆膜时，可采取在型材与膜之间放置隔离物，如聚乙烯薄膜，从而保证两者分离，不会粘附。
型材在覆膜７２ｈ后，方可制作检测样品，拉伸速度ｌＯｍｍ／ｍｉｎ。
３．１６涂装型材老化后粉化、光洁度表示方法不一
《门窗用彩色型材》５．１２．３表ｌＯ规定了覆膜、共挤、涂装、通体型材老化后装饰层表面状态，其中涂装型材老化后表面粉化不大于２级，表面失光不大于２级。
《建筑门窗用彩色型材》未规定覆膜、共挤、通体型材老化后装饰层表面状态。在５．１４．５粉化一节仅规定了涂装型材老化后表面的粉化应不大于Ｄ级；５．１４．６光洁度保留率应不小于５０％。
３．１７《建筑门窗用彩色型材》有主型材短期焊接系数的指标要求
《门窗用彩色型材》无此项指标要求。
《建筑门窗用用彩色型材》５．１６规定：主型材短期焊接系数为装饰面应不小于０．７，非装饰面应不小于０．８。
３．１８《建筑门窗用彩色型材》有涂装型材涂层性能
《门窗用彩色型材》无此项指标要求。
《建筑门窗用彩色型材》５．１７．１规定：涂装型材的涂层硬度不大于Ｈ级的指标要求；５．１７．２规定了耐溶剂性能，其中分别有耐二甲苯性、耐酸性、耐碱性、耐洗涤剂性；５．１７．３规定了耐湿热性要求。
３．１９
性、装饰层与型材的剥离强度或附着力，共挤型材环境应力开裂及附录维卡软化温度等。
《建筑门窗用彩色型材》出厂检验项目有外观和颜色、尺寸偏差、共挤层厚度、涂层厚度、直线偏差、维卡软化温度、主型材质量、加热后尺寸变化率、主型材落锤冲击、附着力、１５０℃加热后状态、主型材可焊性、主型材短期焊接系数、涂装型材涂装性能、共挤型材环境应力开裂等。
两者的差别是前者有热稳定性、剥离强度等项，后者有颜色、主型材短期焊接系数、涂装型材涂装性能等项。
４实施彩色型材标准的作用和意义
彩色塑料型材和白色塑料型材的区别是在聚氯乙烯（ＰＶＣ—Ｕ）基材的基础上，采用通体和涂装、共挤、覆膜等工艺方法将型材或外可视面装饰为另一种更加鲜艳多彩颜色的型材。因此两项标准除原型材基础性能外，重点规范了有关装饰层材料性能及装饰面与基材界面强度等方面的技术指标，即装饰层厚度，（含覆膜层厚度、涂装层厚度、共挤层厚度）、装饰层与型材的剥离强度与附着力、共挤型材环境应力开裂、老化后装饰层表面状态、覆膜型材老化后剥离强度、涂装型材老化后附着力、涂装型材的涂层性能等项内容，对规范和指导彩色塑料型材的质量性能有极大的促进作用。
两项标准规定的有些技术指标各有侧重和所长，比如《门窗用彩色型材》热稳定性方面的内容，《建筑门窗用彩色型材》主型材颜色的短期焊接系数等方面内容，均是对《异型材》标准的有效完善和补充。过去一段时期，不少塑料门窗工程在安装前、安装过程中或安装后不久就出现变色老化现象，并非全是型材配方添加钛白粉或紫外线吸收剂欠缺所致，而是不少企业生产的型材存在热稳定性差问题。《门窗用彩色型材》规定此条款，对规避塑料门窗工程发生变色故障，有极大的抑制和防范作用。迄今不少中小型材企业，还没有购置色差检验仪，仅通过眼睛观察，来判断型材颜色差异，缺乏量化依据，偏差往往很大，不便控制和改进。《建筑门窗用彩色型材》规定的此条款，为判断型材颜色提供了量化依据，对稳定和提高型材外观质量有一定促进作用。
由于目前不少型材企业对颜色的概念还不是很清楚，下面对有关颜色的含义与标记作一简单介绍：
出厂检验项目有差别
《门窗用彩色型材》出厂检验项目中：外观、尺
寸偏差、主型材质量、加热后尺寸变化率、主型材落锤冲击、１５０。（２加热后状态、热稳定性、主型材可焊
叁堕量叁塑
照
４．１
字母含义料门窗质量性能和寿命。内容相对具体、全面。
其中：
《门窗用彩色型材》在型材老化时间、主型材壁￡——表示光亮值；单位是％，大部分型材为
厚、低温落锤冲击、共挤型材可视面与非可视面壁８５～８７％：
严表示红绿值；
厚等方面同《异型材》标准基本一致，分别规定了分类指标。即老化时间分为Ｍ、Ｓ两类，主型材落锤冲６——表示黄兰值；
缸ｌ表示光亮差值；击分为Ｉ、Ⅱ类，主型材壁厚和共挤层可视面与非△ⅡＬ表示红绿差值；
可视面厚度分别分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类。以适应我国不△６Ｌ表示黄兰差值，１５一１８之间表示已经出
同气候、地理条件地区、不同建筑层次、不同消费群体需求。《建筑门窗用彩色型材》在《门窗用彩色型现发黄现象；
材》以上指标的范围内，对其使用范围按室内外及△驴一表示综合色差值；由（△￡２＋△Ａ２＋△Ｂ２）公
门、窗类型和开启形式重新界定：例如Ｍ类在室内式计算而得。
侧用，Ｓ类户外使用；平开窗和推拉门用主型材可视４．２检测方法与基准
面采用Ｂ类壁厚，推拉窗用主型材可视面采用Ｃ类以开始生产时，第一次检测值为色板参照值，壁厚；平开门用主型材可视面采用Ａ类壁厚，未规分别为Ｌ、ａ、ｂ值，第二次检测的Ｌ、ａ、ｂ等值与第一
定非可视面壁厚。在主型材低温落锤冲击上仅采用次检测值相减，得到差值，即为缸、△ｏ、△６。然后，将
Ⅱ类指标，即１．５ｍ高度冲击，在共挤层厚度上仅使以上差值带入公式计算得到△Ｅ。
用Ａ类或Ｂ类指标。抛弃了主型材低温落锤冲击Ｉ址＋若为负值，则表示比原试样发暗，为正值则
类指标和共挤层厚度Ｃ类指标。同时简支梁冲击方表示比原试样发亮；
式不同于附录Ａ，强度指标参数也高于附录Ａ。
△矿若为负值表示比原试样偏绿色，为正值表由此分析《门窗用彩色型材》在以上指标实际示比原试样偏红色；
涵盖了《建筑门窗用彩色型材》。后者代表了彩色型△６＋若为负值表示比原试样偏兰色，为正值表材的较高等级要求。由于ＰＭＭＡ、ＡＳＡ共挤彩色型示比原试样偏黄色。
材，ＭＢＡＳ、ＦＡＳＴ专用膜彩色型材及优质材料涂装短期焊接系数不同于受压弯曲应力。受压弯曲的彩色型材等比ＰＶＣ—Ｕ材料有更好的耐候性，通应力作为衡量塑料门窗焊接性能好坏的依据，是指过６０００ｈ问题不是太大。对于通体彩色型材、ＰＶＣ／在一定外压力作用下，试件单位面积截面承受弯曲ＰＶＣ共挤彩色型材、ＰＶＣ／ＰＶＣ
Ｐ腓ＰＰＰ／ＰＥ等室内
应力破坏的性能。同一塑料制品弯曲应力差异，除膜彩色型材、一般材料涂装的彩色型材是否能通过焊接性能的影响外，还与型材配方组分和截面应６０００ｈ标准将是一个严峻的考验；型材壁厚根据门力有关。短期焊缝系数采用的是拉力试验，是指型窗类型与开启形式，分别采用Ａ、Ｂ、Ｃ三类壁厚。低材截面拉力和焊缝截面拉力的比值，是型材采用温落锤冲击采用１．５ｍ高度，共挤层厚度采用Ｃ类同一配方组分和截面前提下，衡量其可焊性的依指标等以及标准编制中：以上型材可视面壁厚规定据，比较直观，有一定可比性。因此除受压弯曲应适用期为一年，一年后本指标更改为窗用主型材可力外，《建筑门窗用彩色型材》引入短期焊缝系数视面壁厚不应小于２．５ｍｍ，门用主型材可视面壁厚则是能真实表征塑料异型材焊接质量性能的一项不应小于２．８ｍｍ。这将会使目前国内不少企业生产技术指标。
的“标准”彩色型材成为“非标”彩色型材，使企业面《建筑门窗用彩色型材》与《门窗用彩色型材》临一次艰难抉择：或加大投入，重新订购模具，进行相比，涂装型材涂层性能中除附着力外，还有涂层脱胎换骨的改造；或自暴自弃，甘愿沦入“非标”型材硬度（铅笔法）、耐溶剂性、耐湿热性。耐溶剂性能包生产企业的尴尬境地。
括耐二甲苯性、耐酸性、耐碱性、耐洗条剂性等指产品质量性能不仅是企业技术水平的载体，也标。旨在确保涂装型材要使用优质涂料和正确涂装是产品成本构成的载体。由于我国各地气候、地理方法，防范目前国内存在的使用伪劣假冒涂料和不条件不同、各地建筑层次有别，消费群体者中依然正确涂装方法涂装彩色型材，以期有效提高涂装塑存在低价需求，《ｆ－１窗用彩色型材》中一些低指标也
２０１０．１１
３１
凰
能满足一些地区、地理条件和建筑层次彩色门窗质量安全（反之则另当别论。关键是怎样区分使用范围）。倘若不综合考虑以上具体情况，分别对应处理，一味要求都执行《建筑门窗用彩色型材》标准，不仅会使企业增加生产成本，也会使彩色门窗价格和市场形势发生波动。即使原坚持生产标准型材的企业，为适应《新标准》要求，都经过改造，提高了产品质量技术水平，如果国家质量检验、监督部门的工作不能及时跟进和加强，市场上存在的屡禁不止的“非标”型材又会来填补与扩充这块市场空间。
根据我国目前塑料异型材企业生存状态和技术水平，笔者认为：约占市场份额达半壁江山的少
数大型骨干企业与追求产品品牌的优势企业可执行《建筑门窗用彩色型材》标准；大多数中小企业拟执行《门窗用彩色型材》标准或由建筑商、消费者根据自己经济能力和对门窗质量性能水平认识差异和重视程度、去选择彩色型材标准。实行公开、公正、自主、自由的原则。建筑商、消费者喜欢选择哪类“标准”彩色型材，企业可适应市场需要，去生产执行哪类标准的彩色型材。
实施以上标准，企业应进一步完善产品出厂产品质量检验仪器，比如自动色差检验仪、焊接系数拉伸试验机、测量范围不大于５ｋＮ的覆膜剥离试验装置及有关溶液试剂等。
中国最大有机硅综合生产基地建成投产
经过四年建设，道康宁公司与瓦克化学公司在中国江苏省张家港市共同投资的大型有机硅综合生产基地今天正式建成投产。该基地将满足中国和亚洲地区对有机硅材料快速增长的需求。
张家港有机硅综合生产基地占地面积迭１００万平方米，总投资达１８亿美元，是中国目前最大的有机硅综合生产基地，也是全世界最大、最先进的有机硅生产基地之一。该基地包括由道康宁公司和瓦克公司共同拥有的硅氧烷工厂和气相二氧化硅工厂。以及由双方各自拥有并独立运营的有机硅下游产品生产工厂。
硅氧烷和气相二氧化硅是生产有机硅下游产品的关键原料。在中国经济蓬勃发展的今天，几乎各行各业都用到有机硅产品，如汽车、建筑、化妆品厦个人护理产品、电子、发电和配电，以及太阳能和纺织业等。
该重大项目于２００６年开始建设。一期项目于２００８年投产。硅氧烷和气相二氧化硅总的年生产能力可达到２１万吨。道康宁公司和瓦克公司均为全球硅基材料领域的领导者。为了更好地利用自身领先技术为中国及亚洲消费者服务，两家公司以合资的方式，共同投资建设了中国最大的有机硅综合生产基地。这种创新的合作为亚洲有机硅行业提供了经验和技术专长，这些经验和技术专长为推动众多行业的发展提供了科技和能力支持。
今天，在该生产基地举行的落成典礼上。道康宁公司主席兼首席执行官博思斯博士（ＳｔｅｐｈａｎｉｅＢｕｍｓ）和瓦克公司总裁兼首席执行官施陶迪格博士（ＲｕｄｏｌｆＳｔａｕｄｉ９１）共同强调了双方合作开发该生产基地的战略意义。
博恩斯博士在发言中表示，“今天，我们张家港有机硅综合生产基地的落成，对合作双方都是具有里程碑意义的事件。从四年前项目玻土动工到现在，我们所处的经济环境已经发生了巨大变化，但我们对中国未来的承诺和信心始终未变。我们看到，在整个中国和其他亚洲许多国家，越来越多的制造企业利用有机硅提高它们的产品性能。我们在这个生产基地上的投资将显著增强我们满足这种市场需求的能力，并进一步刺激本地区众多支柱行业的发展。”
施陶迪格博士在致辞中说，“今天，无论是对瓦克公司和道康宁公司，对我们的消费者，还是对所有中国人来说都是个令人激动的日子。我们在张家港的生产基地能够更好地满足消费者的需求，支持中国有机硅行业的发展，进一步推进我们本土业务的增长，为中国的循环经济作出贡献，从而更好地推动中国的可持续发展。”
在张家港有机硅综合生产基地。道康宁公司和瓦克公司严格遵守全球环境、安全与健康标准（ＥＨＳ），采用先进的生产流程和技术指导，以确保高质量、高性能的产品生产。这其中包括先进的原材料加工效率、高能效的设计以及环境控制技术等。
这种创新的合作模式，通过共事生产设施。共同分担电力和其他公用事业成本的方式实现了效率共享和规模经济。此外，综合性的生产技术还在节能减排和提高物流效率方面都发挥了重要作用。
该．生产基地的“闭路循环”设计使硅氧烷工厂为气相二氧化硅工厂提供原料氯硅烷用来生产二氧化硅，而气相二氧化硅工厂的副产品氯化氢（ＨＣＬ）又被送回到硅氧烷厂用于硅氧烷生产。当生产基地需要购买原料时，很多原材料都可以从当地采购，从而进一步提高效率，节约成本。
解读未增塑聚氯乙烯(PVC-U)彩色型材新标准
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：
杨忠久， 李生德， Yang Zhongjiu， Li Shengde
杨忠久,Yang Zhongjiu(山东金达双鹏集团)， 李生德,Li Shengde(国家化学建材测试中心)门窗
DOORS & WINDOWS2010(11)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_jcbzhyzlgl201011005.aspx