事故池施工组织设计

武汉人福药业有限责任公司

事

故

池

施

工

方

案

事故池施工方案

一、施工测量放线

（1）工程定位测量：根据改造项目总体规划平面图，由建设单位对该事故池工程定位核定，并由项目部专业放线人员对事故池轴线、外边线进行定位并做好隐桩设置，隐桩点应远离基槽，并进行保护。根据控制点布设施工场地，在施工场地确定下建立测量控制网，这样就可以根据测量控制网进行施工，施工完后根据控制网将各个轴线控制点标在基坑边，并打控制桩作为灰土回填控制线，用引桩点进行复核，以后每层灰土施工前都要由专业放线人员根据基础轴线控制点用经纬仪将轴线上返至设计底标高，在碾压灰土后进行各层施工放线。施工轴线在浇筑砼垫层后，用墨线弹在砼上，钢筋工、木工方可施工。

（2）根据施工图纸设计标高，引测标高点由业主、监理及施工方共同进行确认。并将这一点标在永久建筑物上，用于沉降观测和施工。设置固定点2处，标高测定在围墙上，并用红笔做好标注。基础开挖至设计标高时，将控制标高点由士0.000引测至基坑内，并在基坑边打桩保护好，做为灰土垫层浇筑标高控制点。

二、施工方法及技术措施

（1）土方开挖工程

施工人员认真熟悉施工图纸，开挖长度和宽度分别为35.2m ×25.2m ，开挖深度为6m ，长宽方向各放坡1.5m ；并对施工机械班组进行技术、安全、文明施工交底。施工时，本工程采用机械大开挖，基础开挖深度为相对标高，-4.1米 。开挖完成后，由地质、设计、建设、监理共同验槽后方可进行下一道工序施工。

（2）模板工程

施工工艺：模板加工→模板安装加固→模板拆除

分项工程支模顺序：C15垫层→C25水池底板→C25池壁板、矩形柱、暗柱→C 25顶板

1、模板加工安装

（1）模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定底下部分底板、柱子、池壁板采用竹胶板。

（2）模板加工

模板加工应按照图纸断面图几何尺寸进行加工，配割合理的，确保断面准确。现场支池壁板及扶壁等模板时，应保证接触严密平直。支撑牢固，无松动等。

（3）模板安装

灰土施工完后，由建设、监理、施工单位报验验收灰土标高及平整度。验收合格后技术员放好垫层施工放线，垫层支模基槽一次成型，用宽100mm 宽70mm 方木方木一侧（内侧）于墨线对齐，外侧有木挟加固，内侧用200mm 长直径10mm 钢筋加固，间距2米设一个根，打入灰土，上平于垫层顶标高对齐，方木接头处用钉子连接，支模时模板标高，由技术员现场测设计标高，10点，木工拉线依照标高支模，方木加固好后，技术员通知监理验收。

砼垫层浇筑施工完成后，达到一定强度后，技术员放事故池底板及池壁板、矩形柱，控制轴线。第一次模板施工缝，-4.5m 标高以下支模：底板和矩形柱、池壁板支模，按图纸要求在-4.5标高平面位子留施工逢。

250mm 厚池壁板采用竹胶板支模；内侧模板于外侧模板中间用对拉防水螺杆（间距见方250mm 设一处）连接，配碟型卡环于方木钢杆连续加固。模板两外侧，用方木（截面为60mm ×100mm ）横向竖向净空间距为150mm 加固，竖相在方木外侧用1米钢管（直径50mm ，0.3厚）水平净空间距1米部设一根加固模板。具体支模板方法看1-1图。

池壁外矩形柱；三面用竹胶板，支护对拉防水螺杆、方木、钢管加固，顶住基坑边用方木45度顶住矩形柱侧板，确保模板不会移位，跑模。

底板模板支模；底板为单面支模，高度为1m 、0.5m 。模板采用三角支撑，竹胶板上外侧背方木加强刚度，竖向间距1m 加固一根方木，45度打方木斜撑。

第二次支模-4.5m 标高以上所有模板：由技术员弹墨线检查事故池壁板、矩形柱，控制轴线。矩形柱和池壁板支模，按图纸要求-4.5米至士0.000池壁板和矩形柱一次成型，250mm 厚池壁板竹胶板支模；内侧模板于外侧模板中间用对拉防水螺杆（间距见方400mm 设一处）连接，配碟型卡环于方木钢杆连续加固。模板两外侧，用方木（截面为60mm ×100mm ）竖向横向净空间距为200mm 加固，横相在方木外侧用6米m 钢管（直径50mm ，0.3厚）竖向净空间距1米部设一根加固模板。水平净空间距2m 一根，通长连接，墙柱板钢管加固于施工钢管架连接，形成整体，保证了池壁板、矩形柱不会移动，跑位。外侧钢管45度搭设，一头与墙板钢管用卡环连接，另一头支在基坑边顶牢，木屑固定稳。保证墙板不会侧斜。池壁外矩形柱；三面用竹胶板，支护对拉防水螺杆、方木、钢管加固，扛住基坑边用方木45度顶注矩形柱侧板，确保模板不会移位，跑模。底板模板支模。

施工控制轴线。矩形柱用竹胶模板支护，在柱脚预留清扫口，待矩形柱砼浇筑前通过清扫口将残留柱底杂物清除干净后封闭。池壁板支护，由于本工程池壁板、矩形柱为全现浇结构，支模板为竹胶板，防水对拉螺杆、及钢管、方木加固，池壁板、矩形柱标高由墙上+0.5m标高线确定，墙板中心线由定位轴线引测，采用内对拉，外夹安装。

2、质量要求：

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。

（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。

3、为加强质量控制，关键环节加强预检：

（1）矩形柱、池壁板、圈梁模板应100%检查验收。

（2）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。

（3）矩形柱、池壁板、圈梁合模后，浇筑混凝土前要进行检查验收，不合格处要立即进行修整并由施工技术员检查进行。

4、技术质量措施：

（1）确保池壁板平整度，一定按模板设计进行模板加工并安装，施工中正常拆模、保证模板不变形。

（2）杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm 以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、贴1cm ×0.5cm 海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。

（3）加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，清理干净然后刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。

三、钢筋工程

施工工艺：材料进场→取样送检→分类堆放→钢筋下料→钢筋成型加工→钢筋安装绑扎→检查验收

钢筋绑扎工序：C25水池底板→C25池壁、矩形柱、柱帽→C25顶板

（1）材料准备阶段

根据施工图纸，将图纸中各种型号钢筋分别列表计算出数量，准备材料，进场钢筋要进行双控，进场时要有进场合格证明或检验报告，进场后由试验员在监理现场见证情况下，按批量取样并检验合格后可用于工程上，每批钢筋进场均要进行以上步骤。钢筋进场后每种型号钢筋要做标识。

（2）钢筋加工

加工之前要认真熟悉施工图纸及施工规范，现场技术员根据施工图纸计算出每道梁、柱、板的每一根钢筋加工长度，（考虑拉伸长度和搭接长度），并通过技术交底的形式将每根钢筋加工的方法、绑扎方法教给工人，每道梁、板、柱钢筋加工完都要用小票标记好并捆好

每一节点的钢筋，避免绑扎时弄混。

（3）池壁底板筋施工

①工艺流程：清理模板→模板画线→绑板下受力筋→绑板负筋→自检合格→质检员专检→验收→移交混凝土工种；

②清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距； ③按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预留孔等及时配合安装；

④在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋； ⑤底板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋；

⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m 垫块的厚度等于保护层厚度板的保护层厚度为50mm 钢筋搭接长度与搭接位置的要求，受力钢筋的接头相互错开，从任一接头中心至1.5倍搭接长度的区段内，接头面积的允许百分率，受拉区为25%，受压区为50%。

（4）质量保证措施

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定 ②钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁

③钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定

④浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移

（5）钢筋绑扎

矩形柱筋施工：

①工艺流程：坚向生根受力筋生根→画箍筋间距线→绑箍筋 ②竖向受力钢筋按图纸要求计算好每根矩形柱钢筋数量及长度。先将竖向受里钢筋按，柱子控制线，将位置确定好后，于墙板钢筋绑扎在一起。

③画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将数好的箍筋套在主筋上。

（6）柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成1350 平直部分长度为10d 。上下两端箍筋应加密加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护层厚度应符合规范要求主筋外皮为35mm ， 垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m 以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求。

4．池壁筋施工

工艺流程绑扎：画池壁竖向主筋间距→摆放竖向主筋及绑扎→ 在竖向主筋上画池壁横向主筋间距→按间距绑扎横向主筋→绑扎墙角八字筋→预留洞口加强筋。

①技术员放好技术控制轴线后，经监理，甲方验收后，在垫层上按图纸要求排好竖向受力钢筋间距。

②把下好尺寸的竖向受力钢筋，按排好间距用水平临时筋加固，用钢筋支撑加固，保证钢筋竖向垂直不会斜倒。

③在技术员引测标高，在竖向主筋四大墙角排好间距，拉通线，在竖向钢筋上画好间距。

④把下好尺寸的钢筋排好间距，由下至上一次绑扎成型，同时调整竖向横向钢筋间距、分清受力钢筋横向竖向，内外次序。横向搭接钢筋长度不小于42D 。池壁钢筋横向绑扎完成后，池壁钢筋网片，间距5米设钢管加固，防止网片斜倒，发生安全事故，在池壁模板支模加固后取掉钢筋支护，按图纸要求内外网片用腰筋连接。钢筋绑扎横向，竖向绑扎法用套扣法绑扎。

⑤按图纸设计要求，在竖向受力钢筋上排好八字筋间距，按间距绑扎，套扣法绑扎，在预留口，按图纸要求加筋。

5．钢筋工程质量控制程序图

6．成品保护

①矩形柱、池壁板钢筋绑扎后不准踩踏；

②绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；

③禁止污染钢筋；

④水池底板面负筋容易踩坏变形应在支上翻400mm 高池壁事，搭施工架铺设架版，设置架空通道下设钢筋马凳上铺人员通道浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上作业并有钢筋工值班随时纠正变形钢筋。

7．钢筋工程质量记录

1、钢筋出厂质量证明书；

2、钢筋力学性能复试报告；

3、焊条出厂合格证；

4、钢筋分项工程质量检验评定资料。

8．混凝土工程

①材质要求：水泥进场必须有出厂合格证，质量认证书，并经复试合格方可使用，砂、碎石也需要化验后方可使用。施工用水采用自来水。

②由试验室出配合比，施工中严格按配比通知单计量投料并设专人计量。并填写投料记录。

③砼的搅拌和运输

采用商品砼，运输过程中要防止离析现象和水泥浆流失现象发生。

④砼浇筑要检查好钢筋、预留口洞等，清除模板内的杂物，对木模浇水湿润，钢模板表面涂刷脱模济。为了在混凝土浇筑时，操作人员有足够工作面，在作业面上搭设施工平台，以免人员踩踏钢筋。采用“赶浆法”施工，砼振捣应快插慢拔，插点均匀，浇筑与振捣紧密配合。

⑤施工缝的位置按图纸要求，在-4.5设施工缝，池壁一次成型，地板于400mm 高池壁一次成型，施工缝按图纸设计要求，设置4mm 厚，200mm 宽钢板止水带钢板接头需焊接。在模板加固完成后，技术员、工长、监理、甲方施工员，一同验收模板钢筋后。开始浇筑砼，第一次砼浇筑底板一次成型，先浇筑400mm 高池壁板及矩形柱。后延池壁角向底板中心浇筑。在-4.1m 至士0.00池壁板，矩形柱，圈梁模板，钢筋绑扎，加固完成后，技术员、工长、监理、甲方施工员，一同验收模板钢筋后。矩形柱于池壁板同时浇筑，浇筑顺序由池壁3分之1

处，开始浇筑，在规定砼时间内浇筑完成。浇筑砼振捣腰均匀，不能过振，施工人员为专业人员。

四、基础满堂红脚手架工程

1．脚手架工程的形式：根据图纸施工特点及施工进度要求，主体墙板砼施工时脚手架工程同时配套进行。池内池外、采用双排钢脚手架，池壁内外抹灰也用。

2．脚手架的搭设

A ．立杆

立杆采用对接方式，接头相互错开，二个相邻主杆接头不设在同步同跨步，沿高度方向错开的距离不小于500mm ，各接头中心距离主节点不大于步距的1/3。立杆顶端高出檐口1.8m ，每根立杆设底座、垫木。水池内侧底座，在底板浇筑砼时，预埋22刚劲头，拉杆之间套在钢筋上，施工完后，在割掉钢筋头，做打毛，高标号砼处理。

B ．横杆

距底座200mm 处设扫地杆一道，横杆采用对接接头，接头相互错开布置，相邻接头水平距离不小于500mm ，不应在同跨内，同时接头不应在水平杆跨中。内侧横杆与墙体内预埋Φ10“U”型拉结筋连接，间距5m ，小横杆设置在接点处，每侧外伸长度不小于100mm 。

C ．脚手板

采用竹脚手板，平铺法，小横杆间距750mm ，作业面设护栏及挡脚板，并在作业面上下平网封严。

D ．剪刀撑

在转角处开始搭设，沿纵向每30m 设一道，从底部到顶部连续布置，每三步设一道，斜杆对接连接，十字撑与地面呈45°至60°角，

转扣固定在相角的立杆，横杆的伸出部分，转扣中心线距主节点应小于150mm 。

E ．地基

地面夯实，设排水沟，方杆下设钢板底座。

3．脚手架的拆除

A ．拆除脚手架时，设专人监护，统一指挥。

B ．拆除脚手架须编制安全技术交底后再拆除。

C ．拆架子应自上而下进行，拆大横杆时中间有人托住然后再解两头扣。

D ．脚手架拆除后，所用的材料及时清除运放到指定地点。

4．安全技术措施

A ．严格控制荷载。荷载不得集中，且不得超过350kg/m2。

B ．对构配件严格控制检验，不合格不准使用。

C ．操作人员必须持证上岗并戴好安全帽，系好安全带。

D ．脚手架搭设完毕，经验收合格后方可使用。

E ．密目网在架子内侧横挂，安全网要平铺严密。

F ．拆除时在地面设防护栏及标志牌，设专人看守，非作业人员严禁入内。

5．抹灰工程

因本工程水池内壁为混水墙面，表面处理需，做防水砂浆抹灰。

墙面抹灰：墙面抹灰操作程序为：基体表面处理—墙面湿润—规方贴灰饼—标筋—抹护角—抹底灰—抹面层灰，俩次抹灰接差处错开抹灰。

①基层表面处理：板墙表面的灰尘、污垢多余砂浆等要认真清理干净，砼表面的尘土、残余的水泥浆、油污、隔离剂等杂物，必须彻底洗涮并冲洗干净，将墙面上凸凹不平处修补平整，砼表面光滑时需要凿毛，凿毛应在砼强度较低时进行，凿力不需过大且可使凿点均匀，深度适宜。

②墙面湿润，通过湿润墙面使水份渗入砼基体表面2—3mm ，并在表面稍干后方能进行抹灰，也就是在砼基体表面浇水后，达到湿润而又无明水的状况下再抹灰，即不会有早期脱水，也不会将砂浆稀释，从而保证砼基体与抹灰层之间能够粘结牢固，因此在常温下，砼基层隔夜浇水。

③抹层灰：池壁柱、池壁板抹灰完后均应对表面平整、垂直、阴、阳角的方正、垂直扣线角、接槎用2m 方尺等加以检查。

五、质量保证措施

1．开工前，对施工图设计文件及建设单位提供的资料，由单位工程技术负责人组织技术人员，认真熟悉施工图及其资料，对图纸中存在的问题和不清楚的地方，及时汇总，在图纸会审时一并交由设计部门处理，对在以后施工中发现的问题，及时与建设单位、设计单位，并根据现场情况编制可行的施工方案。

2．每一分项工程施工前均由技术员作技术质量交底，并做好记录，坚持事前控制，事后检验，技术交底内容具体，对每一分项的施工程序方法步骤逐项列出，具有可操作性，是施工的依据文件，是图纸内容及设计者意图在施工规范要求下的实体反应。

3．检查验收，每一检验批都要经过班组自检（由班组长组织），专职质量检查员检查，项目部检查，合格后申请隐蔽工程验收检查。

4．明确责任制度，谁施工谁负责，人名上墙，使施工人员提高质量意识，提高责任心，不放过每一次工序，每一位人。

5．按国家标准认真作好砂浆强度、砼强度、钢筋绑扎、防水、打压、灌水试验、检验工作。

6．认真作好各种档案资料，真实反映工序施工过程质量，保证资料齐全完整，具有可追塑性。

7．严把材料关，工程使用的所有材料均要有出厂合格证及其它质量保证资料，并复试合格，按报验程序，向监理工程师进行材料报验，符合要求后方可用在工程上。

8．形成班组自检、互检、交接检制度，对当天形成的各分项进行检查验收制度，将质量问题消灭在萌芽中。

六、安全保证措施

依据《建筑施工安全检查标准》，结合本建筑施工的实际情况，制定安全、防火措施，以确保作业人员的人身安全，争创安全达标施工现场。

（1）认真贯彻落实省、市、局颁发的各项安全法规文件，建立健全安全生产责任制。并将责任制落实到人，各种安全制度措施要列表上墙，各种安全生产标志要齐全，并悬挂在明显位置上。

（2）组织机构：成立安全、防火小组，定期组织对施工现场、机械设备、安全措施、消防措施进行检查，发现隐患，及时整改。

（3）施工过程控制

①各分项工程施工前，对作业班组要认真做好安全技术交底，特殊分项工程，脚手架工程要做单项工程安全技术方案，特种作业人员需持证上岗。

②进入施工现场人员均必须正确佩带安全帽。

③夜间设置照明设施，以保证施工人员的安全。

④钢筋加工、焊接应由经培训合格的专业人员操作，钢筋垂直运输时应由专人捆扎并挂钩。

⑤模板支撑应采用不小于设计计算截面的无疤节及裂纹的立柱支撑，底部应设木垫板，有可靠的纵横向支撑，并经验收合格后方可转入下一步工序，拆下模板要按位置统一整齐堆放，且高度不得超过2米。

⑥浇注混凝土等接触电气设备的湿作业人员，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

⑦脚手架搭设完毕在使用前，必须经过公司安检部门检查验收，合格后方可使用。其使用荷载必须符合安全操作规程、规范要求，严禁超载作业，跳板应锁牢并满铺，跳上作业不应超载，工具、材料必须堆放平稳，以防坠地伤人。

(8）各种电气设备要接地、接零，搭设安全遮雨防护棚，电锯、各种机械四周做到干净、整洁，以防碰伤施工人员、搅拌、等设备需经公司安检部门检查验收，合格后方可使用。

⑨本工程临时用电，应一机一闸一箱一保护，各种开关箱应上锁并有防雨措施，严禁一闸多用，乱拉乱挂。