钢筋机械连接
1、工艺流程:下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
2、接头施工
1)切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。
2)加工丝头
a 、丝头的加工过程:将待加工钢筋夹持在设备的台钳上,开动机器,扳动给进装置,动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,等滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出动力头,扳动进给装置将设备复位,钢筋丝头即加工完成。
b 、加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c 、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P 为螺距)。
d 、操作工人应检查丝头的加工质量,每加工10个丝头检查一次。 e 、经自检合格的丝头,应由项目部专职质检员随机抽样进行检查,切去不合格的丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。
f 、检查合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。
3. 控制要点
a、钢筋机械连接适用于直径大于或等于25mm 的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋,钢筋机械连接的最小混凝土保护层厚度,应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定,且不得小于20mm ,连接件之间或连接件于钢筋之间的横向净距不宜小于25mm 。受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处,并应错开布置。在接头长度区域内,同一根钢筋不得有两个接头,在受拉区域内接头最大百分率不得超过50%。 b、钢筋通知技术人员或实验人员及时送检,统一施工条件下采用同一批材料的砼等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验于验收,不足500个时亦作为一个验收批。
c、对接头的每一个验收批,应在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验,当3个接头试件的抗拉强度符合相应等级要求时,该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中如有一个试件试验结果不合格,则该验收批为不合格。
d 、筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。