装饰装修施工措施

1、施工方案与技术措施

一、施工部署原则

1. 施工部署原则：

（1） 在时间上的部署原则：保证按计划在 6个日历天内完工。

（2） 空间上的部署原则：为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，为保证按照总计划完成，需要采取装修和安装的立体交叉施工。

2. 通风、消防、水电、装饰等工程的施工进行充分的协调与配合，以保证工程质量和进度。

二、总体施工安排及流程

1. 施工总体安排：本工程工程量较大，安装单位的施工进度相交叉，受影响较大，在施工安排上，将本工程分区组织平行施工，各区按楼层分段组织流水施工，各层按分部分项工程施工工艺在工序间组织流水施工。

2. 施工工艺总体安排：按照先通风、消防、水电等专业工程，再与装饰相交的总施工顺序原则进行部署。封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面；装饰阶段，先油漆、后裱糊、再面板。

3. 施工顺序空间安排：平面安排上，先房间，后走廊、过道，最后楼梯、出入口；立面楼层安排上，先上后下；局部施工安排上，先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位；

三、施工准备

①、图纸会审及深化施工组织设计

做好图纸会审工作，充分理解设计意图。在图纸会审工作中重点把握以下几个方面：充分理解各部位的工艺做法、节点构造；充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；对图纸设计中存在的问题与业主、总包、设计师进行充分交流，找出解决办法。

②、技术交底

进场前进行三级技术交底，即技术负责人—→施工员—→施工班组长—→操作工人，交底内容及要求按公司有关标准执行。

③、建立测量控制网

进场后，安排专业人员进行现场勘测，在现场尺寸与原设计图相差太大时尽早提交数据给设计师，找出解决办法；设立施工现场控制网点、确定装饰施工基准线，会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点，并做好保护，作为工程测量的依据。

④、做好各类原材料的进场检验和砂浆的试配工作，特别是木材甲醛含量及石材放射性检测。

⑤、确定工程设计采用的及施工拟应用的新技术的具体实施计划、内容、步骤及注意事项。

〈2〉现场准备

①、平面布置

制定科学的平面布置和管理措施，严格按文明施工优良现场标准进行现场平面、空间的分配和策划。

②、临时供水、供电根据现场情况，临时施工水源、电源将由土建单位负责提供，由施工单位用水、电线管通至施工现场，且容量基本能够满足工程施工

要求。

〈3〉材料准备

入场后应按规定编制材料总体需用计划及月度需用计划，分批到位入场准备阶段所需材料，把好材料验收关。具体材料进场计划详见资源配置内容。 〈4〉劳动力准备

我们选派素质高、操作熟练、作风顽强的成建制作业队伍进场施工。进场后先进行入场教育，使之迅速进入工作状态。入场阶段首先要组织杂工、预埋工、专业安装工、木工入场，特殊工种做到持证上岗。

、施工机械准备

根据施工中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

、施工消防安全布置 工现场设置干粉灭火器, 20m 。

、夜间施工技术措施

1、由于本工程工程量大、工期短，时间紧，施工期间，根据进度要求适当安排夜间施工。采用两班倒制度，充分利用有效时间和有效空间，以保证工程质量及工程工期。

2、夜间施工时，尽量避免噪声较大的作业工序，噪声大的作业工序尽量安排在白天进行，以免造成噪声扰民，妨碍他人休息。

3、在夜间施工时要加强照明光亮，以避免因光线和亮度不够而影响施工质量，避免不必要的安全质量事故。

4、夜间施工要加强防火防盗措施，保证工程如期保质完成。

室内装饰装修工程各分部分项工程主要施工方法如下：

[一]、天花板吊顶轻钢龙骨工程

本工程的室内天花吊顶主要有松本板天花、铝塑板、600×600铝扣板等。

1、

2、放线

（1）顶标高线：一般是弹到墙面或柱面上。

（2）龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上。

（3）吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆，均应经过受力计算后方能确定。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。

3、固定吊杆

吊杆的选择，可用钢筋，也可用型钢一类的型材。如果选用的不是标准图集的构件，那么，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度是否满足安装的要求。如果选用标准科集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。

吊杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式。

①板或梁上预留吊钩或预埋件。吊杆直接焊在预埋件，或用螺栓固定。 ②在吊点的位置，用冲击钻打胀胀螺栓，然后将胀胀螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。

③用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻子L ，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

4、龙骨的安装与调平

（1）龙骨安装，在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。

大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向用接插件连接，接头处要错开。

龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆有此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

（2）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。

[二]、抛光砖、防滑砖等铺贴工程

1、工艺流程：

2、基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。

3、定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和地砖 的规格、缝宽排列，确定各种地砖 所需块数，绘制施工大样图。

4、地砖浸水：为确保砂浆找平层与地砖之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。

5、砂浆拌制：找平层厚度暂定20㎜，具体厚度以现场实际为准。用1：4水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

6、基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

7、铺水泥砂浆结合层及地砖 ：

确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置

（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

8、养护和填缝：地砖铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用素水泥浆填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与地砖 同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d ，且不能上人。

9、贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45 角。

[四]、石材墙面工程

一、施工准备

1、技术准备

（1）天然大理石饰面板镶贴安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与饰板表面距离不小于5cm 的前提下，重新排列块。

2、基层处理

镶贴面板的基体或基层，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。

3、水平放线

柱子镶贴饰面板，应按设计轴线距离，弹出柱子中心线和水平标高线。

4、饰面板检验和编号

（1）大理石板拆开包装后，挑选出品种、规格、颜色一致，无缺棱掉角的

板料。剩下的破碎、变色、局部污染和缺边掉角的一律另行堆放。

（2）按设计尺寸进行试拼，套边磨边，进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验和棱角缺陷检验，使尺寸大小符合要求，以便控制镶贴后的实际尺寸，保证宽高尺寸一致。

（3）预拼编号时，对各镶贴部位挑选石材应严，而且要把颜色、纹理最美的大理石板用于主要的部位，以提高建筑装饰美。

二、操作要点

（1）基体处理：大理石板安装前，先对清理干净的基体用水湿润，并抹1：1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂。板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。

（2）板材钻孔：将大理石饰面板直立固定于水架上，用手电钻在距板两端各了边长处居板厚中心钻孔，孔径6mm ，深35~40mm。板定（500mm 打直孔2个；板宽＞500mm 打直孔3个；＞800mm 的打直孔4个。

（3）基体钻孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，对应于板材上下基体位置上，用冲击钻钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔成45°，孔径6mm ，孔深40~50mm。

（4）板材安装固定：基体钻孔后，将大理石板安放就位。

①根据板材与基体相距的孔距，用克丝钳子现制直径5mm 的不锈钢Ⅱ形针，一端勾进大理石板直孔内，随即用硬木小楔锲；另一端勾进基体斜孔内，并拉小线或用靠尺板及水平尺校正板上下口及板面垂直和平整度，以及与相邻材接合是不严密，随后将基斜孔内不锈钢Ⅱ形钉楔紧，接着用大头水楔紧固于板材与基体之间，以紧固Ⅱ形钉。

②大理石饰面板位置校正准确

（5）临时固定：板材安装后，用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。

①调制堵缝石膏时，可掺加20%水泥，以增加强度，防止石膏裂缝。但白色大理石容易如反掌污然不要渗水泥。

②较大的板材以门窗镟脸饰画板，应另加支撑、为了矫正视觉误差，安装门窗流脸时应按1%起供，然后及时用靠尺板，水平尺检查板面是否平直，以保证板与板的交接处四角平直。发现问题，立即校正，待石膏硬固后即可进行灌浆。

（6）灌浆：用调充为8～12cm 的1:3水泥砂浆分层灌注。灌注时汪要碰动板材，也不要只从一处灌注。同时要检查板材是否因灌装而外移。

①第1层浇灌高度为15cm ，即不得超过板材高度的1/3。第一层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。一巴发生板材外移错动，应拆除重新安装。

②待第5层稍静1～2h ，并检查板材无移动后，再进行第2层灌浆，高度为10cm 左右，即板材的1/2高度，第3层浆灌刊低于板材上口5cm 处，余量作为上层石板材灌浆的接缝如板材高度为50cm ，每一层灌浆为15cm ，留下5～10cm 余量作为上层石板灌浆的接缝。

（7）嵌缝：全部大理石饰面板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致、安装固定后的板材，如同层光泽受到达影响，要重新打蜡上光，并采取临时措施保护棱角。

[五]、石材地面铺贴

一）、施工准备

1、材料

（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

（2）水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥。

（3）砂：中砂或粗砂。

2、作业条件

（1）花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。

（2）室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

二）、操作工艺

1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄

2理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。

3

、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm 。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

5、基层自理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高

出根据水平线定的找平层厚度。

7、铺花岗石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板块之间，接缝要严，不留缝隙。

8、石材的养护：使用专业的养护剂达到石材的养护作用，并且要做6面养护。

9、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

[六]、地板胶施工工程

1、施工准备：

对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。

（1）、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm 。

（2）、硬度：基层表面硬度不低于1.2

兆帕。（

3）

（4）、湿度：基层含水率小于3%。

（5）、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。

（6）、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。

（7）、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。

2、地面基础打磨

目的：整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m 直尺至2.5mm 直尺范围内，且无上述毛疵。

3、底涂处理

（1）、清理地面：将打磨好的地面清理干净，

（

2）、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。

4、自流平施工

按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG 自流平，优成为6-6.25升水：25KG 自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。

目的：A 、自流平水泥充分与水反应。

B、将搅拌时的气泡放出。

将自流平倒入地面，用自流平刮板均匀刮平，同时用放气滚来回赶气以便将自流平内的空气排出。侯干24小时，48小时后进行地面打磨，吸尘后放可铺贴地板。

5、刮胶

（1）、先检查自流平是否合格，2m 直尺内是否误差小于2mm ，大面积出现不

合格现 象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。

（2）、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。

6、地材铺装

（1）、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。

（2）、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。标准按可以放进一张复印纸的缝隙为宜。

（3）、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。

（4）、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。

7、焊接

在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不得超过地板厚度。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开口处不应超过3.5mm 。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。

[七]、墙面砖铺贴工程

主要施工工艺要求

1、材料准备

（1）水泥：使用标号在325号以上的水泥。

（2）砂子：以中砂为佳，平均粒径不小于0.35mm ，不能用粉砂。

（3）釉面砖：经设计、业主确认的墙面砖。

2、施工工具

（1）釉面砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工。

（2）手凿：用来凿毛墙壁。

（3）水平尺、墨斗、灰起、木锤、尼龙线、薄钢片等。

3、基层处理

（1）砖墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1:3的泥砂浆底层。

（2）釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中分而粘贴不牢。

（3）墙面也应充分湿水。

（二）施工工艺要求

（1）抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不症的墙面面剔台和修补，然后湿润表面，户涂抹1:2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm ，要刮平、后实、搓粗，要做到基层表示平整而粗糙。

（2）弹竖线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前在先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准釉面砖粘结层厚度，一般为5～7mm 。按釉面跨已寸加砖缝1mm 粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴砖。

（3）弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。

①水平线可利用墙的既定水平线（离地面+50cm处），亦可用水平仪划出水平线。

②表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层拴线（白

线），使薄钢片勾往拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控告每行砖的水平度。

（4）浸砖和湿润墙面：这是保证饰面质量的一个非常重要的技术环节。 ① 釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡Zh 以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。

②砖墙要提前1d 湿润好，混凝土墙可以提前3～4h 湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。

（5）釉面砖粘贴：这是粘贴釉面砖施工最重要的工序。

① 粘结砂浆的种类和配合比粘结砂浆可采用1:2(体积比) 水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏, 以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥浆粘贴，估结层可减薄到2～3m ，其配合比应由试验确定。

② 排砖室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1～1.5mm ，且横竖缝宽度一致，比较美观。

③ 温度施工温度要控制在5℃以上。

④ 粘结层厚度在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm 左右，注意边角满浆。

⑤ 就位与固定釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角，保证缝平直、密实。

⑥ 清缝扫光表面灰，用竹签划棉丝拭净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。 ⑦ 勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

[八]、门窗安装工程

1、门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。

2、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

3、当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

4、建筑外门窗的安装必须牢固，铁码位置的批荡应凿去。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

5、与铝门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件

6、阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，其外框外表面必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐保护层。

7、铝门窗连接件其厚度不小于1.5mm ，宽度不小于20mm 。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm ，其余固定点的间距不超过400mm 。

8、门窗拼樘立柱（或横梁）必须直接固定在洞口墙基体上。

9、门窗框、室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度不小于6mm 。

10、铝合金窗下框必须有泄水结构，如无时：①推拉窗：导轨在靠两边框位处铣5mm 宽口洩水。②平开窗：在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽5mm 口洩水。

11、门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

12、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正

确，功能应满足使用要求。

13、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

14、密封胶在施工前，应保证粘接表面干燥、洁净，密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽度不小于5mm 。

15、密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹并达到防水要求。

16、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽和接口分离。

[九]、铝塑板饰面工程

主要施工工艺要求

一、3㎜铝塑板粘贴施工说明

1、基层处理：5＃角钢架9mm 阻燃夹板底、4＃角钢架5mm 阻燃夹板双层底。

2、封闭底层：将木夹板上浮灰、尘土、垃圾、粉屑等清除干净，涂封闭乳液底涂料（又名封闭乳胶漆）—道。

3、涂防潮底漆：封闭底涂料彻底干后，薄涂“酚醛清漆：汽油（或松节油）=1：3”防潮底漆一遍。须喷（或刷）涂均匀，厚薄一致（宜薄不宜厚），并须严防灰尘、杂物等混入。

4、粘贴塑铝板

（1）弹线：按具体工程的具体设计，用墨将塑铝板装修位置线在木夹板面上一一弹出。

（2）翻样、试拼，裁切、编号：根据上述弹线及具体设计，对塑铝板翻样、然后将塑铝板准确裁切，编号备用。

（3）安装、粘贴：

在塑铝板背面和夹板底表面均匀涂布立时得胶一层。待胶粘剂稍具粘性时，将塑铝板上墙就位，与相邻各板抄平、调直后用手拍压，拍平压实，使塑铝板与夹板板粘牢。拍压时严禁用铁锤或其他硬物敲击。

5、修整表面：整个塑铝板安装完毕后，应严格检查装修质量。如发现不牢、不平、空心、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差不符合质量要求之处，应彻底修整。表面如有胶液、胶迹，须彻底拭净

6、板缝处理：板缝大小宽窄以及造型处理，均按具体工程的具体设计输办理。

7、封边、收口：整个塑铝板的封边、收口，以及用何种封边压条、收口饰条等，统按具体设计办理。

二、3mm 铝塑板干挂施工说明

1、钢架制作：按分隔尺寸制作角钢架。

2、钢架安装:将钢架安装到位调平。

3、翻样、打角码，裁切、编号：根据具体设计，对塑铝板翻样，然后将塑铝板准确裁切，编号备用。

4、安装铝塑板，固定铝角码，调平，调直铝塑板。

5、板缝处理：板缝大小宽窄以及造型处理，均按具体工程的具体设计输办理。

6、封边、收口：整个塑铝板的封边、收口，以及用何种封边压条、收口饰条等，统按具体设计办理。

三、注意问题

1、环境温度〈5℃、湿度〉85%及风雨天时，均不得施工。

2、新抹水泥石灰膏砂浆基层常温龄期至少须10天以上（冬季须20天以上），普通混凝土基层至少须28天以上，始得施工。

3、混凝土及抹灰基层的含水率〉8%、木基层〉12%时，均不得施工。

4、塑铝板的品种、质量、颜色等，均应符合具体设计的要求，并应有产品合格证。

5、塑铝板应挂线施工，保证表面平整、垂直，板缝不得有弯曲不直之处。

[十]、玻璃安装工程

1、镜子用双面胶及玻璃胶。玻璃边需打磨抛光。

2、玻璃按照须按国家规范施工，玻璃切割尺寸准确，阴阳角方正。安装槽应清理干净，没有灰尘和其他杂物。框架调整应在安装玻璃前进行，完工时应清除多余密封胶。在玻璃安装完成后，玻璃上的污渍须用刀片刮去，并用玻璃清洁剂抹净，如有损坏应在交付使用前修补完成。

3、玻璃工程总体施工及核验：应符合(JGJ73-91)4.1、4.2、4.3、4.5，防耐火等级：应符合(GB50222-95)3.3.1、3.4.1、3.4.2条的规定。

4、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m 2 时应使用安全玻璃。

5、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

6、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

7、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

8、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

9、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm 。

10、玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

11、门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

12、腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。

13、玻璃打眼：先定出圆心，用玻璃刀划出圆圈并从背后将其敲出裂痕，再在圈内正反两面划上几条相互交叉的直线和横线，同样敲出裂痕。然后用尖头铁器把圆圈中心处击穿，用小锤逐点轻敲圆圈内玻璃，最后用金刚石或油石磨光圈边即可。此法适用于加工直径大于20mm 的洞眼。

[十一]、细木制作安装工程

一、木作施工工序

装饰工程中的木家具，以及固定配置中的配套木质台、柜、架的制作工序都基本相同。其主要工序：选料与配料→刨料→划线→凿眼→组装→收边和饰面。

二、制作施工技术

（一）选料与配料

1、选料

（1）料要根据家具或固定配置施工图进行。要根据家具图的规格、结构、式样列出所需木方料或木夹板的数量和种类。

（2）木方料是用于家具骨架的基本材料，应选择木质较好、无腐朽、不潮

湿、无扭曲变形的材料，以选用东北松和美国花旗松为宜。

（3）木夹板分为三大类：普通薄夹板（5mm 以下）、木纹美丽的饰面木夹板和可用于板式结构的厚木夹板（9mm 以上）。

2、配料

（1）配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排。配料分为木方料的选配和木夹板开料安排两方面。①配料时，应先配长料、宽料，后配短料；②先配大料，后配小料；③先配主料，后配次料。

（2）防止长材短用，好材乱用，长的不足，短的有余等浪费现象。

木方料的配料，应先用尺测量木料的截面尺寸应在开料时按实际尺寸的宽、厚各放大3-50mm ，以便刨料加工。

（二）刨料与划线

1、刨料

（1）刨削木方料时，应先识别木纹。不论用机械或手工工具刨料，一般均按顺木纹方向进行刨削，这样刨出的木料比较光滑，刨削时也省力和不伤刨刀片。

（2）刨削时，先刨大面，再刨小面，两个相邻的面刨成90°角。

（3）构件的结合面亦称工作面，应选平直、节疤少的木里面，尺量将木表面（靠近树皮面）用在构件的背面。

2、划线

（1）划线前先要备好量尺（卷尺、不锈钢尺等）。木工铅笔、直角尺、圆规、直尺、活络角尺、拖规与划线台等。

（2）划线前应认真看懂图纸，弄清工艺结构、规格、数量等技术要求。划线的基本步骤：

①首先检查工件的规格、数量，并根据各工序颜色、纹理、节疤等因素，确定其内外面，并作表面记号。

②在需对接的端头留出加工余量，用直角尺及木工铅笔划出一条基准线。若端头平直，又是开榫头用，可不划此线。

组装

一、组装要点

装配木家用之前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐件进行装配。装配时，应注意构件的部位和反正面。

各种五金配件的安装位置要定准确，安装要紧密严实、方正牢固，结合处不许崩茬、歪扭、松动，不得少件、漏钉、漏装。

二、框架组装

（一）木方框架组装

1．组装顺序

木方框架组装时，一般先装侧边框，后装底框和顶框。最后，将边框、底框、顶框组装起来。

2．校正定位

每种框架以结构钉接方式组装后，都要进行对角测量长度，并校正框架的垂直度和水平度，合格后可钉上台板定位。

[十二]、天花、墙面乳胶漆工程

1、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。

2、新抹砂浆常温要求7d 以上，现浇混凝土常温要求28d 以上，方可涂饰建

筑涂料，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。

3、基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥（胶与水泥配比为：20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。

4、在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。

5、如果要在旧涂层上刷新涂料，应除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分，否则刷上的新涂料就不会牢固。

6、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。

7、涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。

8、任何一种水性外墙建筑涂料，在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。

9、掺水后，涂层手感会掉粉，掺颜色或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。

10、涂料过稠或过稀不易施工时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。

11、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。

12、要防止有水分从涂层的背面渗透过来。如遇女儿墙、卫生间、洗盥间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。

13、施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得有将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。

14、刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。

15、抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。

16、磨砂纸、要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。

17、涂刷涂料时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。

18、涂刷遍数不少于三遍。

[十三]、木饰面油漆工程

1. 料具要求：

（1） 材料：油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。

（2） 工具：油漆排笔保持清洁、无异物，喷漆的压缩机、管道、喷枪要保持干净。

2. 作业条件：

（1） 湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10℃，相支湿度不宜大于60%。

（2） 操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

（3） 木基层的含水率不应大于12%。

（4） 大面积施工前，应先做样板间，经质量检查部门验收后，报监理工程师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。

3. 工艺要求

（1） 基层处理

1）先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

2）当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。

（2） 润色油粉

用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色) ，用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里，然后用麻布或棉丝擦净，线角处应及时除去余粉。待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净。

（3） 满刮腻子

用石膏粉和熟桐油按重量比20:7进行混合，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色) ，要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时不易浸入木质内；若过小，则钻入木质中，这样涂刷的颜色不易均匀，颜色不能一致。用腻子刀将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。等腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，来回打磨到光滑为止，用湿布将磨下粉尘擦净。

（4） 刷色油

将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌，调至与样板同

颜色，按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷，刷油动作要轻快、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。全部刷好后检查是否漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。油色涂刷要求木质色泽一致，而又盖不住木纹，每一涂刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

（5） 刷第一遍清漆

1） 刷清漆

刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少醮油，要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完成干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦掉。

2） 修补腻子

一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时不得损坏漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。

3）修色

木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色) 或用浅至深清漆色调和漆(铅油) 和稀释剂调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅的木料拼成一色，并绘出木纹。

4）打砂纸

使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布将粉尘擦净。

（6） 刷第二遍清漆

使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，清漆涂

刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，且宜暂时禁止通行。

（7） 刷第三遍清漆

待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。

4. 成品保护

（1） 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

（2） 每遍油漆后，都应将门窗用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。

（3） 刷油后应将滴在地面或窗台上及墙上的油点清刷干净。

（4） 油漆涂完后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画。

[十五]、 防水工程

（1）屋面防水

1商业用房四周顶板防水 ○

工艺流程：最薄处40厚加气碎块混凝土找2%坡→20厚DS 砂浆找平层→基层清理→排尺、弹线→50厚挤塑聚苯板→40厚C20细石混凝土，随打随用砂浆抹平DS →基层清理→涂布基层处理剂一遍→排尺、弹线→顶板第一层卷材（3厚SBS 改性沥青防水卷材）铺贴→搭接缝粘贴→顶板第二层卷材铺贴（4厚SBS 改性沥青耐根刺防水卷材）→搭接缝粘贴→铺30厚高塑料排水凸片，凸点向上→土工布铺设→种植土回填

2坡屋面防水及做法 ○

本工程坡屋面采用3+3厚SBS 改性沥青防水卷材作为防水设防，为防止坡屋面挤塑保温板整体下滑及玻纤胎沥青瓦固定牢固，做法如下：

玻纤胎沥青瓦用专用配套胶粘贴在细石混凝土保护层上，并用Ф3的专用钢钉固定，钉入细石混凝土保护层→40mm 厚细石混凝土保护层，满铺一层Ф6@300×300mm 钢筋网片→SBS 改型沥青防水卷材（3+3mm）→30mm 厚DS 砂浆找平层，内配18号镀锌钢丝网片，上下搭接处（包括屋脊）用18号镀锌钢丝绑扎，并与穿过保温板的Ф6短钢筋绑扎，屋脊处与屋脊通长1Ф10钢筋绑扎→65厚挤塑聚苯板用DEA 砂浆粘贴→钢筋混凝土屋面板，屋脊处预埋1Ф10 @1000mm钢筋，伸出结构面140mm ，坡屋面板内按间距1000*1000mm埋设“L 型”Ф6短钢筋，短钢筋长度为370mm ，伸出结构板面100mm

（2）卫生间、清洁间防水

采用涂刷防水涂料的做法

5.6 门窗工程

本工程外门窗地上部分采用断热铝合金中空玻璃窗，平均传热系数不大于

2.8，地下部分采用铝合金中空玻璃窗，平均传热系数不大于2.8。门窗气密性等级不低于4级，水密性水密性等级不低于3级，抗风压性等级不低于4级，空气隔声性能等级不低于3级。

主要工艺流程为：

弹线找规矩→门窗洞口处理→连接件处理→门、窗框安装、固定→门、窗扇安装→门窗洞口四周密封打胶→安装五金配件

（1）弹线找规矩：定出门框安装位置，并确定铝合金门在墙厚方向的位置。

（2）门框安装时，根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，固定门框。

（3）门框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

（4）进行铝合金门门窗扇安装时，应保证其关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量复合设计要求。

（5）安装铝合金门窗附件，应做到附件齐全、位置正确牢固、灵活适用，达到各自功能。

（6）铝合金门窗框与墙体间的缝隙应填嵌填塞材料，填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。

（7）密封条安装时要留出自伸缩余量，长出装配边长20-30mm 。在转角45度断开