螺旋灌注桩施工方案
螺旋灌注桩施工方案
一. 工程概况
拟建工程场地位于XXXXXXxxxx,场地较为平坦,自然地平高程为1110.22左右,最大高差5.52米,拟建工程金凤万达广场基坑开挖总深度约为-12.9米,地下水埋深-6.3米。1-18轴共1167根抗拨桩有效桩长为10米,桩径为600毫米,混凝土强度等级为C35,设计要求极限承载力为900KN
二. 编制依据
(1)《XXXXXX岩土工程勘察报告》。 (2)《XXXXXX的桩位施工平面布置图》。 (3)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)。 (3)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。
(4)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202—2002)。 三. 施工准备 1. 机械准备
2. 人员准备
3.施工准备
(1)施工现场“三通一平”,已做好水、电线路的整体规划、场地内交通路线的规划以及测量控制点的设置规划,为后续施工有条不紊的进行创造最合理的条件;
(2)做好图纸会审和技术交底工作,施工前会同业主、设计、监理等单位进行图纸会审,明确设计要求,由施工员向施工作业人员进行技术交底与安全交底,使各作业机组明确各自的职责范围和技术要求; (3)对施工设备检修试车,确保正常运转和使用;
(4)施工所使用的检测设备和器具必须进行检测和校准,以满足精度要求; (5)按相关单位交付的资料检查、复核测量基线和基点,并做好基线和基点的保护工作。 四.施工布署
1.打桩顺序:1~18轴桩基施工从18轴向1轴方向进行,由三台打桩机负责施工。
2.打桩机区域分工如下表。
3.破桩间土与桩头计划
1~18轴由A、B、C三个作业班组负责破桩间土与桩头,具体区域如下表。
注:A、B、C三个作业队破1-18轴桩头与桩间土,每个作业队必须配备一台小型挖掘机与四台运输车。 4.施工计划见附表。 五.施工工艺
根据设计要求,采用螺旋成孔,商品混凝土管内泵压成桩、后置钢筋笼施工工艺。工艺流程图见附图。 六.具体施工要求 1. 测量放线
桩位施放前,测量人员应对甲方提供的测量基准点进行复核,复核无误后进行施放,并填写《定位放线记录》。定位放线完成后,需进行自检,要求定位放线偏差≤2cm,合格签字后方能施工。因施工场地软弱,要求桩位施放后,采用钢钎打眼灌灰标示,灰眼深度应不小于30 cm。
2. 钻进成孔
(1)移机将钻尖对准桩位,调整好桩机水平度及螺旋钻杆重直度,保证钻机对中偏差≤2cm,螺旋钻杆垂直度偏差≤0.5%。
(2)开孔时应缓慢下放钻具,发现偏移情况应及时处理,待钻进深度超过2m后,保持1.2~1.5m/min的速度正常钻进。
(3)钻进过程中如遇卡钻、钻机晃动或偏斜应及时停钻,查明原因,采取处理措施后方可钻进。
(4)上部遇块石常将钻杆挤歪,应将块石密布处挖除。
(5)钻出的土方应及时清理至孔口1m以外范围,防止成孔后或压灌时虚土掉入孔内。
(6)钻至设计深度后,停止下放钻具,空转清土30~60秒,并及时填写施工记录,准备验收。
(7)终孔后,各班技术员应及时通知质检员和监理人员,对孔深、孔径、桩孔垂直度偏差等质量指标进行验收,并填写《钻孔验收记录》,合格后方能进行下道工序作业。 3.钢筋笼制作
(1)钢筋加工须在水平地面上进行。钢筋笼加工程序:钢筋进场→钢材试验→单根加工→钢筋笼成形→钢筋笼堆放场
(2)钢筋进场后先取样试验,现场做试焊和施工焊接试验。
(3)钢筋加工:主筋单根经切割、调直,成为符合图纸要求成型钢筋,然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场,以备取用。加劲筋按要求弯圆,环筋拉直后缠圈备用。
(4)主筋、加劲筋其单面搭接长度大于10倍钢筋直径。在钢筋笼同一截面上主筋接头数量不得超过50%。
(5)制作标准及要求:
a.主筋间距偏差: ±10mm b.直径偏差: ±l0mm c.螺旋筋间距偏差:±20mm d.钢筋笼长度偏差:±100mm
(6)钢筋笼摆放要平整,不能出现力点不均、笼身架空弯曲现象。 (7)钢筋笼导正垫块安装要求,每4米设置1组,每组4块,沿笼身周围均布,第一组垫块设置在第一道加强筋下0.50米处。 4.混凝土灌注
(1)砼质量和配料要求
本工程使用商品砼,乙方选择合适的供方报业主批准后进场。由砼车运至施工现场的商品砼,现场值班人员进行质量检验,质量和配料要求:
①坍落度:180-220mm ②工程桩桩身砼强度等级:C30
(2)灌注操作要点
①砼运至工地后,质检员要对砼的和易性、坍落度进行检查,满足要求方可进行灌注。
②用砼输送泵将细石混凝土通过高压管路、钻杆内管压入孔内灌注。 ③压灌作业前,各钻机应根据混凝土输送泵泵量,确定各钻机压灌提升速度,钻具提升速度应不大于砼面上升速度,以保证成桩桩体的连续性,防止泥土混入,造成断桩事故。
④终孔验收合格后,将钻具提升20~30cm,开始压灌混凝土。 ⑤各机组压灌指挥人员与司泵工应密切配合,保证每个灌注段暂停时,钻具埋深20~30cm。
⑥混凝土实际灌注标高应不小于设计桩顶标高0.6cm 。并按规范要求现场制作试块,养护28天送试验室进行试验。
⑦灌注时要同时观察邻近桩的桩顶变化,出现异常,应尽快采取措施。 ⑧砼灌注是钻孔灌注桩施工的关键过程,质检员要现场监督、验证,灌注结束后,质检员要填写《混凝土灌注记录表》,并报请监理、业主签字认可。
(3)钢筋笼下放安装
1灌注结束后,立即后置验收合格的钢筋笼,钢筋笼底端收口并采用钢筋○
缠绕焊接。下放时应保持垂直,徐徐下放,若途中遇阻,应查明原因重新下放。
2钢筋笼下至设计标高后采用吊勾固定,混凝土初凝后方可拆除吊勾, 防○
止钢筋笼下沉。
3钢筋笼无法下入,应采用复打措施。根据施工情况及时总结经验,避免○
复打砼的浪费。 六.安全措施 1.个人安全技术措施
①工人进场前由专职安全员进行安全教育,并进行安全技术交底。进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制度”,遵守《安全生产纪律》。我方负责对非我方的人员进入现场进行必要的安全指导和宣传。
②识别施工现场存在的重大危险源,如临边、洞口、电缆接头处、高压配电装置、起重作业半径范围等。
③配齐各种安全防护设施、对危险源进行辨识并设置安全警示牌。施工场地竣工桩孔、泥浆池等危险区域应设警戒标志,并对竣工桩孔采取遮盖措
施。
④进入施工现场必须戴好安全帽;高空作业必须系好安全带,扣好保险钩。 ⑤施工现场,施工人员必须穿工作服等劳动保护用品。 2.机械安全技术措施
①机械设备应由机修人员经常检查修理,杜绝机械安全事故隐患。 ②机班长要定期检查各传动、升降以及机具的安全性,如有问题要及时维修、调换、不允许超负荷运行。
③严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得靠近,跨越机械危险部件,擦洗或拆卸运转中的设备。
④各类制动器、防护罩必须安全可靠。
⑤特殊工种(焊工、电工、司机等)人员必须持证上岗。 3.临时用电安全技术措施
①施工现场的用电须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005,J405-2005),必须采用三级配电系统;采用TN-S接零保护系统:采用二级漏电保护系统。
②施工现场的一切用电管理须有专业电工负责,其他人员不得随意接电和动用电气设备。电气开关操作标记要齐全、清晰。电器、电路修理时必须挂“严禁合闸,有人作业!”标志牌,并有专人监护。多人在同一停电线路上作业时,应由专人负责,统一指挥。采购的各种电气设备、元件应有产品合格证,不得使用假冒伪劣产品。电工应定期检查电器、电路的安全性。 ③现场电缆必须采用“五芯”电缆,电缆电线应架空布设,过道处须用钢管保护或埋入地下。
④各种电动机械及工具应严格执行“一机一闸一漏-保护”规定。 ⑤各类电动手持工具应有漏电保护装置,电线无破损,插头插座完整。
⑥电焊机等设备应装有随机控制接触器,并保护接零。固定式电动机械设备需要随机电源开关控制,并设有接地保护。
⑦电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷、容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。
⑧施工用电必须符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置,并设安全标志。 ⑨露天配电箱,开关箱、电控箱等应加防雨设施。在带电导线、设备等附近,不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。
10各种燃料,氧气瓶、乙炔气瓶的存放要保证安全距离,并远离烟火。 ○
七.其他未尽事宜详见相关规范、标准的规定。 八.附件
1. 工艺流程图见附图
2.施工计划
3. 桩位编号及区域划分图