新产品导入流程

文件编号 :

文件名称 : 新产品导入流程

一、目的

确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。

二、适用范围

公司所有新产品的试产（除笔记本产品）

三、定义

3.1 NPI：New Product Introduction（新产品导入） 3.2 新产品：它至少具有如下之一的特征：

1、 产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品 2、 产品机构及外观变化较大 3、 其他较重要、投入资源多的产品 4、 客户要求以新品实施的产品

3.3 新产品分类

A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品 B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品 C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品 D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品 3.4 新品导入阶段：

EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试 DVT：Design Verification Test，设计验证测试 PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试

四、职责

4.1 项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协

调、进度掌控及试产总结报告的完成。 4.2 IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的 来料异常在量产时重点监控。

4.3 试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出 货计划，主导试产工单的工单结案。

4.4 QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率

状况并主导解决试产过程中的来料异常。跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。

4.5 Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建立合作关系。 4.6 PC：负责试产计划的安排、协调及出货。

4.7 MC:负责跟进试产物料的备料状况，及时刷新反馈物料进度，如有替换料需按相关支持文件的发行核对后才可使用。

4.8 PE: 负责对试产小组提供测试程序、软件烧录、测试治、工具及耗材等产品电性方面的技术支持，制作测试指导书、指导培训员工测试，对测试不良品进行分析。评审提出产品存在电性及可靠性不良的问题点，同时协助项目PE进行改善并确认对策可靠性。

4.9 IE: 依据客户要求及产品特性负责评估新产品对于产线、产能的影响给出解决方案并加以实施；制作作业指

导书 、ECN导入到MPI中。执行试产及上线试产前对作业员进行培训，反馈追踪试产过程中影响到效率、品质及BOM的问题，将试产中所有发现的问题点填写于相关试产表格中并追逐长短期对策及协助项目PE进行改善并确认对策可靠性。

4.10 PMT：负责客户信息的及时传递并作为厂内对外的联络窗口。

4.11 SMT工程师：负责PCBA SMT生产前的工艺评审，钢网、炉温、过炉载具及其它工艺参数的准备。试产过程跟进、设备的调试及PCBA生产问题的分析、反馈，将相应问题点及试产条件（机台、线别、工艺参数、主要辅料等）填写于试产总结报告中。

4.12 SMT生产部：负责试产的备料及试产问题点反馈，要求从源头上对试产产品做编号管控。 4.15 DIP部：负责DIP试产物料的领取和退换，对试产DIP阶物料的产品做好编号管控。 4.16 组装部：负责组装试产物料的领取、退换，对试产ASSY阶物料的产品做好编号管控。

五、流程内容

5.1 试产前的项目进展安排：

5.1.1公司在获得任何有意向合作客户的新项目之后，由PMT和工程部协商指定一个项目负责人来协调负责该项目

的整个生产、交付、服务及信息联络沟通等活动。 5.1.2 针对某个新产品项目，与客户洽谈协商之后，项目负责人应制订1份项目导入计划以明确项目导入

时所需实施的各项活动。

5.1.3 在试产前8天项目必须将客户资料（含BOM.GERBER.坐标文件.PCB.样机.装配图.生产及测试要求等）全部接收与消化。

5.1.4 试产前7天相应PE工程师需召开产前会议简单介绍新产品的SPEC、Schedule及项目达成目标（必要时请客户一起参加），并与负责各制程的工程师就新品导入过程中的重、及难点进行评估和确定解决方案。对各项试产要求的准备状况予以安排、落实，并视准备状况与PMT决定试产的时间和计划。会议记录根据>填写,项目工程师或技术员应作为整个试产活动的项目负责人，负责协调、跟踪、掌握整个试产状况。 5.1.5 项目PE需在试产前3天将工程文件准备（GERBER 、BOM、丝印图、原理图、MS、样品、测试要求及测试配件等全部发放完毕）并组织相关工程师对各工序生产能力进行评估（NPI评审小组）。 5.1.6 MC确认物料状况并按排备料，PE再次确认文件和治具等情况。

5.1.7 PC：根据物料情况及PE确认的文件、治、工具情况和出货需求给出具体的生产计划。 5.2 试产过程控制：

5.2.1 SMT：根据生产计划进行备料、调试SMT程序、炉温、准备过炉治具、钢网及辅料，并对试产产品做好编号监控。试产完成后必须在试产Buglist中如实记录各工站的实际生产条件、工艺参数，并对自身制程不良问题点做出分析改善，给出有效的临时改善对策和长期的纠正预防措施！对涉及到与来料品质及客户设计有关的部分及时反馈给QE和PE，以作为试产总结和后续产品品质改善的主要依据；试产结束后将试产总结报告及时反馈给项目PE统一汇总，并跟进反馈的问题点在试产下一阶段和首次量产中有无改善。

5.2.2 IE：根据SPEC、BOM及客户要求指导DIP、组装及包装加工工艺；同时要确认相应工装治具的准备状况， 提报DIP、组装及包装过程中的不良问题点，并对自身制程不良问题点做出分析改善，给出有效的临时改善对策和长期的纠正预防措施！涉及到与来料品质及客户设计有关的部分及时反馈给QE和PE，以作为新产品试产品质总结和后续产品品质改善的主要依据，试产结束后将试产总结报告及时反馈给项目PE统一汇总,并跟进反馈的问题点在试产下一阶段或首次量产中有无改善,试产完成3个工作日内要输出相应的技术支持文件（如SOP）

5.2.3 QE：根据品质管控要求进行检验并记录试产状况，如是试产光电产品还必须输出实验室的相关测试文件。 5.2.4 PE:确认软件版本,准备烧录治具及程序；同时根据板卡的技术特性及客户的测试要求，现场指导测试并 对测试不良板卡进行分析与维修，判定责任归属并及时反馈给相关责任人进行确认。以作为新产品试产品质总结和后续产品品质改善的主要依据，试产结束后将试产总结报告及时反馈给项目PE统一汇总,并跟进反馈的问题点在试

产下一阶段首次量产中有无改善,试产完成3个工作日内要输出相应的技术支持文件（如SOP）

5.2.5 试产小组：根据工程要求及试产计划提前准备、确认相应物料及治工具状况。负责新机种非SMT工序外的试产及工程试组物料的准备管控、机台组装、附件加工、样机生产出及机台管控与统计，反馈试产机台状况。要求主导部门给出处理意见及时存仓，记录每台机器的状况和数量。在试产过程中发现不良机台，PP线领班应第一时间知会相关工程师到产线现场分析，对试产工单的结案工作负责。

5.3 试产总结报告的输出：

5.3.1新机种各工序试产结束后，各工序试产负责人必须在24H内将各自的试产问题点及改善对策汇 总在试产Buglist中并提交给该机型的项目负责人。

5.3.2试产问题点的回复：厂内制程不良部分，由各工序的试产负责人负责回复短期和长期的改善对

策。来料不良部分，由品质部QE回复。涉及到需要客户配合改善（如设计等）的部分由项目PE负责回 复，且要重点跟进客户的改善落实状况。负责该机型的项目负责人须评估改善对策的有效性和可执行性。

5.3.3 试产总结报告由负责新品的项目PE依据各工序反馈的信息在试产结束后48H内汇总完成，试产总结报告中必须要体现所有问题点的短期和长期的改善对策。任何机型的试产总结报告必须要经该机型总的项目负责人和工程部主管审核后方可对内对外发出。 5.4 试产总结会的召开及试产结果判定：

5.4.1 原则上，任何新机型试产结束后负责该机型的项目负责人必须要召开试产总结会（必要时可要

求客户来参加）。如试产过程中无重大设计问题、来料异常及厂内制程问题可经该机型总的项目负责人、品质部QE及工程部主管同意后可不召开试产总结会，但必须将试产总结报告和试产结果知会到相关责任部门和责任人。 5.4.2 在试产总结会上，由机型项目负责人向与会人员重点介绍项目的试产状况及试产问题点的长短

期改善对策。每一个问题点都必须要有行之有效的改善对策、责任人、完成时间，项目PE要重点跟进改善对策的落实状况。与会人员依据上述信息，判定该机型的试产结果并在纸档的试产总结报告上签署评审意见和姓名。各方面全部确认试产OK的机型直接转入下一阶段，判定试产不通过的机型试产总结报告要呈交公司副总经理签字。由机型项目负责人联系客户要求再次进行试产，如果客户强行要量产，必须要提供书面的要求出来，经我司高层批准后厂内再安排量产。 5.5 试产机型的出货：

5.5.1 原则上，试产机型必须要走完全制程经品质部检验合格后方可出货给客户，如果客户有特殊要

求（如物料空贴、无须测试、产品有BUG让步接收等）或安排，必须要提供书面的请求给负责该机型的项目PE。项目PE要以书面形式（联络单或E-Mail）知会到厂内项目责任人和品质部后方可安排出货。 5.6 试产报告的分发：

5.6.1 试产总结会开完后，各部门会签OK的纸档试产总结报告由工程部存档。电子档要发给参入试

产的各部门和各试产问题点的责任人，以便各部门重点跟进后续的改善状况（如涉及到来料问题的必须反馈给IQC） 5.7 试产转量产（Ready For Order）的准备：

5.7.1 原则上，A类产品必须要EVT.DVT. PVT全过程走完OK后方可进入Ready For Order状态。（如EVT

在客户端已完成，工厂可跳过EVT阶段。B、C类产品必须要PVT验证OK后方可进入Ready For Order状态，D类产品由工程部项目PE主导测试OK后即可进入Ready For Order状态。 5.7.2 试产OK的机型就正式进入待量产（Ready For Order）的状态，在首次量产前项目PE必须要确认

各试产问题点改善对策的落实状况，如发现有未改善的问题点及时反馈给相关的责任人并要求改善。 5.7.3 试产OK的机型方可进入各客户量产机型清单，PMT在安排生产计划时必须要与量产机型清单进行核

对，量产机型清单上没有的机型在排计划前必须先与工程部进行确认是否先进行试产，以避免在量产时出现批量性的质量事故。 5.8首次量产阶段：

5.8.1 PMC：确认物料状况，如有异常请及反馈。

5.8.2 PMT: 依据物料状况和客户的出货需求开出首单生产工单和排程。

5.8.3 SMT:根据具体的生产计划进行备料，并确认量产前的准备工作是否到位（如贴片及AOI程序、过

炉载具、钢网、辅料等）。 ５.8.4 DIP: SMT打板完成后将板卡转到DIP，DIP段按照IE发行的MPI进行加工生产，按照QE发行QII

进检验，将加工测试OK的板卡进行安排入库动作。

５.8.5 组装MC：确认物料状况开出工单，DE再次确认组装相应文件及治具准备状况。

５.8.6 组装PC：根据物料及DE确认相应文件治具准备给出具体的系统试产组装排程。

５.8.7 仓库:根据工单进行备料给到产线物料组，物料组根据工单进行领料确认物料状况是否有缺料，同

时将相应物料进行分别标示保管好待上线生产。

５.8.8 组装线：根据工程要求及计划前准备及确认，相应物料状况、治具准备的状况后安排上线组装测试包装动作，生产组装时DE、IE、PE、QE现场跟线确认及处理首次生产出现问题。

５.8.9根据客户的需求开始安排出货，首次量产顺利出货代表新产品导入成功完成。

六、参考文件：

８.1、过程控制程序 Q-SP-08

七、记录表单：

９.1 新产品试产过程跟踪记录表 ----- FORM-1 ９.2 试产问题总结报告-------------- FORM-2 ９.3 小批量试产评审会议记录---------FORM-3

八、流程图:

新产品试产流程