上向分层干式充填法

一、 地质概况

矿体形态复杂，有透镜状、团块状等，个别除缓倾斜外一般为急倾斜矿体，倾角在60°～80°之间。矿体厚度变化大，在1～20m 之间，其中厚4～10m 的占总量的46%，其余大部为2～3m 之间，矿体有膨胀及分支复合等现象，东部沿走向变化变化较大，西部相对稳定，含矿系数为0.8。

矿体和围岩为花岗岩和龙山群的砂岩、千枚岩、板岩，属较坚硬的岩石，顶底板较稳定，冒顶和塌落现象较少，除了局部破碎需支护外，一般不需要支护。

矿体沿走向长一般为40～60m ，最长为100m ，矿体厚度沿走向、倾向变化较大，可由几十厘米到十米以上。矿体品位，一般为0.052～0.209%，平均为0.09%，沿走向，倾向方向变化都无一定规律。

采掘面接近承压含水带时要预先进行探水疏干，已减小含水层对矿体开采的影响。 二、 采矿方法选择

根据矿体特征就开采技术条件，厚度大于3米的矿体，采用铲运机出矿的无轨上向水平分层干式充填法，厚度介于0.7米和3米之间的矿体采用电耙出矿的常规上向水平分层干式充填法。 三、 采场布置

四、 无轨上向水平分层干式充填法

1、 本法适用厚度3米以上，倾角50°以上矿体，矿体及其顶板围

岩稳固或者中等稳固。

2、 采场结构

采场沿矿体走向布置，矿块长30米，生产时可根据具体情况进行调整，2～4个矿快构成一个盘曲，宽为矿体的平均厚度，平均厚度10～37米，高为中段高度50米，采场不留顶柱和间柱，只留5.5米的自然底柱，根据矿体及其围岩的稳固性和矿体长度等情况，一般应控制矿房暴露面积不大于1000平米。 3、 采准切割

采准工程主要为分层联络巷、分层平巷、采场回风充填井、拉底巷。一般先探矿，探明矿体后，再从探矿巷上掘脉内采准天井，贯通上下中段。为便于无轨设备的进入采场。在脉外或穿脉的适当部位掘盘区采准斜坡道（主斜坡道兼做部分采场的盘区斜坡道）。在斜坡道上按9.6米的垂距分别掘进铲运机分层联络巷，再从分层联络平巷开始，沿矿体走向方向掘进分层平巷。分层平巷距矿体一般不小于17.7米，在分层平巷内根据回采高度可以垂直矿体走向掘进分层采场联络巷到达矿体下盘边界。当最下一个分层采场联络巷揭露矿体后，即沿矿体走向在矿体内的拉底水平上掘进一条拉底巷道，在拉底巷道的基础上，向矿房两边扩大至矿房边界。将最下面一层扩展后的矿房底板的矿石出干净后，浇筑一层厚度0.4米的钢筋混凝土垫层作为下阶段矿房回采的保护顶柱，当该垫层养护达到足够的强度后，即可进行凿岩爆破。其中各分层的联络道及平巷的坡度均为0. 4、 回采工艺

回采工作包括凿岩、爆破、通风、出矿等工序。切割工作结束后，先在采场底部浇筑0.2米厚的砂浆垫层，然后即开始自下而上分层回采，分层高度一般控制在3.2米左右，使用H104型液压凿岩台车钻凿上向孔，孔深3.4米，人站在升降台上装药，一次点火，非电导爆管起爆。矿石用ST-2D 型铲运机运往矿石溜井。溜井布置在采场内，用混凝土预制件做顺路溜井。 5、 物探找边

采场每一分层上采（或充填）结束后，进行编录，圏矿和测量工作，准确的标出矿体界线，并现场交代凿岩作业人员炮孔的倾斜方向，正确、及时的指导凿岩工作质量。 6、 采场充填

矿石出完后架设顺路人行天井和矿石溜井，人行天井和矿石溜井中间的隔墙浇筑厚度不低于0.3米。顺路井完成后再进行充填作业，从充填井下放的废石用铲运机运输、推平，再铺一层0.2米厚的砂浆垫层，待强度达到要求后再展开下一个回采循环 。 7、 采场通风

采场爆破后，主要利用矿井的总负压通风，大部分新鲜风流由主斜坡道，经分层联络巷、分段平巷、采场联络道进入采场，小部分通过穿脉、人行天井进入采场。污风由采场充填井抽出至上一个中段的回风平巷。当采场通风效果不理想时，利用局扇进行辅助通风，以加速采场排烟除尘。局扇一般架设在人行

井上口或者充填井上口。 五、 常规上向水平分层干式充填法

1、 本法适用于矿体厚度0.7米以上，倾角50°以上矿体； 2、 采场结构：

采场矿快沿走向布置，长40米，宽为矿体平均厚度，平均2.93米，高为中段高度50米，采场不留间柱和顶柱，砌筑人工假底，根据矿石及围岩的稳固性和矿体长度的情况，一般控制矿房暴露面积不大于800平米。 3、 采准切割：

本法多利用已有的穿脉、沿脉和天井进行采准工程布置，天井

布置在矿块中部靠近上盘的矿体中，也可考虑利 用探矿天井，回采时作为回风井和充填井。切割工作从运输巷开始，在矿房范围内，将平巷开帮扩大到矿房边界。再往上挑顶达5米高左右，将矿石运出后，在底层铺0.5米的钢筋混凝土底板，在此地板上浇筑高2.5米的沿脉运输巷道，其它空间用充填料充满，再浇筑0.2米厚的砂浆垫板，形成1.8 ～2.0米的拉底空间。 4、 回采工艺：

主要回采工艺为凿岩落矿---矿石耙运---溜井架设---废石充填---浇筑砼底板，采用YSP-45型凿岩机向上凿岩，一个分层集中凿岩，炮孔深1.9～2.1米，炮孔间距0.7～0.8米，试采场规模采用一次爆破或分次爆破，以充填井为自由面崩矿，用

2#岩石炸药非电雷管微差爆破，爆破后进行敲帮问顶确保采场作业安全后再用2DPJ-30型电耙绞车耙矿。 5、 物探找边

采场每一分层上采（或充填）结束后，进行编录、圈矿和测量工作，准确的标出矿体界线，并现场交代凿岩人员炮孔的倾斜方向、深度，正确及时的指导凿岩工作质量。 6、 采场充填

分层矿石耙运完后架设顺路人行井和矿石溜井，浇筑部分采场之间的隔墙，再进行充填作业，从充填井下放的废石用电耙耙平，再铺一层0.1米厚的砂浆垫板，待强度达到要求后即可开展下一个回采循环。 7、 采场通风

采场爆破后，主要利用矿井总负压通风，新风由运输巷道来，通过穿脉、沿脉、人行天井进入采场，污风由采场充填井回到上中段回风巷。当采场通风效果不好时，利用局扇进行辅助通风，以加速采场通风排尘。 六、 安全技术要求

1、 严格按照《铀矿冶安全规程》组织施工生产；

2、 施工前应按照采矿设计编制施工组织设计及采掘进度计划，认

真组织施工，加强施工管理，合理安排施工顺序，地、测、采技术人员要经常深入现场进行技术指导和资料收集，掌握施工进度及矿体的变化情况，并根据矿体的变化情况及时补充修改

设计，以减少工程量的浪费。

3、 采用普法掘进天井时，为防止炮烟中毒，人员进入工作面时，

除过正常的通风以外，还必须开启高压风吹烟。为确保作业安全，搭设的凿岩平台一定要稳固牢靠。并保证在每次上下的时候都要进行认真仔细的检查。

4、 为了防止采场矿石或上盘岩石片落商人，确保采场安全生产，

在矿岩破碎不稳定的地段，要采用可靠的支护方式进行必要的支护后方可进行回采。

5、 天井与上部中段贯通时，应及时掌握掌子面的具体高度，放炮

时及时通知贯通点附近的作业人员撤离。

6、 安全员要定期对采场和掌子面进行检查，发现问题及时处理解

决，严禁违章作业。

7、 天、溜井（充填井）井口要设明显的警示标志，以防人员坠落。 七、 主要指标 1、施工参数

2、主要技术经济指标