SX-A型压缩回弹试验机
SX-A 型压缩回弹试验机
使用说明书
一、 用途特点：
SX-A 型压缩回弹试验机主要用来测量常温下石棉或非石棉压缩板、石棉或非石棉抄取板、柔性石墨纸板等板状密封衬垫材料，特殊成型密封衬垫及其某些情况下切自板材的密封衬垫材料的压缩率和回弹率。
本试验机具有以下特点：
1. 计算机程序控制全自动试验过程。
2. 自动生成压缩回弹曲线，直观明了。
3. 试验完后自动计算试验结果，并剔除压头偏移量。
4. 自动生成试验报告，并打印输出。
5. 试验报告自动存档，以备日后查询。
二、 可执行标准
GB/T20671.2—2006 ASTM美国标准
三、 工作原理；
1. 首先测定在不放试样时总荷载下的压头偏移量，将这个压头偏移量的绝对值加到总荷载下的厚度M 中以得到校正读数。对于同一台试验机，该偏移量是一个机械常数。（不同试验机可能有所不同）。
2. 将试样放在砧座中心，施加初荷载，保持15S ，记录初荷载下试样的厚度P ，立即以慢匀速的方式施加主荷载，在10S 内达到规定的总荷载。压头下降时，其端面始终平行于砧座表面，保持该总荷载60S ，记录当时的试样的厚度M ，立即去掉主荷载，保持60S 后，记录此时试样在原初荷载下的厚
度，即为回弹厚度R 。
3. 计算
压缩率、回弹率按⑴、⑵式计算，当有要求时，弹性变形按⑶计算： P-M
⑴压缩率%=————×100
P
R-M
⑵回弹率%=————×100
P-M
P-M
⑶弹性变形%=———×100
M
式中：P-初荷载下的试样厚度（mm ）
M-总荷载下的试样厚度（mm ）
R-试样的回弹厚度（mm ）
上述各值可用下图表示；
初荷载下
试样厚度
恢复状态（去掉主荷载）
压缩状态（总荷载下） 试样厚度
四、 技术规格
1．
压头直径：φ6.4mm ；
2．
3．
4．
5．
6． 砧板：φ31.7mm 表面硬化和磨光； 数显千分表；分度值0.025mm ，精确度0.002mm ； 压力传感器：感量2000N ，测量误差±1%以内； 电机功率：45W ； 外形尺寸：L ×B ×H ＝1600×600×1600
7. 重量：450 kg（不包括控制柜与计算机系统）
五、 试验机结构示意图
六、 试样准备：
1. 试样应为正方形，最小面积6.5cm 2，试样应由单层或数层叠合组成，最小标称厚度为1.6mm , 试样在最小的试验区域内，不得有接缝或分裂。
2.试样应在100℃±2℃下烘干1h ，放入盛有适宜干燥剂的干燥器中冷却至21℃～30℃，进行试验。
七、 试验步骤
1. 选取压头直径为6.4mm ，加上合适的配重，使移动小车处于杠杆最左端时。压头刚好抬起离开钻座，调节加载轴螺丝，使压头离开钻座的间隙刚好能轻松地放进试样。
2. 调整移动小车上的配重，在不放试样的情况下做一个程序，使初荷载22.2N ，主荷载为1090N ，总荷载（初主之和）为1112N 。
3. 抬起压头，将试样放在砧座中心，放下压头，按计算机的提示，做一个程序。
4. 从同一样品中切取若干个独立的试样，至少进行三次试验，取平均值。
5. 确定有效试验次数、结果、曲线，存档或打印试验报告。
6. 退出程序
八、 安装与调试
本试验机自带有四块地脚垫铁，除减震外，速成可以调节台面水平，所以基础地面必须平整，控制柜、计算机系统置于主机右侧为宜。
本机采用220V 、50HZ 交流电源，各位置摆好后，请按电器原理接线，并保证系统可靠接地。
1. 安装压力传感器
2. 手动操作控制柜上的“正向加载”与“反向回退”按钮，相应地移动荷载小车也应“加载”与“回退”，且移动灵活。调整变速器旋钮，使移动荷载小车的前进或后退符合要求，以慢匀速加载。
3. 反复调整两限位开关的位置，使荷载小车的运转安全可靠。
4. 安装千分表组件。
5. 计算机连线，按照《软件操作手册》进行空载试验。
九、 维护与保养
1. 每次试验完毕，应保持主机与计算机的干净卫生。
2. 机械运动部件，每过半年到一年加少许机械油。