不同截面纤维的毛细管特性研究

第１８卷第３期

２００３年９月

合成技术及应用

ＳＹＮＴＨＥｎＣＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＡＰＰＵＣＡｒｌｌＯＮ

Ｖ０１．１８Ｎｏ．３

Ｓｅｐ．２００３

不同截面纤维的毛细管特性研究

王

其１，翟涵１，薛

斌２

（１．纺织面料技术教育部重点实验室，上海２０００５ｌ；２．中国石化仪征化纤股份有限公司，江苏仪征２１１９００）

摘要：从理论上分析了毛细效应发生的条件：建立了５种不同截面纤维形成毛细管的模型，推导出了不同截面纤维形成的毛细管的大小，分析了发生毛细效应的难易程度；统计了不同截面纤维根数与形成毛细管根数的关系；总结出了不同截面纤维形成毛细管液态水毛细运输的流量；从而评价了不同截面纤维的湿传导能力，提出了优化方法。

关键词：不同截面纤维；毛细管；当量半径；毛细效应；纤维根数；毛细管根数；毛细运输流量；评价中图分类号：偈１０４

文献标识码：Ａ

文章编号：１００６．３３４ｘ（２００３）０３．０００３—０５

１

引言

毛细管截面形状显著影响织物的湿传导能力等

由于

Ｐ：堑

ｌＤ

（２）（３）

舒适功能性。因此，为了改善纤维舒适功能性，异形截面纤维研究成为近年来纤维改性研究的热点，科研人员设计出了许多异型截面纤维。这些纤维功能特性到底如何，除了制作纱线和织物验证外，还需要建立理论模式，对纤维进行分析评价，以指导纤维的设计和纱线、织物的开发。基于以上原因，本文从理论上分析了毛细效应发生的条件；建立了５种不同截面纤维形成毛细管的模型，推导出了不同截面纤维形成的毛细管的大小，分析了其发生毛细效应难易程度；统计了不同截面纤维根数与形成的毛细管根数的关系；总结出了不同截面纤维形成的毛细管液态水毛细运输的流量；从而评价了不同截面纤维的湿传导能力，提出了优化方法。

ｆ０＝南

式中：ｒ表示毛细管当量半径（ｍ）；０表示固液接触角

所以Ｐ：型

（４）

２．２毛细效应发生的条件和毛细效应高度

作用在毛细管上的附加压力，只有大于或等于毛细管中的液态水所产生的重力时，毛细效应才能发生，液体才能上升。即［２］

——丌ｒ。一７ｒｒ。九ｄｇ：≥Ｕ丝掣丌，２—７ｒ，２＾ｄｇ≥ｏ

（ｍ／ｓ２）；ｄ表示液体密度（ｋｇ／ｍ３）。

由式（５）得

（５）

‘３）

式中：矗表示毛细效应高度（ｍ）；ｇ表示重力加速度

＾≤警

（６）

２毛细效应发生的条件

２．１附加压力

由式（６）可见在毛细管的材料特性Ｏ和液体特性ｄ一定时，毛细效应高度只与毛细管当量半径有关，说明毛细管当量半径是决定毛细效应的固有特性，一旦毛细管当量半径确定，毛细效应高度确定。毛细管细，当量半径小，毛细效应高度大。

由于毛细管中液气界面张力将附加到液柱上，根据拉普拉斯方程【１］：

１

１

Ｐ：盯（上＋上）

ｌＤｌ

』Ｄ２

（１）

同样，由式（５）得

式中：Ｐ表示附加压力（Ｐａ）；ｄ表示液气界面张力（Ｎ／ｍ），２０℃水为０．０７２５（Ｎ／ｍ）；ｐ１表示弯月形曲

７≤百

，≤塑掣

（７）

Ｌ７’

由式（７）可见，毛细管越细，毛细效应越容易发

收稿日期：２００３一０８一１２

作者简介：王其（１９５８一），陕西米脂人，博士，现从事纺织面料开发工作。已发表论文３０多篇。

面一轴向的曲率半径（ｍ）；ｐ２表示弯月形曲面另一

轴向的曲率半径（ｍ）。

对于圆管ｐｌ＝ｐ２＝ｐ，所以

万方数据　

４

合成技术

及应用第１８卷

生。３纤维截面形状与当量半径

３．１纤维截面形状和当量半径

假设圆形、三角形、十字架形、Ｈ形和Ｙ形（三叶形）截面纤维的材料和线密度相同。

纤维的线密度为［３］

ｒ＝孚×１

０００

（８）

式中：Ｆ表示纤维的线密度（ｔｅｘ）；Ｇ表示纤维质量（ｇ）；Ｌ表示纤维长度（ｍ）。

Ｇ＝．ｓ尉１

（９）

式中：ｓ表示纤维的截面面积（ｍ２）；ｄ，表示纤维的密度（ｋ∥ｍ３）。

Ｓ：丌Ｒ２

（１０）

式中：Ｒ表示纤维的当量半径（ｍ）。

将式（９）和（１０）代入式（８）中得

Ｒ＝志√丢

…，

从式（１１）可见，在纤维的线密度和密度一定时，

不论纤维的截面是何形状，当量半径是相同的。３．２毛细管截面形状和当量半径

３．２．１

圆形截面纤维之间形成的毛细管

圆形截面纤维之问形成的毛细管截面为近似三角形，可用图１所示模型概括。毛细管的当量半径

图１近似三角形毛细管

和纤维的当量半径之问的关系如式（１２）ＨＪ

７ｌｌ＝Ｏ．２２６Ｒｌｌ

（１２）

式中：ｒ¨表示圆形截面纤维之间形成的毛细管当量半径（ｍ）；Ｒ¨表示圆形截面纤维的当量半径（ｍ）。

实测毛细管的当量半径和纤维的当量半径之间的关系如式（１３）

ｒ１２＝０．２０４Ｒ１２

（１３）

式中：ｒ。：表示圆形截面纤维之间形成的毛细管实测当量半径（ｍ）；露。２表示圆形截面纤维的实测当量半径（ｍ）。

３．２．２三角形截面纤维之间形成的毛细管

三角形截面纤维和纤维之间形成的毛细管可用

万　

方数据图２所示模型概括。即每两个三角形纤维之间形成一个平行四边形毛细管。

因

图２平行四边形毛细管

在图２中，假设三角形截面纤维的边长相等，即为等边三角形，两个三角形之间的水平距离为ｌ／５三角形边长。从而，三角形截面纤维之间形成的毛细管当量半径与三角形截面纤维的当量半径的关系如式（１４）

７２ｌ＝０．６３５Ｒ２ｌ

（１４）

式中：ｒ：。表示三角形截面纤维之间形成的毛细管当量半径（ｍ）；尺２ｌ表示三角形截面纤维的当量半径

（ｍ）。

实测三角形截面纤维之间形成的毛细管的当量半径与三角形截面纤维的当量半径的关系如式（１５）

７２２＝０．６３３Ｒ２２

（１５）

式中：ｒ：：表示三角形截面纤维之间形成的毛细管实测当量半径（ｍ）；Ｒ２２表示三角形截面纤维的实测当量半径（ｍ）。

十字架形截面纤维之间形成的毛细管

十字架形截面纤维和纤维之间形成的毛细管（矩形截面毛细管）可用图３所示模型概括。

图３矩形截面毛细管

假设纤维十字架截面长宽比等于１，纤维截面各部位的具体尺寸为Ａ，Ｂ，Ｃ，Ａ／Ｂ／ｃ＝１ｋ／２ｋ／２ｋ时（ｋ比例系数）。

从而，截面长宽比等于１时，十字架形截面纤维

之间形成的毛细管的当量半径与十字架形截面纤维的当量半径之间的关系可由式（１６）表示

７３ｌ＝０．４７ＩＲ３ｌ

（１６）

式中：Ｒ３，表示十字架纤维截面长宽比等于１，纤维截面的当量半径（ｍ）；ｒ３，表示十字架纤维截面长宽比等于１时，毛细管的当量半径（ｍ）。

３．２．３

第３期王其等．不同截面纤维和毛细管特性研究５

假设十字架形纤维截面长宽比等于２，纤维截面各部位的具体尺寸比例为Ａ／Ｂ／Ｃ＝１ｋ／４．５ｋ／２ｋ。

从而，截面长宽比等于２时，十字架形截面纤维之间形成的毛细管的当量半径与十字架形成截面纤维的当量半径之间的关系可由式（１７）表示

７３２＝０．５７６Ｒ３２

（１７）

式中：Ｒ３２表示十字架形纤维截面长宽比等于２时，纤维的当量半径（ｍ）；ｒ，：表示十字架形纤维截面长宽比等于２时，毛细管的当量半径（ｍ）。

实测毛细管的当量半径与纤维的当量半径之间的关系可由式（１８）表示（截面长宽比等于０．９）

ｒ３３＝０．４６１Ｒ３３

（１８）式中：ｒ。，表示十字架形纤维形成的毛细管的实测当量半径（ｍ）；Ｒ３３表示十字架纤维的实测当量半径

（ｍ）。

３．２．４

Ｈ形截面纤维之间形成的毛细管

Ｈ形截面纤维之间形成的毛细管（近似矩形截面）可由图４概括。

图４矩形截面毛细管

假设Ｈ形纤维截面长宽比等于１，纤维截面各部位的具体尺寸为Ａ，Ｂ，ｃ，Ａ／Ｂ／ｃ＝１．５ｋ／１ｋ／

１．２５ｋ。

从而，截面长宽比等于１时，Ｈ形截面纤维之间形成的毛细管的当量半径与Ｈ形截面纤维的当量半径之间的关系可由式（１９）表示

ｒ４】＝０．４３０Ｒ４１

（１９）

式中：ｒ４１表示Ｈ形纤维截面长宽比等于ｌ时，毛细管的当量半径（ｍ）；Ｒ４１表示Ｈ形纤维截面长宽比等于ｌ时，纤维截面的当量半径（ｍ）。

假设Ｈ形纤维截面长宽比等于２，纤维截面各部位的具体尺寸比例为，ＡＢＣ＝１ｋ／１ｋ／２．５ｋ。从而，截面长宽比等于２时，Ｈ形截面纤维之间形成的毛细管的当量半径与Ｈ形截面纤维的当量半径之间

万　

方数据的关系可由式（２０）表示

ｒ４２＝０．６２０Ｒ４２

（２０）

式中：Ｒ。：表示Ｈ形纤维截面长宽比等于２时，纤维的当量半径（ｍ）；ｒ４２表示Ｈ形纤维截面长宽比等于２时，纤维的当量半径（ｍ）。

实测毛细管的当量半径与纤维的当量半径之间的关系可由式（２１）表示（实测长宽比＝１．３２６，Ａ＝０．

００４，Ｂ＝０．００３）

７４３＝Ｏ．４２４Ｒ４３

（２１）

式中：ｒ。，表示Ｈ形截面纤维毛细管的实测当量半径（ｍ）；Ｒ。，表示Ｈ形截面纤维的实测当量半径（ｍ）。

３．２．５

Ｙ形（三叶形）截面纤维之间形成的毛细管

Ｙ形（三叶形）截面纤维之间形成的毛细管（四边形截面毛细管）可以概括如图５所示模型。

图５四边形截面毛细冒

假设Ｙ形（三叶形）截面纤维的三叶均匀分布，长度相等，叶片厚度为Ａ，叶片长度为Ｂ。

如果Ａ／Ｂ＝１ｋ／Ｏ．５ｋ时，Ｙ形（三叶形）纤维截面的当量半径与Ｙ形（三叶形）截面纤维的当量半径之间的关系可由式（２０）表示

ｒ５１＝０．２３６Ｒ５１

（２２）

式中：尺５１表示Ａ／Ｂ＝１ｋ／０．５ｋ时，Ｙ形（三叶形）纤维截面的当量半径（ｍ）；ｒ５１表示Ａ／Ｂ＝１ｋ／０．５ｋ时，Ｙ形（三叶形）纤维之间形成的毛细管的当量半径

（ｍ）。

如果Ａ／Ｂ＝１ｋ／ｌｋ时，Ｙ形（三叶形）截面纤维之间形成的毛细管的当量半径与Ｙ形（三叶形）截面

纤维的当量半径之间的关系可由式（２３）表示

７５２＝０．５０２Ｒ５２

（２３）

式中：Ｒ５２表示Ａ／Ｂ＝１ｋ／１ｋ时，Ｙ形（三叶形）纤维截面的当量半径（ｍ）；７５２表示Ａ／Ｂ＝１ｋ／１ｋ时，Ｙ形（三叶形）纤维之间形成的毛细管的当量半径（ｍ）。

实测毛细管的当量半径与纤维的当量半径之间的关系可由式（２４）表示

ｒ５３＝０．２４４Ｒ５３

（２４）

６合成技术及应用

第１８卷

式中：Ｒ，，表示Ｙ形（三叶形）纤维截面的实测当量半径（ｍ）；ｈ表示Ｙ形（三叶形）纤维之间形成的毛细管的实测当量半径（ｍ）。

由于假设纤维的密度和线密度相同，各种纤维的当量半径完全相同。将以上各种截面纤维形成的毛细管按照大小排序如表１。

表１毛细管排序表

纤维截面形状

模型计算毛细管当量半径实测毛细管当量半径

从表１可以得出如下结论：

圆形截面纤维和Ｙ形截面纤维形成的毛细管最小，最易发生毛细效应，其次为Ｈ形截面纤维和十字架形截面纤维，三角形截面纤维最不容易发生毛细效应；

在相同截面纤维中，改变纤维各部位尺寸比例，毛细管当量半径也随之发生变化；各部位尺寸差加大，毛细管当量半径增大，不利于液态水的传导；各部位尺寸差变小，毛细管当量半径变小，有利于液态水的传导；

假设不同纤维截面长宽比等于１或截面为等边三角形或叶片均匀分布且长度相等时，利用模型计算的毛细管当量半径与实测当量半径非常接近。

４纤维根数与毛细管根数之间的关系

实测５种截面纤维根数与毛细管根数的关系如表２，表２中Ｍ为纤维根数，ｎ为毛细管根数。同时假设纤维根数为５０根时，计算毛细管根数也列于表

２中。

表２纤维截面形状及毛细管根数表

从表２可见，在相同毛细管根数条件下，十字架形截面纤维形成的毛细管根数最多，其次为Ｙ形、三角形和Ｈ形，圆形截面纤维形成的毛细管根数最

少。

万　

方数据５纱线中液态水毛细运输的流量

５．１纱线中毛细管的流量

毛细管的流量可由式（２５）计算ｌｌＪ

ｑ＝李笋

ｑ＝—了＝广一

（２５）

ｋｚ３，

式中：ｇ表示毛细管流量（ｍ３／ｓ）；叩表示液体粘度

（ｍ）；Ｌ表示毛细管长度（ｍ）。

从式（２５）可见，在液体特性参数ｄ，研，材料特性ｅ一定时，毛细管的流量仅由毛细管当量半径ｒ和毛细管长度Ｌ来决定。

假设在纱线中，纤维均匀分布，纤维之间形成有芯结构，纤维之间形成的毛细管是液态水传递的主通道，纱线中毛细管液态水运输的总流量可由式

（３１）表示

ｇ＝乏笋ｎ

ｇ＝—ｉ＝Ｆ—ｎ

（２６）

Ｌｚｏ，

式中：ｎ表示毛细管根数。

将式（７）代人式（２６）中，得

２所４ｃｏｓ口４

，．ｍｇ

２瓦万丽

。川，

从式（２７）可见，毛细效应高度与液体流量成反比关系，毛细管细，当量半径小，毛细效应高度大，但液体流量显著减小。说明毛细管当量半径是毛细管的固有特性，不可能通过调节毛细管当量半径同时达到提高毛细效应高度和毛细管流量的目的。在毛细效应高度一定时，只能通过增加毛细管的根数，减小毛细管长度来提高液体流量。在纱线和织物中，减小纤维直径，增大纱线捻度，改变异形截面纤维的截面结构参数，使其形成较小的毛细管，可以达到减小毛细管当量半径，提高毛细效应高度的目的；增加纤维根数，设计异形截面纤维形成较多的毛细管，可以达到增加液体流量的目的；减小织物的厚度，可以减小毛细管在织物厚度方向的分量，可以增大在织物厚度方向的液体流量。

毛细管长度大于毛细效应高度时，液体将不能从毛细管中流出；毛细管长度小于等于毛细效应高度时，液体将从毛细管中流出。

假设不同截面纤维密度和密度相等时，可以得知，纤维长度相等，毛细管长度也相等。５．２不同截面纤维形成的纱线中液体流量

假设纤维根数为５０根，ｘ：塑警时，不同截面

纤维和毛细管液态水流量如表３所示。

第３期王其等．不同截面纤维和毛细管特性研究７

表３纤维截面形状和毛细管液态水流量表

发生；

在相同纤维根数条件下，十字架形截面纤维形成的毛细管根数最多，其次为Ｙ形、三角形和Ｈ形截面纤维，圆形截面纤维形成的毛细管根数最少；

在相同纤维根数条件下，三角形截面纤维液态水流量最大，其次为截面长宽比等于２时的Ｈ形和十支架形截面纤维，Ｙ形（三叶形）截面纤维，Ａ／Ｂ＝

从表３可见：在相同纤维根数条件下，三角形截面纤维液态水流量最大，其次为截面长宽比等于２时的Ｈ形和十字架形截面纤维，Ｙ形（三叶形）截面纤维，Ａ／Ｂ＝１ｋ／Ｏ．５ｋ时和圆形截面纤维液态水流量最小。在纤维截面相同，纤维截面长宽比从１变为２时，毛细管液态水流量显著增大；Ｙ形（三叶形）截面纤维，叶片厚度比叶片长度变小，即叶片变薄片时，毛细管液态水流量显著增大。

１ｋ／０．５ｋ时和圆形截面纤维液态水流量最小；

在纤维截面相同时，纤维截面长宽比从１变为２时，毛细管液态水流量显著增大；Ｙ形（三叶形）截面纤维，叶片厚度比叶片长度变小，即叶片变薄时，毛细管液态水流量显著增大。

总之，为了毛细效应容易发生，毛细管液态水流量大，纤维传导液态水速度快，纤维干燥快，在设计纤维截面时，应当首先选用纤维截面形成的毛细管

当量半径比较小——毛细效应显著，其次形成的毛细管根数多——液态水流量大的方案作为最佳方

案。

６结论

在纤维线密度和密度相同时，不同截面纤维形成的毛细管具有以下特性：

圆形截面纤维最易发生毛细效应，其次为Ｙ、Ｈ和十字架形截面纤维，Ｈ和十字架形截面纤维性能接近，三角形截面纤维最不容易发生毛细效应；

在相同截面纤维中，改变纤维各部位尺寸比例，毛细管当量半径也随之发生变化；各部位尺寸差加大，毛细管当量半径增大，毛细效应不易发生；各部位尺寸差变小，毛细管当量半径变小，毛细效应容易

２

参考文献

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Ｏｎ

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ＸＵＥＢｉｎ

（ＳＩＮＯＰＥＣＹｉｚｈｅｎｇＣｈｅ“ｃａｌＦｉｂｅｒＣｏ．，Ｌｔｄ．ＹｉｚｈｅｎｇＪｉａＪｌｇｓｏｕ，２１１９００，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐ印ｅｒ，ｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｃ印ｉｌｌａｒｙｅ自ｆｅｃｔｐｒｏｄｕｃｉｎｇｉｓａｎａｌｙｚｅｄｉｎｔｈｅｏｒｙ；ｔｈｅｃａｐｉｌｌａｒｙ’ｓｍｏｄｅｌｓｏｆｆｉｖｅｃｍｓｓ—ｓｅｃｔｉｏｎａｌｆｉｂｅｒｓ

ｐｅｎｉｎ

ａｒｅｓｅｔ

ｕｐ，ｔｈｅｉｒｃａｐｉｌｌａｒｙ’ｓｓｉｚｅｓ

ｔｏ

ａｒｅ

ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ，ａｎｄｗｈｅｔｈｅｒｅａｓｙ

ｏｒｎｏｔ

ｃａｐｉｌｌａｒ），雒ｂｃｔｓ

ｈａｐ—

ｔｈｅｓｅ

ｃａｐｉｌｌ撕ｅｓｉｓａｎａｌｙｚｅｄ．ＡｃｃｏｒｄｉｎｇｔｈｅｓｔａｔｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｎｕｍｂｅｒｏｆｔｈｅｆｉｂｅｒｓａｎｄｔｈｅｃａｐｉＵａｒｉｅｓｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓ

ａｒｅ

ｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｎｕｒｎｂｅｒｏｆｔｈｅｆｉｂｅｒｓａＩｌｄｔｈｅｃａｐｉｌｌａｒｉｅｓ

ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ；ｔｈｅ

ｆｏ珊ｕｌａｕｓ

ｏｆｎｏｗ

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ｉｎｄｉｆＩ．ｅｒｅｎｔｃｍｓｓ—ｓｅｃｔｉｏｎａｌ

ｗａｙ

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ｏｆ

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：

ｄｉ艉ｒｅｎｔｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ曲ｅｒ；ｃ印ｉｌｌａｒｙ；ｅｑｕｉ、，ａｌｅｎｔｍｄｉｕｓ；ｃａｐｉｌｌａｒｙｅ虢ｃｔ；ｎｕＩｌｌｂｅｒｏｆ曲ｅｒ；ｎｕｍｂｅｒ

ｃａｐｉｌｌａｒｙ；ｎｏｗｒａｔｅ；ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ

万方数据　

不同截面纤维的毛细管特性研究

作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：

王其， 翟涵， 薛斌， WANG Qi， ZHAI Han， XUE Bin

王其,翟涵,WANG Qi,ZHAI Han(纺织面料技术教育部重点实验室,上海,200051)， 薛斌,XUEBin(中国石化仪征化纤股份有限公司,江苏,仪征,211900)合成技术及应用

SYNTHETIC TECHNOLOGY AND APPLICATION2003,18(3)6次

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本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_hcjsjyy200303002.aspx