拉伸强度测定

测定方法

拉伸强度测定

实验样条：150*10*4 哑铃型样条

（2）实验速度：推荐速度为B,C,D.

(3)实验步骤

实验数量：

（5）结果计算和表示

冲击脆化温度-

用转矩扳手将样品固定到样品架上，测定其脆化温度。样品架浸入到装有传热介质的容器中进行冷却。在规定的线速下撞击样品，然后进行测量。样品50%的部分损坏时的温度为脆化温度。

6.1 A类：

6.1.1 样品夹钳和冲锤数量---样品夹钳作为悬梁用于固定样品。每个样品都必须牢牢的固定在样品钳上。冲锤刀刃应该从大于6.4毫米处以2000±200毫米/秒的线速撞击样品。为了在某些仪器上保持此速度，有必要减少每次测试的样品的数量。冲击刀刃中线与钳子在撞击时的距离为7.87±0.25毫米。冲击刀刃的半径为1.6±0.1毫米。冲击臂与夹钳在冲击时的距离为6.35±0.25毫米。图1描述了这些尺寸要求。图2描述了钳子的尺寸。使用夹紧螺钉，10-32国家标准细牙螺纹。

6.2 B类： 6.2.1 样品夹钳和冲锤数量---样品夹钳作为悬梁用于固定样品。每个样品都必须牢牢的固定在样品钳上。冲锤刀刃在冲击前和冲击后5.0毫米范围内试验速度为2000±200毫米/秒。为了在某些仪器上保持此速度，有必要减少每次测试的样品的数量。钳口的半径为4.0±0.1毫米。冲锤刀刃的半径为1.6±0.1毫米。撞击瞬间冲锤刀刃和样品夹钳应该保持3.6±0.1毫米的间隙。冲击刀刃外侧与夹钳的间隙为2.0±0.1毫米。图3描述了这些尺寸要求。图4描述了钳子的尺寸。样品夹钳的详细情况如图5。

6.3 转矩扳手，0到8.5牛米。

6.4 温度测量系统---传热介质的温度应该使用测量温度的仪器测量，量程要合适。温度测量仪器和相关的读取设备至少要精确到±0.5℃。温度测量仪器要尽可能靠近样品放置。热电偶温度计应该符合E608/E608M中的要求。电阻温度计应该满足E1137/E1137M中的要求。玻璃管液体温度计在E1中有描述。温度计要跟据要求选择合适的量程和精确度，并按照E77的要求调整其浸入深度。

6.5 传热介质---使用的液体传热介质应该在实验温度下保持流动状态，并且不能对试验样品造成很大的影响。在试验前和试验后15分钟在最高的实验温度下测试样品的物理性能以得出塑料在传热介质中的惰性。 6.5.1 如果使用易燃溶剂或有毒溶剂作为冷却介质，在处理时采取惯用的防范措施。建议使用甲醇作为橡胶的传热介质。

6.6 温度控制---选择合适的方法（自动或人工）将传热介质的温度控制在规定值的±0.5℃以内。建议使用干冰和液态氮降低温度，使用浸没式电热器升高温度。

6.7 绝缘容器。

6.8 搅拌棒，用于彻底搅拌传热介质。 7 试验样品 7.1 I类（用于A类夹钳）： 7.1.1 几何形状---该类样品的规格如图6所示：宽6.35±0.51毫米×长31.75±6.35毫米。7.1.2 制备---样品的厚度应该为1.91±0.13毫米。应该用刀片或其他锋利的工具，或者是用机器从片材或注模上切割。 7.2 II类（用于A类夹钳） 7.2.1 几何形状---该类样品为T型，如图6所示。在使用该类试样时，使用夹钳夹住样品，这样整个的紧扣可以放在钳口内至少3.18毫米。 7.2.2 制备---样品的厚度应该为1.91±0.13毫米。应该用刀片或其他锋利的工具，或者是用机器从片材或注模上切割。 7.3 III类（用于B类夹钳）： 7.3.1 形状---该类样品的规格如图6所示：长20.0±0.25毫米×宽2.5±0.05毫米。 7.3.2 制备---应该用刀片或其他锋利的工具，或者是用机器从片材或注模上切割。 7.4 实验结果随成型条件和样品的制备方法而变化。很有必要制备均匀统一的样品。好一点的制备方法是使用自动切割机，但是对于打过孔的样品，手动冲床或水压冲床也同样适用。不管使用什么样的制备方法，样品边缘必须无起毛。不能使用受损的样品。如果样品要进行冲孔，要使用锋利的冲子才能以获取可靠的结果。通过用阿肯色磨石每天轻轻打磨，小心维护冲切边也很重要。通过将断裂点放在各种破损的样品中判断印模的条件。当把损坏的样品从夹钳上取下时，最好是将样品堆放好，并观察相同部位有没有破损的趋势。如果破损点总是在同一个部位，表明印模较钝，有切口或弯曲，或存在其他缺陷。 8 状态调节 8.1 状态调节---在试验前，按照D618中工艺A的要求将样品在23±2℃和50±5%的相对湿度下至少放置40小时。以防出现不一致，温度公差为±1℃，相对湿度公差为±2%。 8.2 如果要研究材料长期影响，如结晶化，不相容等，就按照D832放置样品。

9 工艺 9.1 在测试材料的脆化温度时，建议试验开始的温度为能够出现50%破损的温度。在该温度下至少测试10个样品。如果所有的样品试验都断裂，将容器的温度升高10℃，用新的样品重复试验。如果没有样品试验断裂，将容器的温度降

低10℃，使用新样品重复试验。如果不知道材料大约的脆化温度，就任意的选择一个温度进行试验。

9.2 在试验前，将容器和仪器到调整到想要的试验温度。如果使用干冰冷却容器，取一定数量的干冰放到绝缘容器中，慢慢的加入传热介质直到液面距容器口30到50毫米。如果仪器配置有液态氮或二氧化碳冷却系统以及自动温度控制系统，按照生产商的介绍进行操作。

9.3 将试样样品牢牢安装在夹具上。用转矩扳手拧紧。为避免样品过分变形，针对试验样品挑选合适的扳手。

9.4 将夹具安装在试验仪器上，放低夹具至传热介质中。如果使用干冰作为冷却剂，通过小心的加入少量干冰维持恒温。如果仪器配置有液态氮或二氧化碳冷却系统和自动温度控制系统，按照生产商的介绍维持温度。

9.5 3±0.5分钟后，记录温度并对样品进行冲击。

9.6 取下夹具，并取下样品。在弯曲样品进行断裂检查前，将样品放在室温下1分钟或放在温水中10到15秒进行加热。检查每个样品是否断裂。断裂是指样品被撞击成两块或更多块或者样品的断裂用肉眼可见。如果样品没有完全分开，按照由撞击导致的弯曲方向弯曲90°，并检查弯曲处的裂缝。记录断裂样品的编号和试验温度。

9.7 每次均匀的增加或降低容器的温度2或5℃，重复操作，直到测试出无样品断裂的最低温度和所有样品的都断裂的最高温度。在这个温度范围至少要进行4次试验。每个试验都使用新的样品。

10 常规检查和验收 10.1 工艺A---对于从许可的供货商那里接收的材料的常规检查和验收，在相关材料规定的温度下至少测试10个样品的基础上验收该批材料的合格性。断裂的不能超过5个（见第9节）。 10.2 工艺B---在相关材料规定的温度下测试5个样品的基础上验收该批材料的合格性。不能出现断裂。 11 计算 11.1 标准方法---使用断裂的试样计算在

每个温度下的断裂百分比。

按下式计算脆化温度：

Tb=Th+△T[(S/100)-(1/2)] 其中： Tb=脆化温度，℃， Th=所有样品都断裂的最高温度，℃， △T=递增温度，℃， S=每个温度下断裂的百分比之和。求导。 注7：---例：下列描述了该公式的使用： 材料---增塑聚乙烯 在每个温度下测试的样品数目---10个 -30℃，无破损 -32℃，2个破损 -34℃，3个破损 -36℃，6个破损 -38℃，8个破损 -40℃，10个破损 -42℃，10个破损 然后：Th=-40℃ △T=2 S=0+20+30+60+80+100=290 因此：Tb= Th+△T[(S/100)-(1/2)] Tb=-40+4.8=-35.2℃ 脆化温度报告为-35℃

检测热稳定时间实验（刚果红实验）

将制得的PVC试片剪成2mm*2mm粒状试样，装入试管中，将试管浸入油浴一定深度，保持恒温195+-1，测定分解出的氯化氢导致试样上方的刚果红试剂开始变蓝的时间 体积电阻率的测定

老化性能的测定

取厚度为1.0毫米，宽为6.5毫米的哑铃试样两个，放置在盛有硅胶的干燥器中一小时，称重，然后将试样悬挂于鼓风的热老化烘箱中，热老化条件为100摄氏度168小时，试样从老化烘箱中取出后，放于干燥器中冷至恒温，称重