电缆终端头制作的施工方案
电缆终端头制作的施工方案
5.6.1 电缆终端与接头制作时，由经过培训的熟悉工艺的专业人员持证上岗。
5.6.2 电缆终端及接头制作时，严格遵守制作工艺规程。
5.6.3 35KV及以下电缆终端与接头符合下列要求：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求相一致；结构应简单、紧凑，便于安装；所用材料、部件均符合同行国家标准《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本要求》的规定。
5.6.4 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物性能指标应接近。
5.6.5 电缆线芯连接金具，均采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆芯紧密配合，间隙不应过大；截面直径为线芯截面的1.2～1.5倍,采用压接时,压接钳和模具应符合规定要求。
5.6.6 制作电缆终端的接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求：电缆绝缘状况良好,无受潮；塑料电缆内不得进水；附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
5.6.7 电力电缆接地应采用钢绞线或镀锡铜编织线。
5.6.8 电缆终端与电气置的连接，应符合现行国家标准《电气置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
5.6.9 电缆终端和接头的制作要求：
制作电缆终端与接头一律采用配套工具，进行压接或焊接，电缆接头制作从剥切电缆开始前应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩件等应清洁；电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施；35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地地点(屏蔽或金属护套端部)的最小间距应符合有关规定要求；联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整；铠装层应连接良好，不得中断，跨越线的截面应符合规范的规
定。直埋电缆接头的金属外壳及金属护层做防腐处理；三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢销应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；装配、组合电缆终端的接头时，各部位间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮密封措施。塑料电缆宜采用橡胶自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)热缩件等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好；电缆终端相色采用塑料绝缘色带包缠标识，且应与系统的相位相一致。电缆敷设完毕后，电缆保护管采用防水密封胶泥封堵。
5.6.10 电缆头的热收缩工艺应注意：
热收缩时的热源，尽量采用烟尘较少、绝缘表面不易积炭的热源；使用时应将焊枪的火焰调到微黄的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少的汽油。收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆和金属件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合。包缠电缆、套电缆终端头套应根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头长度和内径，用采用不同方法包缠电缆。塑料带包缠紧密，形状呈椭圆状；将电缆头上部套上，与下部对齐套严；电缆头制作完毕后应固定牢固并挂牌。