室外工程围墙工程施工组织设计

第一章 工程概况

第一节 工程概况

1、项目名称: ***浓香酿酒基地围墙工程

2、建设单位: ***浓香酿酒有限公司

3、工程地点:四川省泸州市石洞镇

4、项目特征: 本项目包括郎酒大道处岗亭、景墙、 主入口及道路、水电安装等施工工程。

一、岗亭及围墙工程

1、工程概况：本工程包括酿酒基地与郎酒大道及吉普大道分界处围墙、201与107之间围墙、郎酒大道处岗亭、景墙、 主入口及道路、水电安装等施工图内的所有内容。围墙采用M10砖M7.5水泥砂浆砌筑及现浇钢筋砼，铁艺栏杆，外墙漆仿古形式。根据业主单位描述情况，进场后首先进行201与107之间岗亭及景观施工，本工程繁琐且零星机械化程度很低几乎全部靠人工，在保证质量保证安全情况下，增加人工提高工作效率，保证工期顺利完成。

2、采用施工规范

（1） 测量规范（GBJ 50026-93）

（2） 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ 202-83）

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001

（4）《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB 50202-2002）

（5）《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002

（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002

（7）《屋面工程施工质量验收规范》GB 50207-2002

（8）《地下防水工程施工及验收规范》GB 50208-2002

（9）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2002

（10）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210-2001

（11）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002

（12）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002

（13）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 81-96

（14）《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50212-91

第二节 工作内容

一、施工所选用的主要机械设备

二、工程测量工具一览表

三、劳动力计划

劳动力计划表

六、施工准备

1、施工人员准备

项目部已组建，劳务人员已落实。

2、施工材料及机械设备的组织准备

机械设备已落实。对于小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用。

3、技术准备

组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术准备会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及业主汇报，需更正处要经各方签字认可。

4、与建设单位之间的配合

图纸资料及设计变更，都要由建设单位确定同意后方可施工。

建设方在施工过程中对施工质量进行监督，以确保下一道工序的顺利进行。

第三节 施工进度计划及其保证措施

一、进度控制计划

施工总进度计划（详见附后施工进度计划表）。

二、确保施工进度保证措施

为了保证工程进度，确保工程如期高效地完成，针对本工程的具体情况，特制订如下具体措施：

1、 组织措施

1.1、本工程实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划，进行组织、指挥、协调、实施、监督等项工作，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制组织体系。

1.2、确定进度控制工作制度，每天下午5点项经理和组织施工员、班组长进行现场作业点检查，找出影响工期的原因，决出对策。

2、技术措施

为了加快工程进度，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期，从而缩短整个工程的工期，采用如下技术措施来加快施工进度。

2.1、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料和作业面的利用率。

2.2、进行详细的技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。

2.3、在安装、装饰阶段加强各工种的协调，选择合理的工艺流程，减少不合理的工序发生，从而提高工序效率。

3、生产措施

3.1、配备精良、充足的施工设备，安排技术工人持证上岗，充分发挥机械化施工。

3.2、对材料的采购要超前计划、定货，并严格执行材料质量检验复试把关，不能因材料供应问题而延误正常的生产计划。

第二章 主要分部分项工程施工方案

第一节 岗亭及围墙工程

施工工艺流程

本工程的施工工艺流程为：测量放线 →土方开挖及基坑维护（验槽）→ 主体结构阶段→ 结构验收→屋面防水→装饰→给排水及电气→竣工验收及工程移交。

一、测量放线

分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、测量质量控制等4个方面，基本与厂房施工的测量步骤相同。

二、基础工程

1、本工程基础施工按现场实际情况放线。

2、本工程基础应置于老土层上；如局部有软弱层，应清除软弱层，开挖至老土层，然后用连砂石换填至设计标高。。

3、砂石及土方回填填

基础及房心回填土应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。使回填土达到设计规定的密实度。回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后出现下沉现象。

2.1、质量控制措施

a回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。

b土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。

3、钢筋工程

3.1、钢筋成型

项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。

3.2、钢筋绑扎

首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。

分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。

3.3、钢筋保护层垫块

用预制砼垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。

3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。

4、模板工程

4.1、基础工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。基础模板采用横模竖檩固定施工，每隔500采用螺栓对拉。基础短柱的宽度小于500mm的，用一排螺栓固定。

4.2、模板施工前的准备工作

将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。

4.3、保证模板质量的技术措施

做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。

模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差≤3mm。

拆除模板严禁野蛮施工，不从高处直接抛下得将模板，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。

5、砼工程

(1)钢筋混凝土梁采用C25混凝土；

(2)钢筋混凝土圈梁、构造柱采用C25混凝土；

(3)钢筋混凝土屋面板采用C25混凝土；砼供应采用C30商品砼，垫层为C15商品砼。

5.1、砼工程工艺流程

杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。

5.2、砼的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。

5.3、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。

5.4、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。

三、主体结构工程

本工程主体结构为一层框架结构，共有10个框架柱，顶板为12cm厚钢筋砼现浇板，墙砖使用M10粘土砖砌筑，。具体施工方案如下：

1、框架柱、梁和板施工

1.1、框架结构钢筋绑扎

柱子钢筋绑扎施工工艺流程

套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋

套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。收压区不得超过50%。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。

柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。 柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。

柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。

1.2、框架梁钢筋绑扎

施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎

先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。

画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。

箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。

钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面 面积占总面积的比率不应大于25%。

在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。

检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。

1.3、顶板钢筋绑扎

施工工艺流程：模板上划出位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯距筋→加设垫块→绑扎板上受力筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。 按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。

绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置准确。

负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，而且要保证钢筋受力保护层厚度，绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走。

在钢筋下面垫设垫块，间距1500，呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。

1.4、模板工程

施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。

框架模板支设

模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。

根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接φ16水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板及墙板吊模。

合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装框架墙板，边组装，边校正，边固定。

穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两

侧模板及木塄，并保证墙板及墙板厚度。

模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。

模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣时所产生的震动荷载。

模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后， 方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。

为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过50cm，不得使用振动棒振动模板。

模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。

模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。

1.5、砼工程

施工准备：材料、机具准备已完善。

砼浇筑

砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；砼浇筑采用自拌；砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，φ50振动棒，配2根振动棒，其中1根作为二次复振，确保不漏振；为保证砼浇筑质量，关键在于砼振捣，振动棒移动间距不得大于300mm，即每300mm间距插一棒振捣，振捣时间一般为15～30秒钟。左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超过500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；经过振捣后的砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强砼密实度，提高砼的抗渗性能；砼振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为15～30秒为宜；做好二次复振工作,对每个角落的砼均应振捣.确保不漏振；砼浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象；

框架柱、梁板砼浇筑

柱砼应分层振捣，每层厚度不应大于500㎜；第一层浇筑好以后，继续向上浇筑；使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插入下一层5～10cm，以消除两层间的接缝；

梁板砼应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推进，直到浇筑完

毕；浇筑板的砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查砼的厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于14天。

2、砌体施工：

砌体材料在砌筑前应预先发水保持湿润,砌筑时灰缝饱满，度不小于80%。砌体的转角和纵横交接处应同时砌筑,若不能同时砌筑,应砌成斜槎,长度小于高度的2/3;也可留直槎,但应沿墙高留2^16间距500插筋,每边伸入墙内不小于1000mm,末端做90%%d弯钩;砌体砌筑时,砂浆应随拌随用,在规定时间内用完,严禁中途加水。

2.1、操作工艺

工艺流程：施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌墙→验评。

砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作；砂浆：采用商品砂浆

砌块墙体

砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌块墙砌至梁或楼板下，用多孔砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；

按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿；砖块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm；转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。•根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，•垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。•移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。•即满铺，满挤操作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm；砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、•间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(•通缝指上

下二皮砖搭接长度小于25mm)；砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

2.2、砌块砌筑节点处理

预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋水砖钉牢。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的砼块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。

砌块与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

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四、钢管脚手架搭拆工程

1、脚手架的搭设

1.1、搭设步骤

纵向扫地杆→立杆横杆扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆

1.2、本工程搭设尺寸为：立杆纵距1.50m，立杆横距0.85m，立杆步距1.80m。采用的钢管类型为48×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60m，水平间距4.50m。施工均布荷载为3.0kN/m2。

2、搭设要求

2.1、立杆底部垫通长垫板，地基土必须平整夯实，地基土承载力不得低于80KN/M2，脚手架的底座底面标高必须高出自然地坪500mm，距地面200mm处脚手架必须设置纵/横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上，脚手架步距为1.8m，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上的对接扣件交错

布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m，钢管长度不应小于6m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，

2.2、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm。

2.3、主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨中设置一根；因使用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。

2.4、连墙件要靠近主节点设置，偏主节点的距离不大于300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按照二步三跨的原则设置,当该处设置有困难时，要采用其它可靠边措施固定；优先采用菱形布置，也可采用方形布置；连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：

连接杆的间距，建议水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。

连接件应允许有适当的调整余地；连接点应可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近；如在规定位置设置连接点有困难时，应在临近节点处补足；连接点必须从第一步大横杆处开始设置。

2.5、当脚手架下部暂不能设连墙件时应临时搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45º～60º之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除。

2.6、脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑，每道剪撑跨越立杆的根数为6根，每道剪撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角在45º～60º之间；必须在外侧立面的两端设置一道剪撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

2.7、脚手架应设置斜道，采用之字形斜道，斜道宽度为1.5m，度1:6,拐弯处设置平台宽度为1.5m，斜道脚手板上每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。

2.8、作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮的高度为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板的高度不小于180mm。

2.9、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步。

2.10、脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知有关部门和有关人员对脚手架进行验收，验收合格后方可投入使用。脚手架未经验收合格不得使用。

3、安全技术措施

3.1、脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止无证上岗。

3.2、高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载不得超过3.0KN/M2。不得在脚手架上装模板支架、缆风绳，严禁在脚手架上悬挂起重设备。

3.3、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，必须停止脚手架的搭设和拆除作业，雨后上脚手架作业要有防滑措施。

3.4、在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆等。

3.5、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线不得架设在脚手架上。

3.6、脚手架在使用期间，必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和整修。确保脚手架的安全使用。

4、脚手架的拆除

4.1、拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

4.2、清除脚手架上杂物及地面障碍物。

4.3、拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。

4.4、拆除脚手架时，拆除作业必须由上面下层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后。

4.5、卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放。

五、 装饰工程

一、镶贴的施工工艺标准

石材、墙砖、地转铺贴：

2、铺贴施工

材料准备：采用水泥砂浆铺贴；石材、砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面，并应符合业主确认的要求。

作业条件：室内外抹灰已完；弹好墙身+50cm水平线；地砖应在使用前一天用水浸泡；有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用；地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm；对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。

2.2、操作工艺

清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将砼楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。

扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。

对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为"软底"和"硬底"，在当日抹好的找平层上铺砖，称为"软底"，在已完成硬化的找平层上铺称为"硬底"，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。

铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。

将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将其砸实，如有坏砖应及时更换。

用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。

养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最

好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。

2.3、质量标准

保证项目：各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

基本项目：各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象：对有地漏和排水要求坡度的地面，其坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。：踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致：台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直：各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。边角整齐、光滑。

对地砖地坪面层偏差的要求

泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水电工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。

铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。 面层踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处。

（四）墙面粉饰涂料

1.1乳胶漆墙面：

基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管

线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业；先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工；严格操作工序，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序；采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致；第一遍乳胶漆经过2小时干燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开⑥ 刷乳胶漆得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

六、围墙工程

本工程围墙分别与郎酒大道及吉普大道分界处围墙、201与107之间围墙。 围墙分为两标准段。一标准段包含5m段含3.7m绿篱、6m段仿木纹矩管格栅、3.6m段含2.3m绿篱。二标准段包含6m段矩管格栅、3.6m段含2.3m窗花。

一、工艺流程

二、施工方法

施工顺序：基础开挖—框架柱-框架梁-砌体施工-铁艺安装-外墙装饰

1、土方开挖

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

2、垫层及基础砼浇筑

（1）基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。

（2）C15砼垫层浇筑封住基础

（3）独立柱、框架梁的钢筋绑扎及砼浇筑。、

3、砌体施工

清理→放线→浇水湿砖→摆砖→立杆挂线→铺灰砌砖→勾缝。

（1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1~2天浇水湿润。

（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。

（3）墙预埋栏杆时应于砌筑时正确留出。

（4） 砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。

（5）施工过程中，在砖柱上与铁栏杆构件对应的位置需要预埋砼块块，并埋设100*100*6的钢板与栏杆构件焊接，钢板锚筋为4 ø 10，锚入长度L=200。

4、外墙乳胶漆

外墙涂料操作工艺为:清扫基层→填补缝隙及局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→刷第一遍外墙涂料→刷第二遍外墙涂料。

外墙涂料施工前，先将墙表面起皮及松动处处理干净。

墙表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的108胶水，然后将墙表面的坑洞及缝隙抹平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液和福粉，加少量108胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹光钢光匙横向满遍，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后抹砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍。

外墙涂刷顺序是先上后下，涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉，漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷不开，由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后砂纸磨光，清扫干净，第二遍涂料同第一遍。

5、围墙钢栏杆构件施工

本工程围墙的钢栏杆做法采用砖砌体、现浇砼跟铁艺围栏相结合形式： 1、6m段仿木纹矩管格栅：3厚40*80镀锌矩管，仿木纹漆饰面

2、3.6m段含2.3m窗花：2厚30*30镀锌方钢管，仿木纹漆饰面

考虑到施工工艺的要求，本工程栏杆拟采用专业铁艺公司预制，运达现场后在墙上焊接固定的方法进行施工。

焊接时，应配备足够的人力和机械，及时对需要固定在墙上的焊接点进

行固定，并用经纬仪配合施工，保证施工的垂直度满足设计要求和验收规定。

七、给排水及电气工程

（一）、电气工程：

1、总则：

（1）、电气装置安装工程按设计文件要求进行施工，如工程需修改设计，应取得原设计单位同意，当工程需交工时，应取得有关部门的变更通知或签证。

（2）、 电气装置安装工程使用的主要材料，应有出厂合格证或质量证明书，检验合格后方可使用。

（3）、电气装置安装工程的安全技术、劳动保护、消防要求等，必须按国家颁布的有关规定，声建筑安装安全技术操作规程和当地供电部门、劳动部门、消防部门的有关规定执行。

（4）、施工中采用新技术、新工艺、新材料必须进行试验，鉴定合格后方可使用。并应另行制定操作规程。

2、暗配管：

（1）、凡需埋入砼内的管子、预留孔及各种箱盒，均应及时定位埋入。

（2）、配管超过下列长度，应加装接线盒：30m无弯曲。20m一个弯。15m二个弯。8m，三个弯。

（3）、在安装前应加以清扫管内，凡向上的管口均应随时加以封堵，以防落入杂物。

（4）、各种暗式箱盒，应根据设计标高找正、找平后，用水泥砂浆固定，然后进行配管，箱面应与土建抹灰面平齐。

（5）、在砼内配管，应将管子预埋在底箱上面，箱盒紧贴模板，并用粗糙纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。

（6）、埋入砼内的钢管可用薄钢管（电线管），且距表面净距离不应小于15mm。

（7）、钢管下料应根据实际长度锯断、锉平，内口应光滑，无毛刺。

（8）、塑料管不应有扁折或裂缝，比后均匀，内壁光滑。塑料管的连接应用管节加胶

合剂胶接，管子最小弯曲半径应大于或等于6D，管子弯曲处的弯扁数应小于或等于0.1D。

3、管内穿线：

（1）、管内穿线应在土建地坪和抹灰工程结束后进行。

（2）、穿在管内的绝缘导线和额定电压，不得低于交流电压500V。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内的导线，颜色应统一，保护地线（PE线）应采用黄绿相间颜色的绝缘线，零线选用淡蓝色绝缘导线。

4、照明器具安装：

（1）、各种电气设备（灯具、开关、插座、熔断器等）的规格型号均应符合设计要求。

（2）、一般照明电源对地电压不应大于250V，当灯具距地面高度低于2.4m时，应有保护措施或使用额定电压为36V以下的照明灯具。

（3）、全部电气设备安装的位置、高度均应符合设计要求。过重的灯具和吊扇，土建时必须预埋吊钩，安装牢固。

（4）、照明装置的接线必须牢固，接触良好，需接地或接零的灯具、开关、插座的金属外壳，应由接地螺栓连接。

（5）、所有暗开关、暗插座安装必须横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。位置及高度必须符合设计要求。

（6）、设在潮湿场所（洗浴间、厨卫间）的开关、插座，应采用防潮防尘型。

（7）、各种开关距门边一般为150——200mm，距地面的高度为1300mm，安装在同一建筑物内的照明开关，开启方向应一致（向上为开，向下为关）。成排的开关，安装高度应一致。灯具的控制开关，均应接在相线上，使开关断开后灯具不带电。

（8）、不同电流种类或不同电压的插座，安装在同一场所，应有明显区别，但其插头与插座均不得互相插入。

（9）、插座的接线：单相二孔插座，左极接零线，右极接相线（面对插座看）。单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。插座的安装高度，距地面一般为1300mm，低插座距地面为300mm，潮湿场所（洗浴间、厨卫间）的插座距地面为1800mm。

（10）、电线安装，凡在墙内、吊顶内穿放电线，必须设置金属或塑料套管，禁止电线直接埋放在墙内及吊顶上。

（11）、配电箱内若有不同种类电流或不同等级电压，安装在同一配电箱内，应有明显的标志加以区别。照明配电箱的安装高度，无分路开关的照明配电箱，底边距地面不应小于1800mm，带分路开关的照明配电箱，底面距地面一般为1200mm。

（12）、配电箱内安装螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。

（13）、灯具配件安装应齐全，无损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象。灯具安装应牢固、洁净、美观，同一室内成排灯具应成一体，中心偏差不大于5mm。

（14）、普通吊线灯，灯具重量在1kg以下者可直接用软导线吊接，1kg以上的灯具，则需用吊链吊装，灯具重量超过3kg者，连接应通过预埋的吊钩或螺栓。

（15）、灯具安装必须防触电。当灯具的金属外壳必须接地时，应有接地螺栓与接地网连接。灯具采用螺口灯头时，相线应接灯头的顶心，零线接螺口。

（16）、安装灯具必须防燃放爆。灯具试亮，应在各回路绝缘电阻测试合格后进行，线路绝缘电阻不小于0.5兆欧。

（二）、给排水工程：

1、总则：

（1）、施工前必须熟悉施工设计图纸及有关施工规范，明确设计意图，了解设计要求。作业前应对工程对象进行实地测量，核对安装工程的坐标和标高，发现问题及时解决，对土建工程上预留的洞槽和预埋的套管固定件进行核对、校正，保证工程质量。

（2）、施工中断或完成时的敞口处，应临时封堵，清楚内部污垢，严禁将工具、物件放置管内，仪表或贵重附件，应缓装和采取保护措施确保完成验收。

2、室内给水管道安装：

（1）、管道支架的标高，应根据结构层标志的标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。

（2）、给水管道敷设应符合下列要求：埋地管不得穿越设备基础，不得受重压，不得敷设在排水沟内。地上安装不宜穿过橱窗、壁柜、木装修，不得穿过大小便槽。管道敷设不宜与煤气管道同沟。穿过沉降缝、伸缩缝处，必须有补偿器。

（3）、室内横干管宜设置2‰——3‰的排水坡，坡向泄水点，架空敷设时应及时安装关卡，埋地管道应及时做好水压试验、质量检验评定和隐蔽验收工作。

（4）、主立管安装应符合下列要求：立管应自下而上逐根安装连接，每连接一层立管应及时紧固管卡，立管的垂直度应符合规范的规定。楼板管孔及穿管后，应及时加以封堵。

（5）、分支立管安装应符合下列要求：下供上给式系统，主管自下而上安装。上供下给式系统，主管自上而下安装。管井内多根立管安装时，应本着先里后外，先大后小的顺序安装。分支主管始端应有阀门和可拆卸部件。立管垂直度要求同主立管。

（6）、分支管安装应符合下列要求：分支管有三个及三个以上配水点时，在始端应设阀门和可拆卸部件。分支管宜设2‰的坡度，坡向可泄空的存水点。明装支管，应用双合管卡，埋墙安装的支管，用钩钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道。埋墙暗管的分支管、阀门和可拆卸件应设检修孔。

（7）、埋墙暗管安装完毕后，应及时做水压试验（将手压泵与给水系统的进水口相接，启动手压泵以0.6Mpa的压力供水，使系统充满水，慢慢加压至0.7Mpa，持续1h后压力下降不大于0.05Mpa为合格），试验合格后，用1：2的水泥砂浆填补密实，封盖管槽。

3、室内生活排水管道安装：

（1）、埋地敷设的排水管，埋地深度，一般生活住房，最小埋深为300mm。排水坡度为2%——3.5%。

（2）、通向室外的排水管，过墙时应符合下列要求：穿过承重砖墙、砖基础时，应设置钢套管。 穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应设防水套管。管顶距套管顶部净空不小于100mm。穿过墙壁或基础必须下返时，应用顺水三通连接或用450弯头连接450斜三通。在垂直管段顶部应设清扫口。

（3）、塑料排水管埋地敷设的沟底应平整，无突出尖硬。回填时，在管顶100mm以下应回填细土或砂子。

（4）、塑料排水管的连接，应符合下列要求：承插粘接的应按设计要求的间距装设伸缩节。设计无要求时，每4m设置一个。伸缩节处设置固定支架，伸缩节承口应迎水流方向。排水立管应每二层设置一个检查口，但在最低层和有卫生设备的最高层必须设置。排水立管顶部应连接专用或伸顶通气管。

（5）、承插粘接的塑料排水立管，伸缩节的安装位置应符合下列要求：立管在每层楼板下分出悬吊支管的，伸缩节应设置于分支管的下方。立管在每层楼板上分出支管的，伸缩节应设置于分支管的上方。立管在每层楼板上、下部位都有分支管的，伸缩节应设置于分支管的中间。

（6）、水平分支管的排水坡度为2%，坡向主立管。

（7）、卫生器具的排水支管安装应符合下列要求：受水管口位置应找正，管口高度应以地面砖确定。地漏、大便器的排水支管，应配合地面砖施工时安装，浴缸排水支管配合浴缸安装。地面管口周围的缝隙，补堵时应严密。

（8）、排水系统的通气管安装应符合下列要求：通气管不得与建筑物的通风道或烟道连接。通气管不得接纳污废水或雨水。通气管顶端通气口应装设风帽或网罩。伸出屋面的通气管，应大于积雪厚度，并不小于300mm.

八.安全应急措施

1.应急物资的准备、维护、保养

（1）应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。

（2）各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。

2.预防措施

（1）基坑和临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合

格签字后，方可作业。

（2）土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目经理审批签字后，方可作业。土方开挖时，应对相邻建（构）筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。

（3）编制深基坑和桩基支撑系统等专项施工方案，并组织专家审查。

（4）作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案，场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑、边坡和基础桩时，合理选用降水措施降低地下水位。

（5）基坑坑壁支撑时，根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。

（6）基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。

（7）基坑作业时，在施工方案中确定攀登设施及专用管道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。

（8）机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。

（90防止地下水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应边连续进行。在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。

(10)边坡和基础桩施工作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，等险情排除后，方可作业。

(11)雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。

5.应急响应

(1)防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。

(2)发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员脱水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。

(3)事故后处理工作

A.查明事故原因及责任人。

B.以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位)。

C.制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

D.组织所有人员进行事故教育。

E.向所有人员进行事故教育。

F.向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

第三章 施工技术组织措施

一、质量通病防治措施

为了保证工程施工质量及安全、降低工程成本、加快工程进度，在本工程拟采用如下技术措施。

（一）、墙体裂缝防治的技术措施

（1）、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合砂。

（2）、混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28天，上墙含水率宜为5%～8%，并不得在饱和水状态下施工。

（3）、填充墙砌到接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完间隔15天待已砌墙体及砂浆充分收缩后，方可将其补砌挤紧，补砌时，对双侧竖缝M15水泥砂浆嵌填密实。

（4）、砌体结构坡层顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

（5）、通常现浇钢筋板部位应一次浇筑完成。

（6）、框架柱间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不得弯折压入砌块缝。

（7）、采用混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处，加贴网片前浇水湿润，并用与砌块强度相近的混合砂浆嵌实。

（二）钢筋混凝土现浇板裂缝防止的技术措施

1、现浇板的混凝土应用中粗砂。

2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3、混凝土的含水率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏。

4、混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，且不应大于140㎜。

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，保证钢筋不移位。

6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线应采用线盒，线盒的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150、宽度小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在线浇板中。

7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

8、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天。

9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

11、现浇板的板底支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规定要求拆模。

12、施工缝的位置和进行混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。

（三）楼地面渗漏防治的技术措施

1、上下水管等顶留洞口的坐标位置应正确，洞口形状上大下小。

2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做到毛化处理。

3、现浇板顶留洞口、管道安装洞口堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作黏结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24小时蓄水试验。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

5、地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面高5㎜。

6、有防水要求的地面施工完成后，应进行24小时蓄水试验，蓄水深度为20-40㎜。

7、烟道根部向上300㎜的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或者采用柔性防水层。

8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

（四）门窗渗漏防治的技术措施

1、外门窗安装前应进行三项物理性能的见证取样检测，安装完毕后应进行现场检验。

2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核。建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

3、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，框边处固定点间距不大于500㎜，直角边不大于18㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4、门窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体之间的缝隙应用矿棉条或玻璃面棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8㎜深的槽口。外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

5、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7、门窗安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30㎜，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生伸缩缝。

（五）屋面渗漏防治的技术措施

1、屋面工程的防水层应有经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应有相应的岗位证书。

2、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后组织施工。

3、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用木条加盖金属条固定，钉距不得大于450㎜，并用密封材料将上下口封严。

4、在屋面各道防水层或隔气层施工施工，伸出屋面管道、井（烟）道及高处屋面的结构均采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250㎜（管道泛水不小于300㎜）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

5、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： ①、网片应采用焊接型网片。

②、混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

③、保水养护不小于14天。

6、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

（六）室内标高和几何尺寸的控制

1、由专人进行测量，各种仪器应定期校验。

2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面50㎝、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3、严格控制线现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5—2平方米范围内宜设置一处。

4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

5、室内标高、轴线位置的检测数据，每检测批按10%的房间数且不少于5间进行抽

查。

6、楼板厚度检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。

二、土建工程施工技术措施

1.采用竹胶合板模板

木胶合板模板接缝严密，不易漏浆，混凝土表面平整，使混凝土达到清水混凝土效果，能够提高工效，保证质量。

三、安装工程施工技术措施

（1）与土建专业密切配合，做好主体施工阶段的预留、预埋工作，保证施工的精确度，为保证后期施工质量和工期打好基础。

（2）建筑装饰装修阶段与土建专业协同作业，严格按照建筑装饰施工方案及本公司下发的建筑装饰细部做法进行各种管道、设备等的安装施工，以保证整体建筑的外观质量达到市级合格标准。

（3）采用新工艺，提高施工质量和速度。

（4）认真研究设计图纸，为建设单位着想，多提合理化建议，

组织工程合同的评审,参与工程合同的签定。

四、保证工程质量主要措施

（1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。

（2）认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道

工序施工。

“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关：检测计量关：工序交接关；质量验收关；

（3）在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。

（4）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。

（5）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。

（6）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。

（7）建立质量例会制度，每月召开2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。

（8）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。

（9）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。

（10）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。

五、安全生产施工措施

（一）安全管理措施

（1）坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。

（2）实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。

（3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全

生产否决权，深入开展安全教育，强化安全生产意识，并充分发挥安全监督职能作用。

（4）坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。

（5）实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全岗位责任制，加强巡回检查。

（6）安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。

（7）坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。

（8）对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。

（9）主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。

对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。

在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全。

施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。

设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。

工程安全施工保证体系如图⒍3所示。

图6-3 安全施工保证体系图

（二）安全技术措施

6.3.2.1安全防护内容及方法

1.“三宝”

三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全帽者则处于记名登记并罚款10元。安全帽由项目部统一购置，统一颜色，符合《安全帽》（GB6095－85）。发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废处理。

凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合《安全带》（GB6095－85），合格证齐全，定期试验合格。

现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则处以50元罚款并登记通报批评。

安全带佩戴过程中，安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。

本工程围护均采用密目式全封闭安全网，安全网的使用部位为建筑外侧全封闭，此部位下部为行人通道，除按要求封闭安全网以外，行人通道上部要求搭设安全通道。

东侧、西侧、北侧、南侧遍体建筑外侧全部悬挂安全网，直到建筑物顶部。

物料提升机架体外侧使用立网防护，电梯口、扩散井需在井口内、首层及每隔两层（最多5m）设牢固平网。

外封闭的安全网必须采用密目式，安装时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或12～14号钢丝。系绳绑在支撑物（架）上，应符合打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。

安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。

本工程地下室以上楼梯口、电梯白、通道口、预留洞口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封护。

（1）楼梯扶手要求建设单位单位及时定货，力争楼梯踏步护栏拆除后及时安装，如不能及时到货，则应设置1.2m高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。

（2）5#电梯井口均安装1.2m 高的活动门。

（3）预留洞口采用φ12钏筋作肋、＿45等肢角钢焊接咸平面结构放在洞口上部予以

囿定，每边宽出洞口150mm以上。

（4）通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm，长度为8m，棚顶采用300mm×55mm×6000mm的木板满铺，侧面采用密目安全网围护。

（5）对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。

六、雨期施工措施

（一）雨期施工预防措施

（1）现场项目部根据现有工程的施工情况，结合工期、进度的要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。

（2）项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。

（3）积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。

（4）必须保证雨期临时道路畅通无阻。

（5）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。

（6）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。

（7）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。

（8）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。

（9）高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。

（10）雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、等噩直运输设备及脚手架安装可靠的

接地防雷装置，并采取防风暴措施。

（11）搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。

（12）基坑回填土工程：基坑回填土的材料为普通粉质土，由场外运入，土方回填时逋开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，每层回填厚度不大于300mm。

（13）怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。

（14）一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入楼内的通道没有覆盖好，要随时处理。

（15）在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。塔吊、电梯、及其他较高的设备均应停止运转，施工人员尽可能地转入室内施工（如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等）。

（16）高压电和接地避雷线附近严禁站人：

有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊、电梯有无危险情况，所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理古

（17）各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。

（18）雨、雾天不允许施焊。

拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。

（19）雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。

（二）雨期施工纠正措施

1．安全检查

（1）沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。

（2）检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。

（3）检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600mm×600mm范围内的淤泥挖除至老土层，换填以1∶1.5级配砂石，并分层夯实，然后再重新加囝好垫板。

（4）检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况。

（5）检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。

2.质量检查

（1）钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。

（2）检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。

（3）混凝土搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证混凝土拌合水的计量准确。

七、环境保护措施

本工程按照ISO14000环境管理体系实行顼目环境管理，制定出一整套完整的管理制庋和实施办法。

（1）现场做到场地平整，道路畅通。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

（2）混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。

（3）防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运

转。控制作业时间，无特殊情况，每天22时至次日6时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息和干扰企业机关的正常工作。

（4）现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。

（5）防止施工车辆运输中随地撒落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”制度。

（6）干燥的季节要洒水降尘。

（7）现场材料多、垃圾多，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。

第四章 服务承诺

一、与建设单位配合

（1）认真理解建设单位和设计意图，尽可能提出各种建议，促进工程顺利进行。

（2）承担合同中规定的一切责任、义务，服从施工中建设单位总体安排。

（3）涉及设计、施工变更材料等重大问题，事先向建设单位提出报告，批准后方可实施。

（4）主动向建设单位提供各项信息、提交定货报告，及时向建设单位请示，得到建设单位认可后方可定货。

（5）及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家情况，合格证书等资料。为建设单位决策提供依据。

（6）协助建设单位做好检查和索赔工作。

（7）协助建设单位做好操作人员前期培训工作。

二、工程服务

（1）为用户提供一流服务是宁夏长城集团建筑工程公司的服务宗旨。

（2）从工程开工到交付使用，直到回访保修的全过程，严格按ISO9001标准要求

执行，工程交工验收后，继续做好维修服务工作。

（3）采取有效的质量和安全生产措施，保证原有建筑物继续安全使用。

（4）重要设备；如水处理设备、锅炉、制冷设备、空调机、消防设备、自动扶梯、弱电系统及输变设备装备等运行，我们将积极配合并提供安装、维修人员的培训。