事故水池施工方案

事故水池施工方案

一、 设计概况

应甲方要求在高炉区低压配电室前新增地下事故水池1个。水池总长9M ，宽4M ，深5M 。水池底设净空宽1.5M ，长2M 集水井。水池顶面标高-0.0M ，底面标高-5M 。水池外壁距已建配电房外墙4M ，顶部设检修孔。

水池底板厚 MM ，侧板及顶板厚 MM 。均采用C30，S6级防水抗渗混凝土。

二、 施工布署

根据水池所处位置及施工现场的实际情况，拟对地下水池施工采取如下布署：

土方开挖采取机械大开挖，拟用反铲挖掘机一台，10吨自卸汽车两台，将开挖出的土方留足回填量后全部外运至甲方指定弃土点；

三、主要分部分项工程施工方法

3.1、土方开挖

1、土方开挖前，先勘察清楚场地范围内各种管线埋设情况，土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好。由于当前施工现场地下不详，-1.0米以内的开挖，采用人工与机械相结合的方式进行开挖，避免损坏到已有的管线。

2、为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下15~20cm土方，余下土方人工修整。

3、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚

至坑边距离应不小于5M ；

4、基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部份超挖，可用素土或10～30碎石回填夯实；至基底标高后，应会同质检部门、设计单位、建设单位一起检查基底土质是否符合设计要求，并作好验槽记录；

5、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工，如不能立即进行下道工序时，应预留150～300MM 厚覆盖土层，待基础施工时再开挖并注意及时排水；

6、土方回填在水池壁板混凝土浇筑完成，外壁板模板全部拆除完成 ，且作好防水层后进行。设计考虑水池内外壁墙均做防水砂浆。回填前应先将基坑底杂物清除干净，土方回填分层进行。采用打夯机夯实回填土时，每层填土厚度不大于250MM ，每层压实3～４遍。填料宜采用含水量适中的粘性土或按设计要求的回填料回填。

3.2钢筋工程

1) 钢筋必须使用合格品，成型的钢筋应由专人及时验收，整理、编号、分类堆放，并做好标记。钢筋堆场四周要有良好的排水措施，保持堆场干燥；

2) 双层底板钢筋用Φ12钢筋制作成门形马凳支撑，间距1000×1000，相互垂直布置。

3) 混凝土内部的各种钢筋和绑扎铁丝均不得接触模板，为了保证钢筋保护层厚度，必须先制作高标号的砂浆垫块，按不同位置和要求将垫块绑扎在主筋上。

4) 钢筋网片的绑扎原则是：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢

筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；

5) 墙板两片钢筋网之间设置φ8@400拉接筋（梅花形排列），以固定钢筋间距；

6) 钢筋成型质量应符合现行施工验收规范要求。

3.3模板工程

1) 水池内外墙板及中部剪力墙采用18厚夹板、80×80木枋成型，钢管和木支撑相结合。墙板上下间距600MM ，左右间距450MM 设置Φ12两端攻丝螺杆拉接紧固。螺杆应采取止水措施。

2) 水池顶板采用18厚夹板、80×80木枋成型，门式脚手架支撑系统；

3) 模板制作拼装必须满足质量要求，表面应平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度和强度；

4) 水池顶板模板拆除时，应在砼强度达到设计强度的75%以上后方可拆除；因水池内无法采光，故拆除模板时应增设照明，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的门架、木枋、模板经检修孔位置及时运走、整理。

5) 水池顶板拆模应特别注意安全，拆模时人不许站在正在拆除的模板下面，要防止模板突然全部掉落伤人。及时清除模板上的钉子，以防铁钉扎脚；

6) 拆除后的模板应及时清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类整理堆放整齐，以利再用；

3.4混凝土工程

1) 混凝土浇筑前，应检查所浇部位的模板标高、几何尺寸、支撑、预埋管件等无误后，并将模板内垃圾杂物清理干净，浇水湿润模板后方可进

行浇筑；

2) 砼浇筑前必须通知业主及监理进行验收。开盘前应检测全部砼设备，确保砼设备正常使用。

3) 为满足水池的防水性能，建议在砼中掺加水泥用量10%的膨胀水泥（在其他工程中，我司曾用过UEA 膨胀剂）；

4) 底板和顶板砼浇筑应连续进行，并应组织好振动棒的走向，保证砼振捣密实，不留施工冷缝。为减少和防止板面因泌水、浮浆出现干缩裂缝，应在砼刚刚盖过上层钢筋表面后设法排除泌水、浮浆，然后撒上一层干水泥或30～50MM 厚小石子，用平板振动器将石子震入砂浆至砂浆浮出表面不起泡为止。并在砼初凝前用刮尺按标高刮平，然后在砼终凝前用木抹子等工具打磨抹平两次，以闭合砼早期收缩裂缝。

5) 浇筑水池底板砼时，沿基坑四周用钢管和夹板做成简易活动溜槽，砼由溜槽溜入底板上，再用人工将砼分散到各浇筑点；

6) 浇筑水池顶板砼时，因四周土方已经回填，可在顶板面搭设运输道拉浆至浇筑点；

7) 壁板砼浇筑时采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再明显沉落，振动器插入下层砼内的深度应不小于50MM ；

8) 壁板砼浇筑时须搭设满堂脚手架作为运输道，砼从搅拌机内拌出后用人力车拉至浇筑点，再用人工翻铲入模；

9) 砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋和预埋件、预埋孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理；

10) 水泥、砂、石等材料进场应严格按标准验收，每批材料要有保

证书或送检合格报告。砼搅拌要严格按砼配合比进行，特别是水灰比和坍落度的控制。后台施工员应随时注意观察砼的感观质量，发现砂石比例不正常，砼水灰比失控应立即告知搅拌机手进行调整，不得有误；

11) 后台做好计量管理，按配合比准确计量。砼搅拌点设镑秤一台，严格控制外加剂的掺入量，根据施工配合比外加剂掺入量制作定量容器，由专人负责在每盘砼拌合时加入。计量误差不应大于以下规定：水泥、水、外加剂、掺和料为±1%，砂、石为±2%；

12)

13) 水池墙壁预埋孔洞、预埋套管及预埋件严禁事后打凿。 及时清除散落于模板根部的砼，以免造成拆模困难。