提高生产效率降低成本10-10

壹、 生产力的具体意义与提高之方向 一、 生产活动系统循环

（生产要素） （管理要素）

二、 生产力的意义即指：

最小的人员

最少的材料 产出

最少的设备及维护费用

三、 提高生产力的方向：

贰、提高生产力的着眼方法探讨 一．工作时间的构成：

产品或操作的基本工作量

因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量

因制造或操作之不当而增加之工作量 因管理缺陷而产生之无效时间

工作人员控制范围内之无效时间 改善方法：针对B 部分→利用V A ，VE 的方法 C 部分→IE 的方法 D ，E 部分→PAC 的方法 2直 接 率 能 率 标准化率 平 衡 率 生产效率

● 生产效率=直接率

X 能率X 平衡率

例=70%X 80%X 75%X 70%=29.4% 有效时间=8 HR X 29.4=2.4 HR =8 HR--2.4 HR =5.6 HR

叁、现场高劳动生产力的两大主流 一、

●

即：

二、 现象高劳动生产力的两大主流：

1．制造方式的开放与改善 缩短标准时间，提高单位时间产能

●

设备投资（省力化投资）。

技术改良（加工方法、切削条件┄┄等）。 布置及搬运合理化。

作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定量┄┄等）。

●

●

●

2．实施效率的提高标准时间与实际时间的比值提高。

●

实际的生产力 == 制造方式╳实施效率 例：（现状） 50% == 100% ╳ 50% （改善一）100% == 200% ╳ 50% （改善二）100% == 100% ╳ 100%

三、 现场浪费经常出现的七种形态：

肆、现场综合效率（生产性）的概要

稼 动 时 间 非 稼 动 时

间 （除 外 工 时） ● 综合效率

=

=

= X 直接率 （作业者的责任）

注1：综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实际上

受以下两原因影响变动更大。

● ●

第一线督导者的作业指导及监督。 作业者的工作意愿。

注2：除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素。

（附表）

伍、综合效率的损失原因分析

一、 综合效率的损失时间比率：

（对总出勤时间比）

* 因作业者的理由 * 因经营者、管理者 的理由

* 因不可避免的理由 因作业者责任所引起者：

●

因闲谈而使作业中断。

因忽视作业标准而产生无效作业。 因意愿低落而使作业速度缓慢。 因不注意而产生的差误。

●

●

●

经营者，管理者，督导者的责任

●

因断缺材料的等待。 因机器故障而使作业中断。 因材料不良的作业损失。 蓝图或作业指示不当的损失。

●

●

●

不可避免的理由

●

停电。

灾害（为灾、意外等）事故。 罢工。

●

●

二、作业者实施效率的损失

作业者的实施效率的损失，又可细分为下列数项，这些都是安全由作业者本身控制范围的提高效率的要因。

短 暂的作业休

止的损失

●

短暂时间的

休息、偷懒、如厕、喝水、商量闲谈等。 作业速度的损失

●

由作业速度控制的作业动作可由作业者本身调整。 标准技术条件的不励行。

●

设备能力有效利用的损失

●

生产量减少的实施效率的损失。

● 标准技术条件的不励行。 动作效率的损失

●

时间值根据动作方法而变化，标准时间为最少时间标准以外的动作均为动作效率的损失。

陆、生产综合效率的管理技巧 一、人为因素抑制下的生产

● ● ● ● ●

作业者的情绪状态严生影响作业速度。

由情绪产生的微小作业休止，影响设备的有效利用。 团体的无言压力制着个人的生产。 作业者的工作效率管制。

对改善后种种影响的心理要素（恐惧，抵抗）。

二、综合效率的责任别分层管理

● 管理者责任的损失（厂长、课长、组长、领班）

●

作业者责任的损失

注：稼

动率与能率的计算

方法

● 稼动

● 能率=

● 综（复）合效率=

●

稼动率：管理者、监督者责任的实施效率称为「稼动率」，此代表着

管理者、监督者的努力度及其管理能力。

●

能率：纯粹的作业实施效率，此代表作业者的努力度。

三、综合效率按职位责任别分层分离管理 ● 稼动率（直接率）为管理者的责任。 ● 作业实施效率（能率）是作业者的责任。

●

◎ 以作业实施效率（能率）分别乘以各职位别的稼动率即得各该职位别的实施

效率。通常可分为三层：

除外工时依各层职位别而分别区分责任之归属。

=

=

职位责任别除外工时分类（例）：

◎ 区分责任别稼动率之目的的并非在追究责任，而是使「问题数字化」 充分显现问题点，以便於分工合作改善消除之。

柒、效率分析与管理的数据运用

一、能率（作业实施效率） ● ● 能率（作业实施效率） ﹡直接部门作业者的工作「能力」用百分比表示，即为「能率」。能率是指对标准时间达成程度的指数，是指对作业员努力程度的评价，亦即作业员之工作效率。

﹡能率在100%以上时，表示作业之实际时间较标准时间为少，努力高。反之，能率低於100%时，则作业者所花的工时远比标准多，努力度不够。

﹡能率尚可表示督导者之管理能力，及标准工时的准确度。若能率变化太大，超出或低於管制界限太多时，可能反映标准工时有失正确性，或作业方法已有改变。

二、直接率（稼动率）：

● ● 直接率 ﹡直接率系以出勤卡之实际到工时为分母，以从事中心产品之加工及装配 作业之时间为分子，所求得之比率。

﹡直接率是制造部门所持有工时能力，表示用於中心工作，生产作业的时间之

多寡。

﹡直接率之升降反映制造部门对企业整体的贡献度之多寡。

三、成本工率

● ● 成本工率

﹡成本工率系指实际耗用时间对标准时间的倍率。

﹡成本工率也是表示对标准时间达成程度的另一个指数，可以看出某项作业之

费工程度。

﹡工率

﹡工率在100% 以上时表示作业之实际时间较标准时间多。 故工率愈大，则人工成本愈高。 ● ●

空闲时间率 ● ● 间接时间率

﹡空闲时间与间接时间之发生，均由於管理不善或间接部门的配合不良所引起的。

﹡若制造部门产生空闲现象或从事间接作业太多，则显示管理脱节及间接部门协同作业或服务的不足。

﹡空闲时间与间接时间的高低，则表示浪费损失及工厂管理水准之高下。

● ●

无标时间率

﹡作业员从事无标工作，肇因于作业方法未经限制，时间标准没有规定，所以

无标时间未尝不是工场的一项改善对象。

﹡无标时间率表示工厂的技术水准，反映企业推行标准化的情形及实施IE 技

术的程度。

● ● 出勤率

﹡在工厂内从事生产活动的有效人力，不是编制内之人员数，而是实际上班的

出勤人员数。

﹡出勤率为衡量出勤状况的一种尺度，用来评价工厂劳动力之可用程度。 ﹡有时也可反映员工士气及工作意愿的一项基准。 捌、建立生产记录、报告回馈与追踪系统

一、周详的时间记录制度

△ 综合效率管理，可说是仰赖第一线督导者指导能力发挥，故作业实态必须

让领班及管理者确实安全掌握清楚。通常需按个人别、制程别、生产线别之实绩分析报告之。

△ 现场综合效率管理必需配合严密的「时间记录制度」才能奏效。

△ 确实掌握人员工作实态及发掘阻碍生产的原因，基本上应从管制作业员耗

用时间的有效程度着手。

△ 具体的方法是把各项无效的时间作成详细的记录，然后加以分类统计，使

「问题数字化」显现出来，以便检讨改进。

△ 工厂内所耗用之工时，可分为「生产性的」与「非生产性的」两大类。

△ 非生产性的时间依其性质可分为「无效的」与「间接的」二项。例如：空

间时间即属无效的时间，修理机器即属间接的时间。

△ 「空闲」与「间接」的时间都是一种损失，这便是时间记录制度分析的重

点。

△ 时间记录除了「空闲」与「间接」的时间必须掌握外，尚需加上「无标」

一项（系指耗用於没有订定标准的时间）。

△ 各项时间根据其内容可再细分为若干小分类，并逐项给予明确之定义，且

附以分类之代号，以便於检讨追查，供作责任之追究与成本之分析。

△ 实施时间记录制度之要点：

（一）记录的方法：

仅就空闲时间、间接时间、无标时间加以记录，直接时间则不必记录，可由下式算出：

●

直接时间=总实勤时间-（空闲时间+间接时间+无标时间）

（二）记录的责任者：

由现场的班、组长担任，并对其施以严格的训练，使对各项时间的区分，

具有正确的判别能力，并对所申报之时间确实负责。

二、确实的掌握工作动态： ● 记工日报表的设计 三、能率管理图之运用与分析： 1．能率管理图之运用：

● 能率管理图是制造部门记录每日生产活动之结果，显示日常所发生之异

常状态以凭采取措施，俾使作业管理与能率管理能遵循预定目标推进。 ● 能率管理图用以掌握每日之能率、直接率及出勤率之变化，以检讨作业

是否安定，有否进入管理界限，并据以分析异常能率发生之原因，提供

改进有效生产活动所需之情报，使能減少不合理之作业浪费。

● 制造部门要每日观察能率、直接率、出勤率之变化，并要自动订定管理界限，

同时设定目标值作为努力之方向。 2．能率、直接率之分析报告：

● PAC 制度所反映出的工厂损失，是主管所最关心的事，因此需要配合严密的

报告系统，随时将问题点报告主管人员，以求迅速解决改进。 A. 能率管理的报告系统： 可分为二个阶段：

（A ）制造部门以「能率管理图」作每日分析，并随时将阻碍生产的原因通

知有关部门谋求改进，或向直属主管报告，请求支援。

（B ）每月作全厂性的分析，由技术部门根据时间记录的统计资料进行检讨，

并做成「能率、直接率分析报告」，向工厂主管及有关人员提出报告。 B ．能率、直接率分析报告的内容：

（A ）应包括能率分析之各项时间值与比率，并与上月份记录作一比较，观察

有无进步，同时将各部门间的成绩作横的对照，以收观察及激励的效果。 （B ）异常能率或直接率之调查分析及改善之步骤…等。 3．能率、直接率变动之特性要因分析（附图）。 四、绩效分析表之运用 五、事务处理流程之规划 六、绩效检讨报告 七、综合研讨