屠宰场设计方案

深圳市中龙食品有限公司

屠宰废水处理工程

设计方案

广东省环境保护工程研究设计院

深圳市新环机械工程设备有限公司

二〇一二年十月

目 录

目 录 ...................................................................................................................... i 1 “新环”企业简介 ........................................................................................... 1

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

2 企业基本情况 .............................................................................. 1 业务领域 ...................................................................................... 1 取得的荣誉 .................................................................................. 2 企业特点 ...................................................................................... 3 本公司部分污水处理项目业绩表 .............................................. 3 概况 ............................................................................................................... 4

2.1

2.2

2.3

2.4 概况............................................................................................... 4 设计原则 ...................................................................................... 5 设计依据及标准 .......................................................................... 5 设计范围 ...................................................................................... 6 3 废水处理工艺方案 ....................................................................................... 6

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5 排水水量、水质及治理目标 ...................................................... 6 用地规划 ...................................................................................... 7 废水水质特性及处理措施分析 .................................................. 7 处理工艺路线分析 .................................................................... 10 工艺流程 .................................................................................... 18 4 污水处理工艺设计参数 ............................................................................. 19

4.1

4.2 主要工艺构筑物和设备 ............................................................ 19 主要工艺设备表 ........................................................................ 26

5 土建设计 ..................................................................................................... 29

5.1

5.2

5.3

5.4

5.5

5.6 设计依据 .................................................................................... 29 土建设计的原则 ........................................................................ 30 总平面布置 ................................................................................ 30 结构设计 .................................................................................... 30 防渗............................................................................................. 31 建构筑物一览表 ........................................................................ 31 6 配电及自动控制 ......................................................................................... 33

6.1

6.2

6.3

6.4

6.5

6.6 设计依据 .................................................................................... 33 设计范围 .................................................................................... 33 电源............................................................................................. 33 用电负荷计算表 ........................................................................ 34 仪表............................................................................................. 35 自动控制 .................................................................................... 35 7 工程投资估算 ............................................................................................. 36

7.1

7.2

7.3 土建部分投资估算 .................................................................... 36 工艺设备电气自控投资估算 .................................................... 37 总投资估算 ................................................................................ 39 8 经济分析 ..................................................................................................... 41

8.1

8.2 运行费用估算 ............................................................................ 41 主要经济技术指标 .................................................................... 43 9 售后服务 ..................................................................................................... 45

9.1

9.2

9.3

9.4 保修期 ........................................................................................ 45 制造商技术支持 ........................................................................ 45 售后服务工作程序 .................................................................... 45 服务内容和方式 ........................................................................ 45 附图：

总平面布置图

工艺流程框图

1 “新环”企业简介

1.1 企业基本情况

“新环”企业是一家以环保机电设备制造与成套、环保工程设计与总承包两大主业为主，兼营环保机电设备进出口、环保项目的投资和运营的较大规模的股份制企业。

企业以发展我国环保产业为已任，致力于研究开发先进的环保产品和工艺技术，致力于生产世界一流的环保专用设备，致力于设计、建造优秀环保示范工程，多年来获得了许多殊荣，成为我国“质量兴企，争创名牌”示范企业，成为省环保产业重点骨干企业。带式污泥脱水机，沉淀池刮吸泥机以及各类拦污机械格栅等环保专用拳头产品通过了环保产品生产认证并获得国内名牌产品称号。城镇生活污水处理、印染业废水处理、电镀业废水处理、造纸业废水处理、医院废水处理、污染源在线监控系统、废气除臭系统等多项工程获得了用户满意奖和环保优秀示范工程奖。

“新环”企业现设有深圳市新环机械工程设备有限公司、广东新环环境工程装备有限公司、中山市新环环保工程有限公司、中山市新环水务有限公司、阳江新环水务有限公司、南海新环设备制造有限公司，另设河源办事处。企业目前在册员工500多人，大专以上学历的员工200多人，其中获中级职称以上的员工30多人，涉及机械制造、环境工程、给排水、工程概（预）算、电气及自动化控制、建筑工程等专业。

1.2 业务领域

“新环”企业是一家以环保机电设备制造与成套、环保工程设计与总承包两大主业为主，兼营环保机电设备进出口、环保项目的投资和运营的股份制

企业。

1. 环保专用设备生产

2. 环保工程设计

3. 环保工程总承包、BOT项目投资

4. 污水处理厂运营

5. 污染源在线监测、废气除臭系统

1.3 取得的荣誉

1. “环境污染治理设施运营资质证书（甲级）

2. 工程设计证书（乙级）

3. ISO9001质量管理体系认证证书

4. 高新技术企业认定证书

5. 全国环境污染治理设施运营50强

6. 实用新型专利证书“滤带对中自动纠编装置”、“生物过滤除臭装置”、

“一种单管吸泥机”、“一种旋转式滗水器”、“一种转阀及使用该阀的

滤带自动纠偏系统”

7. 发明专利证书“滤带对中自动纠编装置”、“一种污泥切割机”

8. 广东省诚信示范企业

9. “新环”品牌被评为2008、2011年度广东省优秀自主品牌

10. 中国环境保护产业协会会员单位

11. 2004年度广东省环保产业骨干企业

12. 2004年度广东省环境保护优秀示范工程

13. 广东省优秀环保企业称号

14. AAA级质量诚信会员单位

15. 质量诚信消费者(用户)信得过单位

16. BSD带式污泥浓缩脱水机荣获“第八届中国国际环保展览暨会议金

奖”

17. 授予程鉴昌董事长“中国环境保护产业优秀企业家”荣誉称号

1.4 企业特点

在环境保护领域竭尽全力帮助用户解决面临的环境污染问题，并依靠点点滴滴、锲而不舍的艰苦追求，使新环成为中国环境保护领域的领先企业。

1.5 本公司部分污水处理项目业绩表

目前我公司正在运营管理的有阳江市高新区污水处理厂、中山市大涌镇污水处理厂和中山市神湾镇污水处理厂、中山市大雁工业园印染废水处理厂，我公司在污水处理方面有着丰富的设计施工经验和运行管理经验。

2 概况

2.1 概况

中龙食品有限公司肉类综合加工厂位于龙岗坑梓街道，占地约9.2万平方米，是深圳市十件民生实事工程之一。该定点屠宰场总投资2.8亿元，分为牲畜存栏交易区、屠宰加工区、分割边肉交易区、冷库冰鲜肉出口加工区、熟食品深加工区等十大区域。项目建成后将可每天屠宰生猪4000头、活羊1500头、活牛200头、预冷排酸冷鲜肉4000头，日产中西式肉制品10吨，配套5000吨冷库。

其生产过程产生屠宰废水和肉类加工废水，该废水有机物浓度较高，排放量大。废水中主要污染物为肉类加工过程的大量血污、毛皮、碎肉、内脏

杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，水呈红褐色并有明显的腥臭味，故废水必须经过处理后才可以排入市政管网。

受该公司委托，深圳市新环机械工程设备有限公司为其设计屠宰废水处理方案。我司本着科学求实的精神，认真负责的态度，并结合我公司已完成的同类废水处理工程的实例和经验，反复论证比较，制定本方案，供用户决策，敬请审阅、指正。

2.2 设计原则

（1）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水达到国家及地方有关

污染物排放标准。

（2）采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求。

（3）平面合理布置，利于操作管理，减少管路费用及管道阻力损失。

（4）技术路线简单明了，操作管理方便，工艺流程抗冲击能力强。

（5）在上述前提下，做到投资少，运行费用低。

2.3 设计依据及标准

（1）《中华人民共和国环境保护法》

（2）中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

（3）业主提供的相关资料

（4）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）

（5）《室外排水设计规范》GB50014-2011

（6）《三废处理工程技术手册》（废水卷）

（7）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009

（8）《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）

（9）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

（10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

（11）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）

（12）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）

（13）《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）

（14）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）

2.4 设计范围

本工程的设计范围是：废水进入污水处理站后，从格栅井进水口至流量计槽出水口的工程设计，包括工艺设计、建筑结构、电气、自动控制及工程估算等。

3 废水处理工艺方案

3.1 排水水量、水质及治理目标

3.1.1 废水水量

根据业主要求，设计水量为Q=2500m3/d。

由于屠宰场一般集中在凌晨屠宰生猪，因此屠宰废水主要集中在凌晨排放，集中排放时间约6～8h，取变化系数为6。

3.1.2 进水水质

根据同类废水水质，确定本项目设计进水水质，见表2-1。

表3-1 屠宰废水进水水质水量表

3.1.3 出水水质

出水水质指标达到广东省《污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准及地方标准，见表2-2。

表3-2 废水出水水质表

3.2 用地规划

废水站占地面积约3855.5m2。

3.3 废水水质特性及处理措施分析

3.3.1 废水水质特征

本工程进入废水处理系统的废水主要来自各屠宰车间，包括屠宰废水、圈栏冲洗废水、洗车场废水等。肉类加工综合废水是上述废水的混合废水。肉类加工综合废水具有以下特点：

（1）水质、水量在一天内的变化比较大。因为肉联厂屠宰过程集中在夜间至凌晨，这一时段为排水高峰期，白天相对较少；

（2）有机污染物含量高。废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐类等，COD一般在1500～ 4000 mg/L，最高时达6000 mg/L；

（3）可生化性较好，BOD/COD大于0.6；

（4）废水中含有大量的毛、内脏残屑和食物残渣等，悬浮物含量高。

3.3.2 针对废水特性的处理措施分析

3.3.2.1 水质水量波动的处理措施

根据厂区废水性质、特点，其废水主要为屠宰废水，排出的废水中主要含有大量血污、猪毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水CODcr、BOD5、SS和氨氮浓度高、水质水量波动大。后续处理工艺受水质水量冲击影响较大的为生化工艺，故设置初沉调节池以调节水质水量以保证后续工艺的稳定运行。

3.3.2.2 污染物COD、BOD浓度高的处理措施

屠宰废水其BOD/COD在0.5左右，属易生化降解的废水类型，以下主要以COD的去除措施进行分析。屠宰废水的COD以两种形式存在，一种为可溶性的COD，另一种为不溶性的COD。由于屠宰废水中含有较多的悬浮物，部分含有的COD为不溶性COD（但经微生物作用可转化为可溶性COD），不溶性COD部分沉积在调节池底通过排泥去除，废水中COD约有3000mg/L左右，COD需设置完全厌氧+好氧的生化方式去除。完全厌氧经过水解、酸化、产乙酸、产沼气等四个阶段可将COD最终转化为沼气，此处理单元可去除大部分的COD，去除效率可达90%以上。经完全厌氧处理的出水COD仍很难达到排放标准，需后续好氧处理甚至深度处理才能达标排放。

3.3.2.3 氮的去除措施

在废水中，氮以氨氮及有机氮形式存在，这两种形式的氮合在一起称为凯氏氮（TKN）。氨氮的去除有多种方法，主要方法有：物理法、化学法、生物法。物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术；化学法含离子交换、

氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术；生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术。目前比较实用的方法有：折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法。

折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。当氯气通入废水中达到某一点时水中游离氯含量最低，氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时，水中的游离氯就会增多。因此该点称为折点，该状态下的氯化称为折点氯化。处理氨氮污水所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯气。折点加氯法处理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫进行反氯化，以去除水中残留的氯。

离子交换法选用对NH4+离子有很强选择性的沸石作为交换树脂，从而达到去除氨氮的目的。

空气吹脱法是将废水与气体接触，将氨氮从液相转移到气相的方法。 生物脱氮

生物脱氮是利用自然界氮的循环原理，采用人工方法予以控制。

生物脱氮包括好氧硝化和缺氧反硝化两个过程。

污水中的有机氮，在好氧的条件下转化为氨氮，而后在硝化菌作用下变成硝酸盐氮；在缺氧的条件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量的条件下，使硝酸盐转变成氮气逸出。另有部分硝酸盐氮、亚硝酸盐氮随剩余污泥一起排出系统，达到脱氮效果。

影响脱氮效率的因素主要有温度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源；生物脱氮系统中，硝化菌增长速度较缓慢，所以，要有足够的污泥龄，也就是要求系统必须维持在较低的污泥负荷条件下进行，一般设计污泥负荷在

0.10kgBOD5/kgMLSS.d以下时，就可使硝化与反硝化顺利进行。因此要进行生物脱氮，必须要具有缺氧—好氧过程。

以上方法中，折点氯化法和离子交换法相对生物法运行费用较高，而空气吹脱法适宜用于高浓度氨氮废水的处理。

本项目氨氮的浓度约110mg/L，可采用生物脱氮方法处理达标。

3.4 处理工艺路线分析

3.4.1 预处理

废水中含有较大的肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，如先不处理会对后续设备造成堵塞，故要先用破碎机把原水中较大的固体物质绞碎到6-10mm大小；然后经过细格栅，转筒过滤筛进一步去除废水中的悬浮物，以减轻后续设备的工作负荷；屠宰场大都是间歇性生产，废水量也随之变动，容易造成较大的冲击负荷。因此，为使废水以较均衡的浓度进入后续生化处理系统，防止对生化处理系统造成冲击，在系统前端设置初沉调节池，用来调节水质水量，并可去除部分悬浮物及油类污染物，调节池中设置刮泥机，以防止污泥沉积在调节池底部。

3.4.2 生化处理

屠宰废水属的BOD/COD为0.6，可生化性很好。采用厌氧、好氧联合处理工艺是一种较为合理的设计方法。

3.4.2.1 厌氧技术选择 水解酸化工艺

物料的厌氧生物降解过程分为四个阶段。一是水解阶段，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化氧化反应（主要

指大分子物质分解为小分子及其水溶物）；二是发酵（或酸化）阶段，酸化菌将上述小分子转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外，主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸等；三是产乙酸阶段，指上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸及新的细胞物质；四是产甲烷阶段，指上一阶段产物被转化为甲烷、二氧化碳及新的细胞物质。水解酸化工艺就是考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化细菌的作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。水解酸化阶段主要利用的兼性厌氧菌。兼性厌氧菌具有繁殖速度快，代谢强度高，对外界环境适应能力强和对有毒物资不敏感的特点。

水解酸化反应器是一种高负荷厌氧生物处理单元,其构造简单,作为一级独立的厌氧生物处理装置,其目的是调节、酸化、去除有毒污染物、改善污水的可生化性,降低后续生物处理装置的负荷,提高后续处理设施的稳定性和效果,创造一个稳定高效的厌氧处理系统，该工艺主要应用于有机物浓度较低的废水。有机物去除不彻底，去除率仅占20-30%，不适合高浓度废水。 厌氧接触法

厌氧接触法属于传统的厌氧消化技术的发展，它采用完全混合式消化反应器,适合于处理含悬浮物固体较高的废水.对预处理要求低,需要设置池内完全混合搅拌装置,池外设消化液沉淀池。其处理效率比传统厌氧消化技术有所提高,其水力停留时间较长,要求消化池容积大。存在的问题是厌氧消化池排出的混合液中的的污泥附着大量气泡,在沉淀池中易于浮于水面而被带走.进入沉淀池的污泥仍有产甲烷菌在活动并产生沼气,使已下沉的污泥上翻,结果固液分离不佳,出水的SS、COD、BOD等指标较高，本方案不建议采用厌氧接

触法。 厌氧过滤器

厌氧过滤器采用附着型厌氧生物处理技术,在反应器内安装生物填料,使厌氧生物菌附着在填料上生长,不宜随出水流失,且填料对改善水流均匀性有利,起到过滤截留作用。当废水通过生物床时，有机物被降解。它是一种高速厌氧反应器，但反应器内易发生堵塞或沟流现象,适用于浓度较低的废水。 厌氧流化床

厌氧流化床以粒径小惰性填料为生物载体，通过填料表面形成生物膜来保留厌氧污泥，废水与污泥混合、物质的转递依靠带生物膜的微粒形成流态化来实现，其特点是液态化使厌氧污泥与废水充分接触；颗粒与液体相对速度高，液膜扩散阻力小，传质作用强，生物化学过程快；容积负荷高。但工艺操作复杂，操作与控制技术较高。

上流式厌氧污泥床(UASB) 采用了滞留型厌氧生物处理技术,属于高速厌氧反应器,由污泥床、污泥悬浮层、布水系统、三相分离器组成。反应器中废水依次流过污泥床、污泥悬浮层、三相分离器，水流呈推流形式，进水与污泥床、污泥悬浮层的微生物充分混合接触进行厌氧分解，厌氧分解产生沼气的上升引起污泥床表面的沸腾和流化状态，依靠进水与污泥的高效接触而取得高的去除率,依靠池顶部的三相分离器,进行气、固、液分离,使污泥维持在污泥床内而很少流失，污泥保持很长的停留时间，使反应器中具有足够的污泥量，因而,生物污泥停留时间长,处理效率高适合于处理浓度较高的有机废水。 各厌氧工艺比较与本方案选择

目前常用的厌氧技术有水解酸化、厌氧接触法、厌氧生物滤池、UASB法、ABR法、EGSB反应器、厌氧流化床法等技术，水解酸化法反应不够充分，有机物去除效果有限，但其水解菌适应能力强，有较高的耐毒物浓度；厌氧接触法其反应器中微生物与废水混合在一起，污泥在反应器中停留时间短，污泥浓度低。厌氧滤池其处理效率高于厌氧接触法，易引起堵塞，特别是含悬浮物较高更易发生堵塞现象，给管理带来很大麻烦，只适应于低相对分子质量溶解性废水。厌氧流化床以微粒状填料作为微生物固定材料，反应器内形成比表面积大的生物膜，流态化改善传质速率，流态化的真正形成依赖于所形成生物膜厚度、密度、强度等相对均一，实际上生物膜的形成、剥落难于控制，没有形成生物颗粒沉于池底，而轻的絮状会被冲出反应器，流化态难于掌握、控制；UASB是一种集生物反应、沉淀为一体的高效厌氧反应器，具有很高的容积负荷率，抗冲击能力强，pH缓冲能力强，处理效果稳定可靠，均有很高的有机物降解能力，是目前应用较多的厌氧技术，故本方案选用UASB反应器。

3.4.2.2 好氧技术选择

有机废水的好氧处理工艺向废水中鼓入空气,创造出微生物生长、繁殖的良好环境,加速微生物的增殖及新陈代谢能力,而使废水中呈溶解状态、胶体状态的有机物得以降解、去除,好氧生物技术主要有传统活性污泥法、氧化沟及改良工艺、序批式活性污泥法（SBR）及改进工艺（如CASS等）、生物膜法等技术及其改良工艺。 传统活性污泥法

活性污泥法自20世纪初于英国开创以来,在长期的工程实践中,根据水质

的变化、微生物代谢活动的特点、运行管理、技术经济、排放情况,又发展成多种运行方式和池型。其中,按运行方式可分为标准曝气法、阶段曝气法、吸附再生法、延时曝气法、高负荷曝气法等,按池型可分为推流式曝气池、完全混合式曝气池。活性污泥法利用机械设备向污水充氧,使曝气池内废水、活性污泥处于剧烈搅动状态,形成混合液。废水与活性污泥互相混合、充分接触,使活性污泥反应得以进行,废水中的有机污染物得以去除,活性污泥本身得以繁衍增长,废水得以净化。活性污泥法处理出水质量好,运行稳定,技术成熟，但传统工艺容易出现泡沫、污泥膨涨等问题。 序批式活性污泥法

序批式活性污泥法(SBR法)的运行工况以间歇操作为主要特征。一是运行操作在空间上按序列、间歇的方式进行,由于废水大多是连续排放且流量波动较大,此时的SBR池至少为两个或两个以上的反应池,废水连续按序列进入每个反应期,运行时的相对关系是有次序的、也是有间歇;二是在时间上按次序排列间歇运行,经历进水、反应、沉淀、排水、排泥至闲置五个阶段。在一个运行周期各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据废水具体性质、出水性质、运行功能要求等灵活控制。 SBR池在流态上属完全混合型,在有机物降解方面却是时间上的推流,有机物是随着时间而进行降解的。SBR作为一项新技术,由于其工艺特殊的净化机制,比传统活性污泥法具有更高的净化效果,可省去二沉池、污泥回流设施;污泥不膨涨易于沉淀、脱水性好而在工业企业及城市污水处理上均得到广泛应用,但该工艺需配备专用的排水装置及自动控制系统,在目前由于资金等问题限制了SBR的高效稳定运行。由于其间歇运行,空气扩散器堵塞可能性较大,设施、设施闲置率较高等问题使其应用受到一定限制。

生物膜法

生物膜法是微生物附着生长的一类好氧生物技术,包括生物滤池、生物转盘、生物流化床、接触氧化法。与活性污泥法相比,生物膜法具有净化效果好、抗冲击能力强、能耗低、污泥量少且易于沉淀分离等优点,特别是其新型生物填料的开发应用,使其在城市污水、工业废水得到广泛应用。生物滤池工艺在污水浓度较高时,其填料易于堵塞环境卫生条件差、占地面积大、低温时处理效果差等缺点应用较少,其适用于低悬浮物、低浓度废水处理。生物转盘工艺构造简单、动力消耗低、抗冲击负荷能力强、操作管理简单、污泥净生长量小、不宜发生污泥膨涨、不需污泥回流,具有脱氮除磷能力。其盘片数量多、材料贵、占地面积大、基建投资高,处理效率易受环境影响,卫生条件差,适用于气候温和地区、处理量小的污水厂。生物接触氧化是活性污泥与生物滤池复合的生物膜法。曝气池中设有填料，采用机械曝气设备进行充氧，微生物部分固着，部分悬浮。具有以下优点：

(A)由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥及生物滤池，因此，它可以达到较高的容积负荷；

(B) 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；

(C) 由于池内生物固着生长量多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力；

(D) 污泥浓度高，当有机容积负荷较高时，其F/M仍保持在一定水平，因此污泥产量较低。

但生物接触氧化池中设备维修不方便。 好氧工艺比较结论

综合上述分析及此类废水的水质特点，本方案选择活性污泥法作为好氧工艺，活性污泥法去除污水中的有机物（BOD）的过程如下：

（1）初期去除与吸附

由于活性污泥表面积很大，而且具有多糖类粘质层，可使污水中悬浮的胶体物质被絮凝和吸附，使之迅速从水中得到去除。其去除量与污水中悬浮胶体的数量有关，如污水中悬浮胶体有机物多则去除率高，如可溶解性的有机物高则去除率低。这种初期的去除只是在一个短短的时间里完成，有机物像一种备用的食物一样，吸附在微生物细胞表面，经过几个小时后才慢慢的摄入进行代谢。

（2）微生物的代谢作用

活性污泥微生物以污水中的有机物作为营养，在有氧的情况下，将其中一部分有机物合成新的细胞物质，对另一部分有机物则氧化分解提供给合成新细胞所需的能量，并最终形成CO2和H2O等稳定的物质。在这个过程中，当

新细胞合成增长的过程中同时也有一部分的微生物细胞物质进行氧化分解，并供应能量，这种细胞物质的氧化称为自身氧化或内源呼吸。

（3）絮凝体的形成与絮凝体沉降性能

污水中有机物通过生物降解，一部分氧化分解形成CO2和H2O，另一部分

合成细胞物质成为微生物菌体，如果微生物菌体不从污水中分离出去，即有机物仍留在水中，则通过重力沉降法将微生物和污水分离。微生物菌体在适当的污泥负荷、pH值、溶解氧等因素的作用下，会形成很好的絮凝体在沉淀池中沉降分离。

工艺特点：

（1）工艺成熟，具有成熟的理论和操作经验；

（2）能将废水中的有机物降低到较低的水平。

为防止活性污泥出现污泥膨胀等现象，在好氧前设置生物选择池。利用生物竞争机理，人为的在曝气池中造成某种有利于选择性的发展菌胶团的环境，使菌胶团迅速增长，抑制丝状菌过渡增殖，从而控制污泥膨胀。在选择池中，污水中基质浓度较高，菌胶团优先吸附、转化并储存污水中的大部分可溶性有机物，夺取了丝状菌的营养源，成为优势菌，在后续的曝气池中，由于丝状菌缺少营养而受到抑制，菌胶团却可以继续氧化内源储物而得到增值，从而抑制了丝状菌的生长，控制了污泥膨胀的发生。 3.4.3 污泥处理系统

初沉调节池的沉积污泥、UASB池的物化污泥，二沉池的剩余污泥，一并进入污泥浓缩池浓缩。浓缩污泥泵送到带预脱水的带式污泥脱水机进行脱水。从污泥浓缩池排出的上清液和污泥脱水机排出的水经管道自流回流到前端集水池。

浓缩污泥在带式压滤机上被压成固体状的泥饼，泥饼外运处最终处置。 3.4.4 二次污染问题

臭味：

屠宰废水由于含有粪便等污染物，故废水处理站的臭味是客观存在的。臭气主要来源为预处理、污泥浓缩池、污泥脱水间等，臭气的处理应将臭气源设封闭罩，并设置通风系统，通过引风机将恶臭气体引入净化装置进行脱臭处理。净化装置可采用生物滤塔或除臭剂等。由于涉及投资问题，本方案暂不考虑设置除臭设施。对废水处理站的防臭措施如下：

（1）即时处理清捞出的固体废弃物。

（2）工艺设计中尽量避免构筑物内废水形成死区而导致局部厌氧产生

臭味；

（3）工艺的设计中采用完全厌氧处理工艺，产生的沼气收集燃烧排放； 噪声：

处理站的噪声主要来自于鼓风机，消声措施为：

（1）引风机进出口安装消声器，风机和风管采用软接头连接； （2）整台风机采用密闭隔声罩；

（3）在鼓风机房内部的墙面上安装隔音板、使用双层隔音玻璃等。 本方案暂按措施（1）设置，措施（2）或（3）如业主要求再增设。

3.5 工艺流程 3.5.1 工艺流程图

污水处理流程：

污水－破碎机－细格栅－集水池－（提升泵）－转筒过滤筛－配水池－初沉调节池－初沉出水池及污泥池－UASB－生物选择池－好氧池－二沉池－消毒池－排放

污泥处理流程：

污泥－污泥浓缩池－泵－带式脱水机－干污泥外运 详见后附工艺流程框图。 流程说明：

屠宰废水首先经过破碎机把较大的固体绞成细小的颗粒物，再经过细格栅，拦截掉漂浮杂质和猪毛、碎肉等杂质后自流到集水池内；污水在集水池通过提升泵提升至转筒过滤筛进行进一步的过滤，之后进入初沉调节池，初

沉池设置上带刮浮渣，下带刮泥的刮泥机，可以去除大颗粒悬浮物和表面浮油，出水通过二级提升泵站进入UASB池进行厌氧处理，除去部分BOD和COD后进入生物选择池，之后出水进入好氧接触氧化池内，通过好氧菌的作用对有机物进行分解，出水进入二沉池泥水分离，上部清水进入消毒池消毒后达标排放。

初沉池、UASB池和二沉池底部污泥进入污泥浓缩池浓缩，浓缩后污泥进入污泥压滤机进行压滤，干泥饼外运。浓缩池上清液、污泥脱水机冲洗水均回流到集水池中再次进行处理。

4 污水处理工艺设计参数

污水处理设计水量：Qd=2500m3/d；Qh=104.2m3/h； 4.1 主要工艺构筑物和设备 4.1.1 格栅井及一级提升泵站

数 量：1座。

主要功能：去除较大悬浮物。 结构类型：钢筋混凝土。

设计参数：处理水量：Q=2500m3/d； Qmax=625m3/h ◆ 主要工艺设备： 破碎机

设备参数：流量Q=625m3/h，粉粹物颗粒6-10mm，功率1.5kW。 机械细格栅

设备参数：回转耙齿式机械细格栅RAG，N＝0.75kW，栅宽B=1000mm，

栅隙e=2mm，2台，1用1备。

螺旋压榨机

设备参数：型号RLG-225，螺旋直径d=225mm，转速n=5.5rpm，处理能力1.0m3/h，功率N=1.5kW，1台。

一级提升泵

设备参数：CP515-200，流量Q=313m3/h，扬程H=10m，转速n=1450rpm，功率N=15kW，3台，2用1备。

镶铜铸铁闸门

设备参数：FXZ-800×800，BXH=800X800mm，正向最大渗漏量≤1.25L/min.m。

4.1.2 配水池及转筒过滤筛平台

数 量：1座。

主要功能：为初沉池配水，去除较大悬浮物。 结构类型：钢筋混凝土。

设计参数：处理水量：Q=2500m3/d

Qmax=625m3/h

◆ 主要工艺设备： 转筒过滤筛

设备参数：RFG-1532，筛筒缝隙=0.5mm规格Φ1500mm×3200mm，转速n=4~6rpm，功率N=3.0kW，2台，1用1备。

螺旋输送机

设备参数：型号RLG-225，螺旋直径d=225mm，转速n=5.5rpm，处理能力1.0m3/h，功率N=1.5kW，1台。

4.1.3 初沉调节池

数 量：2座。

主要功能：去除大颗粒悬浮物和表面浮油，调节废水水质和水量。 结构类型：钢筋混凝土。

设计参数：处理水量：Q=2500m3/d；

总停留时间：16h 单座池直径：φ14m

◆ 主要工艺设备： 周边传动刮泥机

设备参数：CZG-14，池直径=14m，线速度1.5~3m，功率N=0.37kW，2台。

4.1.4 初沉出水池和污泥池

数 量：1座。

主要功能：收集初沉调节池的污泥和为后续构筑物配水 结构类型：钢筋混凝土。

设计参数：处理水量：Q=2500m3/d； ◆ 主要工艺设备： 初沉污泥泵

设备参数：G-31-50，流量Q=16m3/h，扬程H=9.5m，转速n=2900rpm，功率N=0.75kW，2台，1用1备。

二级提升泵

设备参数：CT53.7-80，流量Q=53m3/h，扬程H=12m，转速n=1450rpm，功率N=3.7kW，3台，2用1备。

镶铜铸铁闸门

设备参数：YXZ-Φ300m，正向最大渗漏量≤1.25L/min.m，带2T手电两用启闭机，功率0.55kW。 4.1.5 UASB池

数 量：2座。

主要功能：废水在此进行厌氧处理。 结构类型：钢筋混凝土。

设计参数：处理水量：Q=52m3/h；

厌氧池有效容积：625m3 厌氧区有效水深：6m 容积负荷：3.19kgCOD/m3.d 停留时间：12h

◆ 主要工艺设备： 布水器

设备参数：服务面积105m2，2套。 三相分离器

设备参数：服务面积105m2， 2套。 沼气燃烧装置

设备参数：沼气流量Q=32m3/h，配水封、燃烧器等，耐腐蚀管道，1套。 排泥泵

设备参数：G-31-50，流量Q=16m3/h，扬程H=9.5m，转速n=2900rpm，功率N=0.75kW，2台。 4.1.6 生物选择池及好氧池

数 量：2座。

主要功能：生化处理。 结构类型：钢筋混凝土。

设计参数：处理水量：Q=52m3/h；

单座有效容积：880m3 有效水深：5.5m MLVSS：3000mg/L

污泥负荷：0.13kgBOD/MLVSS.d 水力停留时间：HRT=17h

◆ 主要工艺设备： 潜水搅拌器

设备参数：叶轮直径400mm，n=680rpm，N=4.0kW。 微孔曝气器

设备参数：2m2/h.个,氧利用率≥25%，动力效率≥7.5kgO2/kW.h，阻力损失≤3kPa，池内水深5.5m，675个。 4.1.7 二沉池

数 量：1座。 主要功能：泥水分离。 结构类型：钢筋混凝土。

设计参数：单池设计水量：Q=52m3/h；

池内径：13m

表面负荷：0.8m3/m2.h；

◆ 主要工艺设备： 周边传动刮泥机

设备参数：直径13m，H=4.0米，线速度1.2-3m/min，功率N＝0.75kW，2台。

污泥回流泵

设备参数：G-37-150，流量Q=156m3/h，扬程H=9m，转速n=1450rpm，功率N=7.5kW。 4.1.8 消毒池

数 量：1座。 结构类型：钢筋混凝土。

设计参数：设计水量：Q=2500 m3/d； 停留时间：0.5h 有效容积：52 m3 4.1.9 计量槽

数 量：1座。 结构类型：钢筋混凝土。

设计参数：设计水量：Q=2500 m3/d； ◆ 主要工艺设备： 超声波明渠流量计

设备参数：Q=10～150L/s，电压220V,功率4W，4～20mA输出，喉道宽度b=0.15m。 4.1.10 污泥浓缩池

数 量：1座。

主要功能：初沉、UASB、剩余、二沉池的污泥在此浓缩减容。 结构类型：钢筋混凝土。 ◆ 主要工艺设备：

污泥浓缩机

设备参数：直径D=6m，池边深D=4.5m，功率N＝0.37kW，1台。错误！

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4.1.11 污泥脱水机房（含卸泥库）

主要功能：污泥在此脱水。 ◆ 主要工艺设备： 污泥输送泵

设备参数：XL008B06JQ，Q=4～14m3/h，N=3kW，压力0.3MPa，1台。 带式浓缩脱水机

设备参数：带宽1m，Q=180kgDS/h，N=1.5kW，1套。 冲洗泵

设备参数：IS50-32-250NE1.0，Q=10.5m3/h，H=60m，N=5.5kW，1台。 空压机：

设备参数：LB30100，Q=0.37m3/min，H=0.8MPa，N=2.2kW，1台 文丘里混合器 设备参数： DN80，1台 电动泥斗

设备参数：容积6m3，N=0.55×2kW，1台。 PAM制备装置

设备参数：PI0.5×3，溶解能力3m3/h，储药体积1.5m3，电机功率0.37+3×0.37kW，1套

PAM投加泵

设备参数：XL001B06JQ，单螺杆泵 Q=0.8-3.5m3//h 压力0.6MPa，N=1.1kW，变频调速，1台。 4.1.12 鼓风机房

主要功能：放置鼓风机。 ◆ 主要工艺设备： 鼓风机

设备参数：风量：11.51m3/min，风压58.8kPa，功率18.5kW，3台，2用1备。 4.1.13 二氧化氯间

主要功能：制备二氧化氯。 ◆ 主要工艺设备： 二氧化氯发生器

设备参数：OTH2000-2000，有效氯产量2000g/h，功率1.0kW，1套。 动力泵

设备参数：KQDP32-4S，6级，流量Q=4m3/h，扬程H=46m，功率N=1.1kW，2台。

4.2 主要工艺设备表

5 土建设计

5.1 设计依据

《建筑结构荷载规范》 《建筑地基处理技术规范》 《建筑地基基础设计规范》 《建筑桩基技术规范》

《给水排水工程构筑物结构设计规范》 《给水排水工程管道结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《构筑物抗震设计规范》 《混凝土结构设计规范》 《岩土工程勘察规范》 《砌体结构设计规范》 《建筑设计防火规范》

GB50009-2006 JGJ79-2002 GB50007-2002

JGJ94-94 GB50069-2002 GB50332-2002 GB50011-2001 GB50191-93 GB50010-2002 GB50021-2001 GB5003-2001 GBJ50016-2006

《建筑结构荷载规范》 GB5009-2001

5.2 土建设计的原则

(1) 满足工艺设计的要求 (2) 与该工业区的总体设计相协调

(3) 掌握工程地质与水文地质情况，选择合理的结构类型和基础类型 (4) 总图布置与建构筑物设计符合防洪防火要求 (5) 符合城市规划要求 5.3 总平面布置

按废水处理工艺流程功能以及废水入流及排放口位置要求进行平面布置，力求做到布局既符合工艺要求，又达到整体美观的目的。 5.4 结构设计

结构设计满足工艺要求，遵循结构安全可靠，施工方便，造价合理的原则；根据拟建工程场地的工程地质、水文、气象资料及施工环境，优化结构设计，选择合理的施工方案；遵循现行国家和地方设计规范和标准，使结构在施工阶段和使用阶段均能满足承载能力、稳定性和抗浮等承载能力极限状态，以及变形抗裂、裂缝宽度等正常使用极限状态的要求。

各建构筑物的安全等级均为二级。 主要构筑物设计注意以下几个方面： （1）混凝土

水处理构筑物砼采用C25、S6；填充砼采用C15，垫层砼采用C10；建筑物砼C25，垫层砼采用C10。 （2）钢材

钢筋采用HPB235，HRB335钢，其他钢制构件均采用3号钢。 （3）砖砌体

设计地面以下及其他有防潮要求的的砖砌体采用M10水泥砂浆砌MU10砖，其余采用M5水泥石灰混合砂浆砌M10砖。 5.5 防渗

贮水池不渗不漏是主要质量标准。本次工程的水池除采用防水砼外，表面均作水泥砂浆刚性防水层。凡是水池底板面，外壁墙内侧面及地下水以下的外侧面均按五次作法。地下水位以上的水池外壁面及其间墙侧面批1:2水泥防水砂浆20厚。 5.6 建构筑物一览表

6 配电及自动控制

6.1 设计依据

《低压配电设计规范》（GB50054-95） 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）

《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83） 《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94） 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） 《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ 93-86) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 《仪表供电设计规定》(HG 20509-92) 6.2 设计范围

（1）废水处理站配电房的设计。

（2）废水处理站内所有工艺设备和辅助生产设备的供配电、照明，电气传

动和控制设计。 6.3 电源

废水处理站设两路供电电源（由甲方提供），380/220V，50Hz，配电系统采用三相五线制，单相三线制，接地保护系统为TN-S系统。

6.4 用电负荷计算表

由上表可知，本工程装机容量185.59kW，工作容量126.94kW，时耗电量86.30kWh，日耗电量2071.2kWh，吨水耗电量0.83kWh。

6.5 仪表

参照标准和规范如下：

HG/T20513-2000《仪表系统接地设计规定》

HG/T20505-2000《过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号》 HG/T20507-2000《自动化仪表选型规定》 HG/T20508-2000《控制室设计规定》 HG/T20509-2000《仪表供电设计规定》

HG/T20700-2000《可编程控制器系统工程设计规定》

● 根据工艺控制要求，设置工程仪表：液位浮球4套，温度计/pH 2套， ORP计2套，DO仪2套，污泥回流电磁流量计1套，超声波流量计1套。

● 仪表均带有现场显示，输出信号为4~20mA。 6.6 自动控制

整个处理系统主要采用自动和手动控制相结合的方式。如下设备采用自动控制：

（1）格栅时间控制；

（2）一二级提升泵设液位计控制；

（3）鼓风机采用DO自动控制风机，以节约能耗。

7 工程投资估算

7.1 土建部分投资估算

说明：1、厂区绿化和道路费用不在本报价内；

2、由于无地质勘测资料，桩基础和基坑支护不在本报价内。

7.2 工艺设备电气自控投资估算

7.3 总投资估算

工程总投资：陆佰柒拾陆万陆仟贰佰元人民币整。 说明：

1、 报价不含监测、验收等行政事业性收费；

2、 出水在线监测仪表为环保局指定厂家，故不在本方案报价。

8 经济分析

8.1 运行费用估算 8.1.1 人工费

8.1.2 电费

8.1.3 药费

8.1.4 自来水费

8.1.5 合计

说明：1、本废水站一年的运营天数按365天考虑；

2、费用未计折旧、维修、污泥处置费等。

3、药剂费为理论估算费用，如系统水质变化或生化系统效果好于预期，则药

剂费用可能更低。

8.2 主要经济技术指标 8.2.1 总占地面积

污水处理站总占地面积约3855.5m2。占地指标：1.54m2/m3废水。 8.2.2 总用电量

本工程装机容量185.59kW，工作容量126.94kW，时耗电量86.3kWh，日耗电量2071.2 kWh，吨水耗电量0.83kWh。 8.2.3 总用水量

本污水处理站用水主要用于加药配水、地面冲洗用水和生活用水，每天用水量约为20m3/d。 8.2.4 劳动定员

7人。 8.2.5 工期

本工程建设总工期7个月

(1). 设计： 30日 (2). 土建施工： 120日

(3). 设备制造： 90日（与土建同时进行） (4). 设备、管道安装： 90日（与土建交叉30日） 总建设工期： 约 210日（日历天） 调试及微生物驯化、繁殖 90天

8.2.6 运行成本

废水处理直接成本：0.948元/吨水。

9 售后服务

9.1 保修期

本工程的所有设备从交付使用之日起，在正确使用条件下，壹年内由我司负责保修，即质保期壹年。保修期自交付使用签字之日起计，保修期内免费维修，但下列情况则不属免费保修范围。

1、用户不按照我公司提供的正确使用方法使用而引起的设备损坏。 2、擅自改装设备。

3、各种人为因素或不可抗拒外来因素造成的损坏。 9.2 制造商技术支持

我公司所选用的设备、管道、电器配件等都是从质量上乘的制造商处购得，并和其有正式供货合同或技术协议。厂家对所出售设备等材料提供全方位的技术支持。 9.3 售后服务工作程序

售后服务人员接到用户咨询或投诉后，首先对咨询及投诉内容进行登记确认，在两小时内为用户提供电话咨询或故障临时处理办法，如确需现场处理的问题，即下发任务单委派具体服务人员，服务人员将在规定的时间内赶赴现场。实施过程中，我公司提交服务卡给用户，直至用户认为本次服务满意为止，才签名认可，实施后将任务单及服务卡再返回维修部负责人处，检查任务的完成情况。 9.4 服务内容和方式

我公司为用户提供该工程全面的、系统的、优质的售后服务：

1、向用户提供运行的操作规程、设备设施安全及保养操作规程以及岗位职责等资料。

2、向用户提供运行管理、操作培训，确保有关人员能独立上岗作业。 3、根据用户需求，代购工程运行中所需原料、设备零配件以及其它工程运营耗材。

4、长期为用户免费提供相关技术咨询与支持。

5、建立工程联系档案，售后服务人员定期与用户联系，详细询问系统运行与设备使用、环境监督部门检测等情况，并记录备忘。

6、售后服务人员定期走访用户，指导用户做好日常运行管理。 7、保质期内，免费为用户提供优质维修、维护服务；保质期外，提供优惠服务。

8、我公司提供24小时售后服务热线，及时处理用户的投诉和咨询。