玻璃钢管道维修施工方案

玻璃钢管道修复施工方案

一、工程概况

1.工程范围:#6玻璃钢管道共计440米，进行破损处修复施工。 2.工程地点：大唐集团黄岛发电厂。

3.施工要求：每处修补长度尽量不超过400mm，具体视情况而定。 二、编制依据

2.1《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 2.2我公司的《管理手册》、《程序文件》、《管理规定》及《环境管理目标、指标及管理方案》 2.3以往同类工程的施工经验。 三、施工准备

1.施工方案已经批准，并给施工人员进行了技术交底。

2.衬里材料已进场，并有有效的合格证，并经业主、监理单位验收合格。

3.施工现场已有完备的安全设施、通风设施、消防用品及劳保用品。 四、施工工艺

1.对于在纵向裂开的应在管道内壁表面首先进行基础处理，处理后的内壁表面应平整、干燥，管道内壁表面无附着的尘土、毛刺等其他杂质，局部凹凸深度不得大于3mm,整体呈现出DN1300圆形。 2.对于较大型的横向裂口采用挖开式修复发，即为挖开土方后对于裂口处进行切除处理，在无毛刺、尘土等其他杂质的情况下在外部安装按照原管道弧度预制的混凝土模板，由内部进行玻璃钢修复施工，视具体情况确定修补厚度和大小，以保证修补完成后保持原有圆形弧度。

3.管道内壁表面采用环氧树脂玻璃钢衬里进行修补，基体的配方应依

据现场环境并结合本方案合理选用，开始应进行试验式施工，待符合设计以及规范要求后，再进行正式施工。纤维增强材料采用无碱无捻玻璃丝纤维布，玻璃丝布厚度0.2～0.4mm，施工选择其粘贴层数三层，即为三步五油衬里。

4.在衬层施工过程中，每层玻璃丝布粘贴完成，均应经24小时常温自然固化后进行质量检查，不得有气泡、脱层、裂纹及褶皱等缺陷，合格后方可进入下一道工序。

5.玻璃钢衬层整体施工完毕，最终再进行热处理固化，使整个衬里层完全固化。管道在衬里层室温固化充分后，进行盛水试漏，盛水时间不得少于48小时。 6.玻璃钢衬里的一般规定

6.1施工环境温度宜为15~30C，相对湿度不宜大于80%。当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。 6.2露天施工必须设置施工棚，防止灰砂、雨、露和暴晒。 6.3玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

7. 原材料和制成品的质量要求： 7.1环氧树脂常用的固化剂： 7.1.1乙二胺

乙二胺丙酮溶液应预先配好，配制时丙酮与乙二胺按重量比1比1加入容器中混合均匀，并间接冷却，控制反应温度不超过500C； 配好的溶液必须降至室温后置于密闭容器中备用。贮存期宜为七天。

7.1.2间苯二胺

间苯二胺为灰色至棕褐色结晶，试用时应在650C以下熔融。其质量

表的规定：

于200C；

7.1.5 苯二甲胺为浅黄色粘液，凝固点为120C，沸点为2480C；

注；贮存期为一年，超过贮存期可按产品标准规定项目进行检验。如符合质量要求时忍可使用。

7.1.3二乙烯三胺为无色或浅黄色粘稠状液体，其质量指标应符合下

7.1.4 590号固化剂为黄色至褐色粘性液体，粘度较低，软化点不高

9.树脂胶泥的施工配比，可按下表选用：

注：（1）乙二胺用量以乙二胺为100%计。若纯度不足时，应换算增加；

（2）固化剂和填料可任选一种使用。 10环氧树脂胶泥的配制应符合下列规定：

10.1各种材料应准确称量。当环氧树脂粘度较大时，可适当加热，但不超过400C。在根据配比，依次加入稀释剂、增塑剂、固化剂和填料，并应逐次搅匀；

10.2 当采用乙二胺、乙二胺丙酮、二乙烯三胺、苯二甲胺、590号、T31、C20和NJ-2型做固化剂时，树脂温度不应超过250C。

当采用聚酰胺做固化剂时，树脂温度不应超过300C。

当采用间苯二胺做固化剂时，应先将其加热至60~650C熔融后，在倒入300C的树脂中；

10.3 加入固化剂的同时应即搅拌，直至均匀。以聚酰胺为固化剂配制的胶泥，可在一小时内用完，其余固化剂配制的胶泥，必须在30min内用完。

11玻璃钢施工采用间断法施工

11.1打底和刮腻子：将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24小时，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面打磨成原管道DN1300直径圆形管道其中若有凹陷不平处，应用腻子修补填平。

11.2衬布：

11.2.1玻璃丝布应剪边。衬布时，在贴衬玻璃丝布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃丝布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃丝布，玻璃丝布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，自然固化24小时。再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。

11.2.2每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，及时清除修理。

11.2.3同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm；贴衬接管的玻璃布与贴衬内壁的玻璃布层层错开，搭接宽度应不小于50mm；管道弯头、法兰平面、人孔及其他受力并受介质冲刷的部位，均应增加1～2mm层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。

11.2.4平盖可用宽幅玻璃布，一次连续成型；弧型面（如圆形或椭圆封头）可将玻璃布剪成瓜皮形，然后贴衬。

12.环氧玻璃钢衬里常温固化时间：≥15天。

13.玻璃钢衬里热处理时间应下表的规定进行。热处理应严格控制升降温度的速度。

1.玻璃衬里施工时，在施工全过程中应进行质量检查。发现缺陷后应立即进行修整，合格后才可继续施工。在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，安闲缺陷后进行修补。

2. 外观检查：所有部位用自测进行检查，并应符合下列规定： 2.1 气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；

2.2裂纹；耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；

2.3 凹凸（或皱纹）；耐蚀层表面应光滑平整，增强曾的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%：

2.4 返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm:

2.5 其他: 玻璃钢衬里层之间的粘接,衬里设备与基体的结合应

牢固,无分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

2.6 对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后开始贴衬施工。

3.固化度的检查应符合下列规定：

3.1 固化度外面检查；用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品表面固化不合格；

3.2 树脂固化度检查：根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢、不饱和聚脂玻璃钢及酚酞玻璃钢中树脂不可溶含量（即树脂固化度），其测定方法符号〈〈玻璃纤维增强素量树脂不可溶分试验方法〉〉（GB2576——89）及〈〈玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法〉〉（GB2577----89）的规定。试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85%，或应符合设计图纸的规定值。

4.衬里微孔检查：

必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔测试仪进行抽样检查。测试时采用的测试电压或电火花长度应根据不同膜厚经试验确定，或应符合设计图纸的规定。对检查除的缺陷应进行修补。以石墨粉为填料的玻璃钢衬里设备不得用此法检查。

六. 安全措施

1.玻璃钢衬里工程的操作人员应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。

2.本次施工大部分为不开挖施工所以施工时，设备内的通风设备必须保证运行，并运转正常。

3.施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净。易燃、有毒物品应移至规定场所。

4.施工附近的消防措施必须满足施工安全要求

5.脚手架应搭设牢固，跳板两头应与架管固定，不得悬空。高空作业人员需佩带安全带，穿防滑鞋，不得高空抛掷传递物品。

6.作业人员工作时间严禁饮酒。防护用品不全或操作人员生病、服用有镇静作用药物的禁止作业。

7. 认真贯彻安全操作规程，经常进行安全教育，坚持每周一的安全活动。

8.用磨光机打磨时一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防护眼镜，严禁使用无防护罩的砂轮机。

9.经常检查电线和电气设备是否漏电，如有漏电现象应及时更换和修理。

10.电器设备必须全部安装可靠合格的漏电保护器，且接地良好。 11. 未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行。

七．质量保证措施

1.严格按施工图及规范要求执行，严格执行ISO9002质量管理模式，强化质量管理。

2.详细进行施工技术交底。

3.把好原材料关，做好材料检验及复验工作。

4.严把工序质量关，上一道工序不合格，不得进入下一道工序。 5.焊工必须持证上岗，并在合格期内焊其合格项目。

6.实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。

7.再施工过程中，严格执行A、B、C三级检查制度及时办理签字手续。

8.所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。 备注：本方案未尽事宜按相关规范以及操作规程执行。